一种活性铝矾土生产用定量下料机的制作方法

1.本实用新型涉及下料机技术领域，具体为一种活性铝矾土生产用定量下料机。


背景技术：

2.在活性铝矾土的生产流程中，需要首先将原料与各种添加剂按定量混合，然后再经过生产设备进行加工。现有的原料和添加剂在混合前，大多需要先将原料和添加剂的包装袋撕开，然后按照添加的袋数进行定量混合，但是部分添加剂的添加量会不足一袋或多出袋量的少许，因此在添加前还需要将相应的添加剂定量称取，导致生产的效率降低问题。因此亟需一种活性铝矾土生产用定量下料机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活性铝矾土生产用定量下料机来解决上述问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性铝矾土生产用定量下料机，包括入袋筒，入袋筒的左右侧设置有升降机构，升降机构的传动轴固定连接有连接框架，连接框架正面右侧开设有槽且槽内固定安装有伸缩设备一，伸缩设备一的传动轴向前且固定连接有切割刀架，切割刀架的背面设置有切割刀片，连接框架正面对应切割刀架的位置开设有孔且与切割刀片呈套入关系，入袋筒正面由上至下等间距开设有数个与切割刀片相适配的切割口，入袋筒背面底端通过转轴合页连接有下料板，入袋筒底端左右内壁均开设有固定槽，固定槽内设置有夹爪机构，夹爪机构与下料板顶面相连接。
7.优选的，所述入袋筒背面剖切有矩形槽且矩形槽底端固定连接有固定轴一，固定轴一外壁套入有置袋板，置袋板与入袋筒内壁呈套入关系。
8.优选的，所述入袋筒背面左侧固定连接有固定轴二，固定轴二外壁套入有转杆，置袋板背面固定连接有卡合框架，卡合框架顶面对应转杆的位置剖切有凹槽。
9.优选的，所述入袋筒右侧的后方设置有放置板一，放置板一顶面固定安装有转动设备，转动设备的传动轴固定连接有连板，连板正面左沿与入袋筒背面右沿固定连接。
10.优选的，所述放置板一下方设置有放置板二，放置板二顶面固定安装有伸缩设备二，伸缩设备二的传动轴向上且与放置板一底面固定连接。
11.（三）有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种活性铝矾土生产用定量下料机，具备以下有益效果：
13.1、该活性铝矾土生产用定量下料机，通过切割刀架的设置，经过改变切割刀架的切割位置以及切割后切割刀架的位置设置，让入袋筒内的包装袋可进行全部送料和定量切割下料的效果，即满足了通常所需的整袋下料功能，也满足了需要对包装袋内部分原料或
添加剂下料的功能，有效的提高了下料的效率和方便性。
14.2、该活性铝矾土生产用定量下料机，通过连板的设置，在部分切割包装袋并下料后，保持切割刀架对包装袋上部分切割位置的封闭，然后直接启动转动设备的传动轴转动一百八十度，连板带动入袋筒调转上下面，并将包装袋受切割的面转到上方，从而方便原料或添加剂存储在包装袋内的情况下将包装袋取出，且在切割包装袋后，通过启动伸缩设备二带动放置板一上升，放置板一通过连板与入袋筒的连接带动入袋筒上升，从而方便入袋筒的下料。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型入袋筒的侧面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型入袋筒的背面结构示意图。
18.图中：1、入袋筒；2、升降机构；3、连接框架；4、切割刀架；5、伸缩设备一；6、切割口；7、下料板；8、固定槽；9、夹爪机构；10、固定轴一；11、置袋板；12、固定轴二；13、转杆；14、卡合框架；15、放置板一；16、转动设备；17、连板；18、放置板二；19、伸缩设备二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种活性铝矾土生产用定量下料机，包括中心镂空的入袋筒1，入袋筒1的左右侧设置有升降机构2，升降机构2为螺杆升降机构，升降机构2的传动轴固定连接有呈c字型的连接框架3，且连接框架3的凹面与入袋筒1正面对应，连接框架3正面右侧开设有槽且槽内固定安装有伸缩设备一5，伸缩设备一5的传动轴向前且固定连接有切割刀架4，切割刀架4的背面设置有切割刀片，连接框架3正面对应切割刀架4的位置开设有孔且与切割刀片呈套入关系，入袋筒1正面由上至下等间距开设有数个与切割刀片相适配的切割口6，入袋筒1背面底端通过转轴合页连接有下料板7，下料板7将入袋筒1的底面封闭，入袋筒1底端左右内壁均开设有固定槽8，固定槽8内设置有夹爪机构9，夹爪机构9与下料板7顶面相连接，夹爪机构9采用电动夹爪机构，夹爪机构9为现有公知技术，用于夹持包装袋底端，在此不做赘述。
21.入袋筒1背面剖切有矩形槽且矩形槽底端固定连接有固定轴一10，固定轴一10外壁套入有置袋板11，置袋板11与入袋筒1内壁呈套入关系。
22.入袋筒1背面左侧固定连接有固定轴二12，固定轴二12外壁套入有转杆13，置袋板11背面固定连接有卡合框架14，卡合框架14顶面对应转杆13的位置剖切有凹槽。
23.入袋筒1右侧的后方设置有放置板一15，放置板一15顶面固定安装有转动设备16，转动设备16采用转动电机，转动设备16的传动轴固定连接有连板17，连板17正面左沿与入袋筒1背面右沿固定连接。
24.放置板一15下方设置有放置板二18，放置板二18顶面固定安装有伸缩设备二19，
伸缩设备二19的传动轴向上且与放置板一15底面固定连接。
25.在使用时，首先将包装有原料或添加剂的包装袋置于入袋筒1内，启动夹爪机构9对包装袋的底端进行夹持固定，然后将切割刀架4上的切割刀片对应于底端的切割口6，再启动伸缩设备一5的传动轴向后移动，伸缩设备一5的传动轴拉动切割刀片将包装袋的底端切开，再启动伸缩设备一5的传动轴向前伸出，再抬升起入袋筒1，下料板7通过入袋筒1上的转轴合页翻转并将入袋筒1的底端展开，包装袋内的原料或添加剂通过入袋筒1底端并经过下料板7的导向倾倒出去，当需要对包装袋内的原料或添加剂定量输出时，通过升降机构2抬升切割刀架4的高度，包装袋在切割刀架4切割位置下方的部分原料或添加剂即之后会进行输送的部分，再切割刀架4到达切割位置并对包装袋进行切割后，此时不要让伸缩设备一5的传动轴伸出并之间抬升入袋筒1，包装袋切割后的上部分被切割刀架4阻隔而不会输送原料或添加剂，包装袋的下部分被夹爪机构9夹持后通过翻转的下料板7倾倒出去，从而实现了对包装袋内部分原料或添加剂的精准定量下料，置袋板11通过以固定轴一10为轴翻转可将入袋筒1的背面展开，方便包装袋向入袋筒1内的放置，通过转杆13与卡合框架14的卡合，使得置袋板11能够稳定在入袋筒1内对包装袋进行支撑。
26.在部分切割包装袋并下料后，保持切割刀架4对包装袋上部分切割位置的封闭，然后直接启动转动设备16的传动轴转动一百八十度，连板17带动入袋筒1调转上下面，并将包装袋受切割的面转到上方，从而方便原料或添加剂存储在包装袋内的情况下将包装袋取出，且在切割包装袋后，通过启动伸缩设备二19带动放置板一15上升，放置板一15通过连板17与入袋筒1的连接带动入袋筒1上升，从而方便入袋筒1的下料。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。