一种具有限位支撑机构的液压举升装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压举升技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有限位支撑机构的液压举升装置。


背景技术：

2.液压装置的作用为通过改变压强增大作用力，一个完整的液压装置由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油，随着液压装置的发展，出现一种举升液压装置，可以通过液压装置完成举升作业。
3.现有的液压举升装置在工作的时候，因为液压举升装置本身不具备限位功能，所以一旦举升装置受到外力的干扰，就会导致举升装置发生倾斜，进而导致举升的物品掉落；而且由于液压举升装置本身不具备便于拆卸的功能，所以一旦需要对限位机构进行维护，此时就会增加维护所需时间，进而降低装置的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有限位支撑机构的液压举升装置，以解决现有技术因为液压举升装置本身不具备限位功能，所以一旦举升装置受到外力的干扰，就会导致举升装置发生倾斜，进而导致举升物品掉落的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位支撑机构的液压举升装置，包括稳定底板，所述稳定底板顶端的两侧均可拆卸安装有稳定螺栓，所述稳定底板顶端的两侧均固定安装有安装框，所述安装框内部的底端固定安装有液压缸，所述液压缸底端的两侧均固定安装有加固板，所述液压缸的顶端固定套接有第一连接筒，所述第一连接筒的一侧固定安装有安装板，所述安装板正面的两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的一端卡接有第二连接筒，所述第二连接筒的正面固定安装有限位机构。
6.其中，所述稳定螺栓的底端通过所述稳定底板与地面镶嵌安装的稳定螺母相适配，所述稳定螺栓的长度大于所述稳定底板的厚度。
7.其中，所述加固板的数量为四个，四个所述加固板等量分为两组，所述加固板的高度小于所述液压缸长度的二分之一。
8.其中，所述连接杆的一端与所述第二连接筒的内部相适配，所述第二连接筒的数量为四个，四个所述第二连接筒等量分为两组。
9.其中，所述限位机构包括第一连接框和第二连接框，所述第一连接框内部的一侧可拆卸安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定套接有复位弹簧。
10.其中，所述复位弹簧的一端固定安装有限位板，所述限位板的一侧与待举升物品的一侧相贴合，所述第一连接框的一端开设有连接槽，所述连接槽内部的两端均开设有第一连接通孔，所述限位板的数量为四个。
11.其中，所述第二连接框的一端固定安装有连接块，所述连接块的表面开设有第二连接通孔，所述连接块的表面通过所述第二连接通孔卡接有限位销，所述连接块的表面与
连接槽的内部相适配，所述限位销的底端与第一连接通孔的内部相适配。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述液压举升装置利用限位机构将待举升的物品进行限位，从而减少损失，避免了因为液压举升装置本身不具备限位功能，所以一旦举升装置受到外力的干扰，就会导致举升装置发生倾斜，进而导致举升物品掉落的问题；上述方案中，所述液压举升装置利用安装板、连接杆、第二连接筒和限位机构之间的相互配合，从而提高了装置的工作效率，避免了由于液压举升装置本身不具备便于拆卸的功能，所以一旦需要对限位机构进行维护，此时就会增加维护所需时间，进而降低装置工作效率的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的安装框与液压缸装配示意图；
16.图3为本实用新型的液压缸与限位机构装配示意图；
17.图4为本实用新型的限位机构拆分示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、稳定底板；2、稳定螺栓；3、安装框；4、液压缸；5、加固板；6、第一连接筒；7、安装板；8、连接杆；9、第二连接筒；10、限位机构；101、第一连接框；102、伸缩杆；103、复位弹簧；104、限位板；105、连接槽；106、第一连接通孔；107、连接块；108、第二连接通孔；109、限位销；110、第二连接框。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
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实施例1：
[0022]
请参阅图1-3，一种具有限位支撑机构的液压举升装置，包括稳定底板1，稳定底板1顶端的两侧均可拆卸安装有稳定螺栓2，稳定底板1顶端的两侧均固定安装有安装框3，安装框3内部的底端固定安装有液压缸4，液压缸4底端的两侧均固定安装有加固板5，液压缸4的顶端固定套接有第一连接筒6，第一连接筒6的一侧固定安装有安装板7，安装板7正面的两侧均固定安装有连接杆8，连接杆8的一端卡接有第二连接筒9，第二连接筒9的正面固定安装有限位机构10，稳定螺栓2的底端通过稳定底板1与地面镶嵌安装的稳定螺母相适配，稳定螺栓2的长度大于稳定底板1的厚度，加固板5的数量为四个，四个加固板5等量分为两组，加固板5的高度小于液压缸4长度的二分之一，连接杆8的一端与第二连接筒9的内部相适配，第二连接筒9的数量为四个，四个第二连接筒9等量分为两组。
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有益性：通过在稳定底板1顶端的两侧均设置有稳定螺栓2，是为了有利于保证液压举升装置工作时的稳定，从而减少损失。
[0024]
实施例2：
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请参阅图4，限位机构10包括第一连接框101和第二连接框110，第一连接框101内部的一侧可拆卸安装有伸缩杆102，伸缩杆102的表面固定套接有复位弹簧103，复位弹簧103的一端固定安装有限位板104，限位板104的一侧与待举升物品的一侧相贴合，第一连接
框101的一端开设有连接槽105，连接槽105内部的两端均开设有第一连接通孔106，限位板104的数量为四个，第二连接框110的一端固定安装有连接块107，连接块107的表面开设有第二连接通孔108，连接块107的表面通过第二连接通孔108卡接有限位销109，连接块107的表面与连接槽105的内部相适配，限位销109的底端与第一连接通孔106的内部相适配。
[0026]
有益性：通过设置限位销109、连接块107、第二连接通孔108、连接槽105和第一连接通孔106是为了有利于将第一连接框101与第二连接框110进行分离，从而便于内部零件的维护，增强了装置的实用性。
[0027]
其中，液压缸4为toolmate型号。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：
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所述液压举升装置在工作的时候，为了减少损失，所以设置有限位机构10，当需要对物品进行举升时，首先将限位机构10内部的限位板104向两侧进行压缩，然后再将物品的两侧分别放置在两组限位板104的中心位置，然后再将限位板104松开，此时复位弹簧103会将限位板104恢复至原先的位置，直至限位板104的一侧与物品的一侧相贴合，从而将物品进行限位，即使液压举升装置受到外力的干扰，也不会使物品掉落，进而减少损失。
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上述方案，所述液压举升装置在工作的时候，为了提高装置的工作效率，所以设置有安装板7、连接杆8、第二连接筒9和限位机构10，当需要对损坏的限位机构10进行拆卸时，此时只需要将限位机构10背面的第二连接筒9从连接杆8的表面抽出，即可将限位机构10与液压缸4进行分离，因为连接杆8的一端是卡接在第二连接筒9内部的，所以可以直接抽出，从而节省拆卸所需时间，提高了装置的工作效率。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0032]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0033]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。