一种包装袋加工用收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋加工技术领域，具体为一种包装袋加工用收卷装置。


背景技术：

2.在包装袋加工中会用到收卷装置对包装袋进行收卷，但是现有的收卷装置只能对一种规格的收卷筒进行限位，不能对不同规格的收卷筒进行限位，降低了操作人员的便利性，不便于操作人员进行使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种包装袋加工用收卷装置，具备了对多种规格收卷筒进行限位的优点，解决了现有的收卷装置只能对一种规格的收卷筒进行限位，不能对不同规格的收卷筒进行限位，降低了操作人员的便利性，不便于操作人员进行使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装袋加工用收卷装置，包括收卷装置本体；
5.所述收卷装置本体的正面固定安装有收卷杆体，所述收卷杆体的正面开设有凹槽，所述凹槽内壁的顶部与底部均开设有通口，所述凹槽的内部横向固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有马达，所述马达的输出端固定连接有蜗杆，所述凹槽的内部竖向设置有螺杆，所述螺杆的顶端与底端均通过固定块和轴承与凹槽的内壁活动连接，所述螺杆的表面固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮，所述螺杆表面的顶部与底部均螺纹连接有移动块，所述移动块远离蜗杆的一侧纵向固定连接有推板，所述推板远离蜗杆的一侧固定连接有位于通口内部的橡胶块，所述凹槽内壁的顶部与底部均固定连接有限位杆，所述限位杆靠近蜗杆的一端贯穿移动块并延伸至移动块的外侧。
6.作为本实用新型优选的，所述蜗杆的表面通过轴承活动连接有稳定块，所述稳定块的表面与凹槽的内壁固定连接。
7.作为本实用新型优选的，述收卷杆体的正面螺纹连接有限位板，所述限位板的形状为圆形。
8.作为本实用新型优选的，所述限位板的正面固定连接有把手，所述限位板和把手均由金属制成。
9.作为本实用新型优选的，所述凹槽的内部横向固定连接有连接板，所述限位杆远离凹槽内壁的一端与连接板的表面固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述蜗杆远离马达的一端活动连接有加固块，所述加固块的表面与凹槽的内壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置收卷装置本体、收卷杆体、凹槽、通口、支撑板、马达、蜗杆和螺杆的配合使用，解决了现有的收卷装置只能对一种规格的收卷筒进行限位，不能对不
同规格的收卷筒进行限位，降低了操作人员的便利性，不便于操作人员进行使用的问题，具备了对多种规格收卷筒进行限位的优点，便于操作人员进行使用。
13.2、本实用新型通过设置稳定块，能够对蜗杆进行限位，避免了蜗杆在使用过程中发生晃动的现象，提高了蜗杆的稳定性。
14.3、本实用新型通过设置限位板，能够对收卷杆体表面的收卷筒进行限位，避免了收卷筒在使用过程中发生脱落收卷杆体的现象。
15.4、本实用新型通过设置把手，便于操作人员通过把手对限位板进行转动，提高了使用者转动限位板时的便利性。
16.5、本实用新型通过设置连接板，能够对限位杆远离凹槽的一端进行限位和支撑，避免了移动块发生与蜗杆表面撞击的现象，同时提高了限位杆的稳定性。
17.6、本实用新型通过设置加固块，能够对蜗杆远离马达的一端进行限位，避免了蜗杆远离马达的一端在使用过程中发生晃动的现象，进一步提高了蜗杆的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的主视示意图；
19.图2为本实用新型结构收卷杆体的左视剖面图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构图；
21.图4为本实用新型结构推板的立体图。
22.图中：1、收卷装置本体；2、收卷杆体；3、凹槽；4、通口；5、支撑板；6、马达；7、蜗杆；8、螺杆；9、蜗轮；10、移动块；11、推板；12、橡胶块；13、限位杆；14、稳定块；15、限位板；16、把手；17、连接板；18、加固块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种包装袋加工用收卷装置，包括收卷装置本体1；
25.收卷装置本体1的正面固定安装有收卷杆体2，收卷杆体2的正面开设有凹槽3，凹槽3内壁的顶部与底部均开设有通口4，凹槽3的内部横向固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定安装有马达6，马达6的输出端固定连接有蜗杆7，凹槽3的内部竖向设置有螺杆8，螺杆8的顶端与底端均通过固定块和轴承与凹槽3的内壁活动连接，螺杆8的表面固定连接有与蜗杆7啮合的蜗轮9，螺杆8表面的顶部与底部均螺纹连接有移动块10，移动块10远离蜗杆7的一侧纵向固定连接有推板11，推板11远离蜗杆7的一侧固定连接有位于通口4内部的橡胶块12，凹槽3内壁的顶部与底部均固定连接有限位杆13，限位杆13靠近蜗杆7的一端贯穿移动块10并延伸至移动块10的外侧。
26.参考图2，蜗杆7的表面通过轴承活动连接有稳定块14，稳定块14的表面与凹槽3的内壁固定连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳定块14，能够对蜗杆7进行限位，避免了蜗杆7在使用过程中发生晃动的现象，提高了蜗杆7的稳定性。
28.参考图1，收卷杆体2的正面螺纹连接有限位板15，限位板15的形状为圆形。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板15，能够对收卷杆体2表面的收卷筒进行限位，避免了收卷筒在使用过程中发生脱落收卷杆体2的现象。
30.参考图1，限位板15的正面固定连接有把手16，限位板15和把手16均由金属制成。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置把手16，便于操作人员通过把手16对限位板15进行转动，提高了使用者转动限位板15时的便利性。
32.参考图3，凹槽3的内部横向固定连接有连接板17，限位杆13远离凹槽3内壁的一端与连接板17的表面固定连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接板17，能够对限位杆13远离凹槽3的一端进行限位和支撑，避免了移动块10发生与蜗杆7表面撞击的现象，同时提高了限位杆13的稳定性。
34.参考图2，蜗杆7远离马达6的一端活动连接有加固块18，加固块18的表面与凹槽3的内壁固定连接。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固块18，能够对蜗杆7远离马达6的一端进行限位，避免了蜗杆7远离马达6的一端在使用过程中发生晃动的现象，进一步提高了蜗杆7的稳定性。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将外设的收卷筒从收卷杆体2的正面套设在收卷杆体2的表面，然后启动马达6，马达6启动后带动蜗杆7进行转动，蜗杆7转动后通过蜗杆7与蜗轮9的啮合带动蜗轮9和螺杆8进行转动，螺杆8转动后带动在限位杆13限位下的移动块10向通口4的一侧进行移动，移动块10带动推板11向通口4的一侧进行移动，使通口4内部的橡胶块12在推板11的推动下与外设收卷筒的内壁接触，然后在推板11的持续推动下，使橡胶块12稳定的对外设收卷筒进行限位，推板11移动的距离改变后，能够对不同规格的收卷筒进行抵紧，使不同规格的收卷筒可以放置在收卷杆体2的表面进行限位，从而达到对多种规格收卷筒进行限位的效果。
37.综上所述：该包装袋加工用收卷装置，通过设置收卷装置本体1、收卷杆体2、凹槽3、通口4、支撑板5、马达6、蜗杆7和螺杆8的配合使用，解决了现有的收卷装置只能对一种规格的收卷筒进行限位，不能对不同规格的收卷筒进行限位，降低了操作人员的便利性，不便于操作人员进行使用的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。