一种轴套输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴套加工技术领域，具体涉及一种轴套输送装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.目前，轴承生产过程中，轴套在多个不同设备间输送时，一般为人工进行，人工转运效率低下，并且轴套要进行打磨内环，轴套进行上料一般为人工进行，也提高了人工劳动强度，并且作业效率较低，亟需解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是开发一种提高作业效率，降低人工劳动强度的轴套输送装置。
5.本实用新型通过如下的技术方案实现：
6.一种轴套输送装置，包括：
7.第一送料道，倾斜设置；
8.护壳，设于第一送料道较低端侧部；
9.挡料板，竖直设于护壳内；
10.承料板，倾斜设于挡料板远离第一送料道的侧面；
11.导料板，设于承料板远离挡料板一侧的护壳内且为具有竖直部和倾斜部的弯折板；
12.支架，设于护壳远离第一送料道的侧面；
13.循环输送带，设于支架上且沿竖直方向循环运动；
14.推料条，倾斜设于循环输送带上且靠近护壳的端部为较高端；
15.第二送料道，设于支架远离护壳一侧；
16.其中，所述第一送料道及第二送料道倾斜设置，所述第一送料道的较低端与挡料板滑动接触，所述承料板较高端与挡料板连接，所述护壳上设有驱动承料板及挡料板竖直滑动的气缸，所述导料板的竖直部与承料板较低端滑动接触，所述导料板倾斜部远离承料板的一端为较低端。
17.可选的，所述护壳内壁上对应位置设有与承料板滑动连接的滑轨，所述承料板底部设有与滑轨滑动连接的滑块，所述护壳外壁上对应位置竖直设有与滑块连接的气缸。
18.可选的，所述承料板与第一送料道平行设置，所述导料板的倾斜部与承料板平行设置，所述推料条与承料板平行设置。
19.可选的，所述支架上对应转动设有两个呈竖直线设置的驱动轮，所述支架内对应设有与驱动轮传动连接的电机，所述循环输送带设于两驱动轮上。
20.可选的，所述循环输送带上等间距设有多个推料条。
21.可选的，所述导料板倾斜部的较低端处于循环输送带上升段侧部。
22.可选的，所述第二送料道倾斜设置，所述第二送料道的较高端处于循环输送带上升段上部。
23.可选的，所述支架上设有导料罩，所述导料罩设于循环输送带上升段外部。
24.可选的，所述导料罩为l形板体，所述导料罩的两侧壁分别位于循环输送带上升段的外侧及推料条较低端外侧。
25.可选的，所述推料条较低端外侧的导料罩侧壁延伸至第二送料道，所述循环输送带上升段外侧的导料罩侧壁顶端高于第二送料道。
26.本实用新型的有益效果是：
27.本实用新型可自动对轴套进行上料或转运，可用于打磨机的轴套上料，使轴套自动由第二送料道进入打磨机内，并且本实用新型还可用于轴套的转运作业，使轴套在不同设备及工序间输送，提高作业效率，降低人工劳动强度。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型结构图；
30.图2为循环输送带结构图；
31.图3为图2的俯视图。
具体实施方式
32.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
33.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
34.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
35.如图1~3所示，本实用新型公开了一种轴套输送装置，包括第一送料道1和第二送料道2，第一送料道1及第二送料道2皆设于支柱上，第二送料道2的高度高于第一送料道1，第一送料道1及第二送料道2皆倾斜布置，轴套及其他轴类物料在第一送料道1及第二送料道2内滚动进行输送。
36.第一送料道1与第二送料道2之间设有转料机构，第一送料道1内的物料通过转料机构送入第二送料道2内。
37.转料机构包括护壳3，护壳3设于第一送料道1侧部，护壳3内滑动设有可竖直升降的挡料板5，第一送料道1的较低端伸入护壳3内与挡料板5外壁滑动接触。
38.挡料板5远离第一送料道1一侧的内壁上设有承料板6，承料板6倾斜设置，承料板6远离第一送料道1的端部为较低端，承料板6较高端与挡料板5的中部连接，承料板6与第一送料道1平行设置。
39.护壳3内壁上对应位置设有与承料板6滑动连接的滑轨，承料板6底部设有与滑轨滑动连接的滑块，护壳3外壁上对应位置设有与滑块连接的气缸，气缸竖直设置，气缸运转，推动滑块在滑轨内竖直滑动，带动挡料板5及承料板6竖直滑动。
40.护壳3内还设有导料板7，导料板7设于承料板6较低端侧部，导料板7为弯折板，导料板7的竖直部与承料板6较低端滑动接触，导料板7的倾斜部位于其竖直部顶端，导料板7的倾斜部与承料板6平行设置。
41.挡料板5及承料板6在滑轨上滑动一共有三种状态，气缸驱动承料板6滑动至滑轨中间位置时，挡料板5阻挡第一送料道1较低端，承料板6较低端位于导料板7竖直部的中部。气缸驱动承料板6滑动至滑轨上部时，挡料板5仍然阻挡第一送料道1的较低端，承料板6较低端滑动至导料板7竖直部顶端，承料板6与导料板7倾斜部处于同一平面。气缸驱动承料板6滑动至滑轨下部时，挡料板5的顶端与第一送料道1较低端平齐，承料板6较低端滑动至导料板7竖直部下部。
42.护壳3与第二送料道2之间设有竖直设置的支架4，支架4转动设有两个呈竖直线设置的驱动轮11，支架4内对应设有与驱动轮11传动连接的电机。两个驱动轮11上设有循环输送带8，驱动轮11转动带动循环输送带8在竖直方向进行循环回转运动。
43.循环输送带8上等间距设有多个推料条9，推料条9倾斜设置，推料条9的倾斜角度与承料板6相同，导料板7倾斜部的较低端处于循环输送带8上升段侧部，推料条9随循环输送带8运行至上升段时，推料条9与承料板6平行，使得循环输送带8上升段内的推料条9的较低端远离第一送料道1。
44.第二送料道2的较高端处于循环输送带8上升段上部，推料条9上升过程中经过第二送料道2的较高端，循环输送带8上升段上，推料条9的较低端与第二送料道2的较高端之间存在较小间隙，物料可由此间隙轻松滑过。
45.支架4上设有导料罩10，导料罩10为l形板体，导料罩10的两侧壁分别位于循环输送带8上升段的外侧及推料条9较低端外侧，导料罩10对推料条9上的物料形成阻挡，避免物料在推料条9上掉落。处于推料条9上的物料，由于推料条9倾斜，因此物料不会由推料条9的较高端滑出，而循环输送带8及导料罩10分别在其三个侧面对其限位阻挡，避免物料掉落。位于推料条9较低端外侧的导料罩10侧壁延伸至第二送料道2，位于循环输送带8上升段外侧的导料罩10侧壁顶端高于第二送料道2，避免物料由第二送料道2较高端处掉落。
46.轴套由第一送料道1滚入并沿其轨迹滑动直至抵在挡料板5处，此时承料板6处于滑轨中部或上部，气缸驱动承料板6下降至滑轨下部，挡料板5顶端与第一送料道1较低端平齐，轴套由挡料板5顶端滚入承料板6上，抵在挡料板5上的轴套滑过挡料板5后，气缸驱动承料板6返回至滑轨中部，后一轴套被挡料板5阻挡，此时承料板6上承载有一个轴套并且其抵在导料板7的竖直部，循环输送带8上升段上的推料条9靠近导料板7的倾斜部时，气缸驱动承料板6滑动至滑轨上部，此时挡料板5仍然挡住第一送料道1较低端，承料板6与导料板7倾
斜部平齐，轴套由承料板6滑动至导料板7的倾斜部，并滑入推料条9内。承料板6上的轴套滑出后可重复上述过程，使得承料板6每次承载一个轴套，避免第一送料道1上的轴套全部滑入，避免第一送料道1上的轴套影响承料板6上轴套的上料。轴套在推料条9上随其上升，推料条9上升至第二送料道2较高端后，在重力作用下，轴套由推料条9滑入第二送料道2内并沿其输送至打磨机内。
47.本实用新型可自动对轴套进行上料或转运，可用于打磨机的轴套上料，使轴套自动由第二送料道2进入打磨机内，并且本实用新型还可用于轴套的转运作业，使轴套在不同设备及工序间输送，提高作业效率，降低人工劳动强度。
48.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。