管材层叠打包输送结构的制作方法

1.本实用新型属于管材打包设备技术领域，更具体地说，是涉及一种管材层叠打包输送结构。


背景技术：

2.管材产品出厂时一般都需要打包成捆，方便运输。传统的管材厂，一般是通过电磁铁将管材吊起，然后一层一层的堆叠起来，最后进行捆绑打包，但是这种方式只能适用于直径较小、重量较轻的管材；对于一些直径较大的管材，电磁铁吊起比较困难，而且不安全，因此，现在一般还是通过人工将管材堆叠起来，然后进行捆绑打包，导致效率十分的低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管材层叠打包输送结构，以解决现有技术中存在的采用电磁铁堆叠管材不适用于较大管材，人工堆叠管材效率较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种管材层叠打包输送结构，包括：
5.暂存输送带，适于承托管材；
6.承接机构，具有位于所述暂存输送带尾端的承接板，所述承接板适于承接所述暂存输送带输送的管材并使管材平铺，所述承接机构用于将所述承接板从平铺的管材下方抽离以使平铺的管材下落，并能够将所述承接板复位；以及
7.升降打包托架，位于初始位置的所述承接板的下方，以承接所述承接机构下放的管材，并适于下降以使承托的管材避让返回的所述承接机构。
8.作为本技术另一实施例，所述承接板倾斜设置且靠近所述暂存输送带的一端高、远离所述暂存输送带的一端低；所述升降打包托架远离所述暂存输送带的一侧的上方设有阻挡部，所述阻挡部阻止位于初始位置的所述承接板上的管材滚落。
9.作为本技术另一实施例，所述承接板朝向所述暂存输送带水平移动设置，以从平铺的管材下方抽离。
10.作为本技术另一实施例，所述管材层叠打包输送结构还包括对齐机构，所述对齐机构位于所述升降打包托架上管材的一端，并具有适于沿轴向推顶管材端头的顶头，所述顶头的推顶面与多个管材相对。
11.作为本技术另一实施例，所述管材层叠打包输送结构还包括计数输送带，所述计数输送带首端低、尾端高的倾斜设置，且尾端与所述暂存输送带的首端相连，所述计数输送带上间隔的设有多个适于钩取管材的卡板。
12.作为本技术另一实施例，所述管材层叠打包输送结构还包括移动输送托架，所述移动输送托架与所述升降打包托架平行，且能够靠近或远离所述升降打包托架移动；
13.所述移动输送托架靠近所述升降打包托架的一侧可打开设置以避让所述升降打包托架上的管材堆，以使所述移动输送托架能够移动至与所述升降打包托架重合并关闭打
开的一侧将所述升降打包托架上的管材堆包围；
14.所述升降打包托架能够下降将管材堆放到所述移动输送托架上，且远离所述暂存输送带的一侧可打开避让所述移动输送托架上的管材堆，以使所述移动输送托架能够将管材堆从所述升降打包托架上移出。
15.作为本技术另一实施例，所述移动输送托架呈开口向上的槽形且包括第一底架和设于所述第一底架两侧的第一侧架，靠近所述升降打包托架的所述第一侧架与所述第一底架铰接，以使该所述第一侧架能够转动至所述第一底架之下，避让所述移动输送托架上的管材堆。
16.作为本技术另一实施例，所述第一底架和两个所述第一侧架上均设有托辊，所述托辊的输送方向与所述移动输送托架的移动方向垂直。
17.作为本技术另一实施例，所述升降打包托架呈开口向上的槽形且包括第二底架和设于所述第二底架两侧的第二侧架，远离所述暂存输送带的所述第二侧架与所述第二底架铰接，以使该所述第二侧架能够转动至所述第二底架之下，避让所述移动输送托架上的管材堆。
18.作为本技术另一实施例，所述承接板的承接面上设有柔性垫层。
19.本实用新型实施例提供的管材层叠打包输送结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例的管材层叠打包输送结构，暂存输送带将管材输送到承接机构上，承接机构将承接板从平铺的管材下方抽离，使平铺的管材下落到升降打包托架，之后升降打包托架下降使承托的管材避让返回承接机构，然后暂存输送带和承托机构重复动作，使管材在升降打包托架上层层堆叠起来，最后就可以人工或者通过其他的设备进行捆绑打包，适用于各种不同的管材，堆叠效率高。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的管材层叠打包输送结构的结构示意；
22.图2为图1中的管材层叠打包输送结构，暂存输送带将钢管平铺在初始位置的承接板上的示意图；
23.图3为图2中的管材层叠打包输送结构，承接板从钢管下方抽离后，管材下落到升降打包托架上的示意图；
24.图4为图3中的管材层叠打包输送结构，升降打包托架下降，承接板复位到初始位置的示意图；
25.图5为图1中的管材层叠打包输送结构，移动输送托架的第一侧架打开的示意图；
26.图6为图5中的管材层叠打包输送结构，移动输送托架移动到与升降打包托架重合，并关闭打开的第一侧架的示意图；
27.图7为图6中的管材层叠打包输送结构，升降打包托架下降后将第二侧架打开，移动输送托架将钢管堆移出的示意图；
28.图8为图1中的管材层叠打包输送结构的俯视结构示意图。
29.其中，图中各附图标记：
30.1-暂存输送带；2-承接机构；21-承接板；3-升降打包托架；31-第二底架； 32-第二侧架；33-阻挡部；4-对齐机构；41-顶头；5-计数输送带；51-卡板；6
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移动输送托架；61-第一底架；62-第一侧架；63-托辊。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
33.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.请一并参阅图1至图8，现对本实用新型实施例提供的管材层叠打包输送结构进行说明。一种管材层叠打包输送结构，包括：
36.暂存输送带1，适于承托管材；
37.承接机构2，具有位于暂存输送带1尾端的承接板21，承接板21适于承接暂存输送带1输送的管材并使管材平铺，承接机构2用于将承接板21从平铺的管材下方抽离以使平铺的管材下落，并能够将承接板21复位；以及
38.升降打包托架3，位于初始位置的承接板的下方，以承接承接机构2下放的管材，并适于下降以使承托的管材避让返回的承接机构2。
39.与现有技术相比，本实用新型实施例的管材层叠打包输送结构，暂存输送带1将管材输送到承接机构2上，承接机构2将承接板21从平铺的管材下方抽离，使平铺的管材下落到升降打包托架3，之后升降打包托架3下降使承托的管材避让返回承接机构2，然后暂存输送带1和承托机构重复动作，使管材在升降打包托架3上层层堆叠起来，最后就可以人工或者通过其他的设备进行捆绑打包，适用于各种不同的管材，堆叠效率高。
40.当然，本实施例的管材层叠打包输送结构并不仅适用于钢管，还可适用于其它管材，例如铝管、铜管等，本示例中仅是以钢管为举例进行说明。
41.本实施例中，暂存输送带1可以采用传统的输送钢管的输送带，暂存输送带1每一次将一定数量的钢管输送到承接机构2的承接板21上，钢管自行滚动平铺在承接板21上，参见图2。初始位置的承接板21承接暂存输送带1送来的钢管后，承接机构2通过旋转或者移动
的方式将承接板21从平铺的钢管下方抽离，使平铺的钢管下落到升降打包托架3上平铺成一层，参见图3。升降打包托架3能够接住承接机构2下放的钢管，升降打包托架3开始时处于较高的位置，减少钢管下落的高度，然后升降打包托架3下降，使升降打包托架 3承托的钢管避开承接机构2，使承接机构2能够顺利的返回初始位置，参见图4。之后，暂存输送带1再一次将一定数量的钢管输送到承接机构2上，承接机构2通再一次将钢管下放到升降打包托架3上，循环多次，管材在升降打包托架3上一层一层的堆叠起来。
42.请参阅图1至图7，作为本实用新型提供的管材层叠打包输送结构的一种具体实施方式，承接板21倾斜设置且靠近暂存输送带1的一端高、远离暂存输送带1的一端低；升降打包托架3远离暂存输送带1的一侧的上方设有阻挡部33，阻挡部33阻止位于初始位置的承接板21上的管材滚落。
43.本实施例中，当承接板21处于初始位置时，暂存输送带1将钢管输送到承接板21上后，由于承接板21倾斜设置，钢管向低端滚动，最终被升降打包托架3的阻挡部33阻止，从而保持在承接板21上，参见图2。钢管向承接板 21低端滚动的过程中，能够更快的平铺在承接板21上，并且平铺的钢管还具有向低端滚落的趋势，当承接板21抽离时，钢管会直接下落到下方的升降打包托架3上，几乎不会跟随承接板21移动。当然，在其他实施例中，若承接板21并没有采用倾斜设置，可以不设置阻挡部33。
44.请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的管材层叠打包输送结构的一种具体实施方式，承接板21朝向暂存输送带1水平移动设置，以从平铺的管材下方抽离。
45.在具体实现时，承接机构2采用水平的轨道左右移动承接板21，如图2 至图4所示，初始时承接板21位于左侧，能够承接暂存输送带1送来的钢管，之后承接板21向右移动，使钢管落下。在本实施例中，承接板21可以是左低右高，使承接板21向右移动时，钢管能够顺利的从承接板21左端滚落。承接板21也可以是水平的，此种情况下需要承接板21向右移动时的速度较快，避免钢管跟随承接板21向右移动。
46.请参阅图7和图8，作为本实用新型提供的管材层叠打包输送结构的一种具体实施方式，管材层叠打包输送结构还包括对齐机构4，对齐机构4位于升降打包托架3上管材的一端，并具有适于沿轴向推顶管材端头的顶头41，顶头41的推顶面与多个管材相对。
47.本实施例中，对齐机构4的顶头41通过推顶升降打包托架3上多个管材的端头，来使各个管材的端头对齐。
48.在具体实现时，对齐机构4可以采用沿管材轴向伸缩的油缸或者气缸驱动顶头41，顶头41朝向管材端头的推顶面为与管材轴向垂直的竖直平面，具体的，顶头41可以采用一竖直的平板。
49.请参阅图1至图4和图8，作为本实用新型提供的管材层叠打包输送结构的一种具体实施方式，管材层叠打包输送结构还包括计数输送带5，计数输送带5首端低、尾端高的倾斜设置，且尾端与暂存输送带1的首端相连，计数输送带5上间隔的设有多个适于钩取管材的卡板51。
50.本实施例中，计数输送带5倾斜设置，使钢管只能被各个卡板51带到计数输送带5上，可以通过控制计数输送带5移动的距离，控制输送到暂存输送带1上的钢管数量，控制升降打包托架3上每层钢管的数量，防止每层钢管的数量过多或过少。
51.在具体实现时，计数输送带5可以采用传统的用于输送钢管的输送带，在输送带的
输送链上每间隔一段距离安装一组卡板51，相邻两组卡板51之间能够容纳至少一根钢管。
52.请参阅图1和图5至图8，作为本实用新型提供的管材层叠打包输送结构的一种具体实施方式，管材层叠打包输送结构还包括移动输送托架6，移动输送托架6与升降打包托架3平行，且能够靠近或远离升降打包托架3移动；
53.移动输送托架6靠近升降打包托架3的一侧可打开设置以避让升降打包托架3上的管材堆，以使移动输送托架6能够移动至与升降打包托架3重合并关闭打开的一侧将升降打包托架3上的管材堆包围；
54.升降打包托架3能够下降将管材堆放到移动输送托架6上，且远离暂存输送带1的一侧可打开避让移动输送托架6上的管材堆，以使移动输送托架6 能够将管材堆从升降打包托架3上移出。
55.本实施例中，升降打包托架3能够将钢管放到移动输送托架6上，然后由移动输送托架6送走，使升降打包托架3能够继续接收承接机构2放下的钢管，实现连续运行。
56.在具体实现时，移动输送托架6在轨道上左右移动，来实现靠近或远离升降打包托架3。移动输送托架6初始时位于升降打包托架3的左侧，移动输送托架6的右侧可以通过翻转或者人工拆卸的方式打开，升降打包托架3的左侧可以通过翻转或者人工拆卸的方式打开。
57.初始时，移动输送托架6位于轨道的左端并且右侧打开，参见图5；然后，移动输送托架6向右移动到与升降打包托架3重合，移动输送托架6的右侧关闭，参见图6；之后，升降打包托架3能够下降，从而使钢管堆落到移动输送托架6上，然后升降打包托架3的左侧打开，移动输送托架6携带钢管堆向左移动，从升降打包托架3上移开，参见图7；最后，升降打包托架3的左侧关闭，继续接收承接机构2放下的钢管，实现连续运行。
58.请参阅图1和图5至图8，作为本实用新型提供的管材层叠打包输送结构的一种具体实施方式，移动输送托架6呈开口向上的槽形且包括第一底架61 和设于第一底架61两侧的第一侧架62，靠近升降打包托架3的第一侧架62 与第一底架61铰接，以使该第一侧架62能够转动至第一底架61之下，避让移动输送托架6上的管材堆。
59.具体的，移动输送托架6的第一底架61和两个第一侧架62组成倒梯形的槽，右侧的第一侧架62的下侧与第一底架61的右侧边铰接，使得右侧的第一侧架62能够上下翻转，具体的可以是通过液压缸或者气缸驱动右侧第一侧架62的翻转。
60.请参阅图8，作为本实用新型提供的管材层叠打包输送结构的一种具体实施方式，第一底架61和两个第一侧架62上均设有托辊63，托辊63的输送方向与移动输送托架6的移动方向垂直。
61.本实施例中，钢管堆支撑在第一底架61和两个第一侧架62的托辊63上，托辊63能够方便的将钢管堆从一端送出。
62.在具体实现时，第一底架61和两个第一侧架62上分别安装有平行的多个托辊63，托辊63的轴线与钢管的轴向垂直。可以采用电机驱动第一底架61 上的一个或多个托辊63，从而使钢管堆从一端送出。
63.请参阅图1和图5至图8，作为本实用新型提供的管材层叠打包输送结构的一种具体实施方式，升降打包托架3呈开口向上的槽形且包括第二底架31 和设于第二底架31两侧的第二侧架32，远离暂存输送带1的第二侧架32与第二底架31铰接，以使该第二侧架32能够
转动至第二底架31之下，避让移动输送托架6上的管材堆。
64.在具体实现时，升降打包托架3的第二底架31和两个第二侧架32组成倒梯形的槽，左侧的第二侧架32的下侧与第二底架31的左侧边铰接，使得左侧的第二侧架32能够上下翻转，具体的可以是通过液压缸或者气缸驱动左侧第二侧架32的翻转。
65.请参阅图1至图8，作为本实用新型提供的管材层叠打包输送结构的一种具体实施方式，承接板21的承接面上设有柔性垫层。
66.本实施例中，承接板21的上表面为承接面，承接面固定有树脂板、塑料板或者橡胶板作为柔性垫层，防止钢管划伤。
67.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。