一种输送机防倒带装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带输送技术领域，尤其是涉及一种输送机防倒带装置。


背景技术：

2.现有的皮带输送机安装时都有一定的角度，当角度超过15度时，若没有安装防倒带装置，皮带正常带料运行突然发生故障停机时，皮带上的物料因重力的作用，会往尾部滚筒移动，造成尾部滚筒被埋，再次启动必须把尾部物料全部清理干净，既花费大量的人力物力，又造成生产停滞，降低了生产效率。
3.针对上述问题，现有的解决方法是在皮带输送机上安装制动装置，然而在生产过程中现有制动装置还是会出现制动失效的情况，当制动失效时，皮带会发生倒转，物料将撒在地面上，造成物料损失，增加清洁人员的工作量，严重时甚至会造成安全事故。
4.鉴于上述原因，本实用新型提出一种输送机防倒带装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种输送机防倒带装置，该装置在输送机运行时不会对其影响，当输送机出现倒带时可对其及时进行制动，制动快速可靠，避免物料因故障停机倒流造成从动滚筒被埋的问题，保证物料输送效率。
6.本实用新型提供一种输送机防倒带装置，所述输送机包括前支撑架和后支撑架，所述前支撑架顶部安装有主动滚筒，所述后支撑架顶部安装有从动滚筒，所述主动滚筒通过输送皮带带动所述从动滚筒转动，所述主动滚筒的一侧设置有固定轴，所述固定轴位于输送皮带的内侧，所述固定轴的外部套设有套筒，所述套筒的表面固定安装有软质刹车片，当输送机出现倒带时，所述输送皮带带动所述软质刹车片发生形变，所述软质刹车片的底部卡在所述主动滚筒和所述输送皮带间进行刹车。
7.优选地，所述软质刹车片在输送机正常运行时向所述输送皮带的传动方向弯曲，且所述软质刹车片的底端与所述输送皮带相接触。
8.优选地，所述固定轴通过安装架与所述主动滚筒的一端固定连接。
9.优选地，所述套筒的外周面上焊接有连接板，所述软质刹车片与所述连接板固定连接。
10.优选地，所述软质刹车片通过连接螺栓与所述连接板固定连接。
11.优选地，所述主动滚筒顶端到所述前支撑架底部的高度大于所述从动滚筒到所述后支撑架底部的高度，使所述输送皮带的靠近所述主动滚筒一端向上倾斜。
12.优选地，所述输送皮带表面相对水平面的倾斜角度为10
°
～20
°
。
13.优选地，所述主动滚筒的上方设置有用于下料的料仓。
14.优选地，所述软质刹车片采用弹性橡胶材料制成。
15.优选地，所述软质刹车片在输送机正常运行时向所述输送皮带的传动方向一侧呈弧形弯曲。
16.本实用新型的技术方案通过在输送机的主动滚筒的一侧设置固定轴，在固定轴上安装套筒，套筒与软质刹车片固定连接，且软质刹车片的底部与输送皮带相接触，当输送机正常运行时，软质刹车片在输送皮带带动下向其传动方向弯曲，当输送机故障停机出现倒带时，软质刹车片会随输送机向与传动方向相反方向变形弯曲，最终使刹车片的底端夹在主动滚筒底部和输送皮带之间，实现输送机的快速可靠刹车，避免物料因故障停机倒流造成从动滚筒被埋的问题，节省了劳动力，保证物料的输送效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型倒带装置的安装示意图；
19.图2为本实用新型倒带装置的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1：前支撑架；2：后支撑架；3：主动滚筒；4：从动滚筒；5：输送皮带；6：料仓；7：固定轴；8：安装架；9：套筒；10：连接板；11：软质刹车片；12：连接螺栓；
22.a：输送皮带正常运行方向；
23.b：输送皮带倒带方向。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型公开了一种输送机防倒带装置，用于防止输送物料(包括石料、矿料等)的最初级输送机因设备故障停机出现倒带，避免物料因倒带向相反方向流动，造成输送
机部件被埋的状况出现。
28.如图1、2所示，输送机包括前支撑架1和后支撑架2，前支撑架1和后支撑架2均沿竖向布置，前支撑架1顶部安装有主动滚筒3，后支撑架2顶部安装有从动滚筒4，主动滚筒3和从动滚筒4的外侧设置有输送皮带5，主动滚筒3通过输送皮带5带动从动滚筒4转动，从而使输送皮带5进行物料输送，输送皮带5的上方设有盛装物料的料仓6，物料由料仓6落下到输送皮带5表面，从而对物料进行输送作业。
29.在本实施例中，主动滚筒3顶端到前支撑架1底部的高度大于从动滚筒4到后支撑架2底部的高度，使输送皮带5的左端向上倾斜。输送皮带5表面相对水平面的倾斜角度为10
°
～20
°
，且以15
°
为最佳。
30.防倒带装置设置于主动滚筒3的右侧，其包括设置于主动滚筒3一侧的固定轴7，固定轴7的轴线与主动滚筒3的轴线相平行，且固定轴7位于环形的输送皮带5的内侧，并靠近主动滚筒3布置，主动滚筒3的一端通过安装架8与固定轴7端部固定连接，固定轴7的外部套设有套筒9，套筒9可在外力作用下相对固定轴7转动，套筒9的表面焊接有连接板10，连接板10一端与套筒9的外周面相垂直，连接板10的另一端安装有软质刹车片11。当输送机沿图1中a方向(逆时针方向)正常运转时，软质刹车片11的底部向右弯曲，且软质刹车片11的底端与输送皮带5相接触；当输送机出现倒带时，输送皮带5沿图1中b方向(顺时针方向)转动，输送皮带5带动软质刹车片11发生形变向左侧弯曲，使软质刹车片11的底部卡在主动滚筒3和输送皮带5间进行刹车。
31.在本实施例中，套筒9为钢制管件，其套在固定轴7的外部，可在外力作用下相对其转动，连接板10为矩形钢板，连接板10与套筒9表面通过焊接方式一体连接，且焊缝与套筒9的轴线相平行。软质刹车片11与连接板10的底部通过多个连接螺栓12固定连接，软质刹车片11与连接板10上开设有多组相对应的螺栓孔，软质刹车片11的长度大于连接板10底部到输送皮带5的距离。
32.在本实施例中，软质刹车片11采用弹性橡胶材料制成，软质刹车片11在输送机正常运行时向输送皮带5的传动方向呈弧形弯曲，软质刹车片11的长度不宜过长，避免对输送皮带5产生的摩擦力过大，而造成额外做功，浪费电能。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。