一种给带式全自动包装机的撑袋机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动包装机领域，尤其涉及一种给带式全自动包装机的撑袋机构。


背景技术：

2.给袋式全自动包装机通常由给袋机和称量机两部分组成，称量机可以是称重式也可以是螺杆式，颗粒、粉剂物料都能包装。该机的工作原理是利用机械手对用户的预制袋进行取袋、开袋、套袋和封口，同时在微电脑的协调控制下完成灌装、打码等功能，从而实现预制袋的自动化包装。
3.现有技术中存在的技术问题现有的全自动包装机的撑袋机构在使用过程中无法对包装袋的袋口快速的撑开，同时只能将包装袋的袋口撑开，而包装袋的内部仍处于未全部撑开的状态，为解决上述问题，本技术中提出一种给带式全自动包装机的撑袋机构。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种给带式全自动包装机的撑袋机构，橡皮轮b采用顺时针旋转，橡皮轮a为逆时针旋转，通过橡皮轮a和橡皮轮b与包装袋袋口表面的摩擦力的作用下将包装袋搓开，可有效提升撑袋机构将包装袋撑开的机率同时，安装柱顶部所安装的喷气嘴向包装袋内注入空气，从而可使包装袋内腔可被全部撑开。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种给带式全自动包装机的撑袋机构，包括底座和储袋槽，所述底座上表面一端开设有储袋槽，所述底座另一端设有安装座，所述安装座上表面等距设有若干组下吸盘，所述安装座远离底座的一侧对称焊接有安装柱，所述安装柱顶部设有喷气嘴，所述底座一侧安装有水平滑台，所述水平滑台上表面通过滑块安装有竖向滑台，所述竖向滑台一侧表面通过滑块安装有升降架，所述升降架一侧安装有下压板，所述下压板下表面等距设有若干组上吸盘，所述上吸盘与下吸盘相互配合。
8.优选的，所述底座上表面两侧对称设有限位座。
9.优选的，其中一组所述限位座上方设有导向轨，所述下压板一端底部设有支撑柱，所述支撑柱与导向轨相互配合。
10.优选的，所述升降架远离下压板的一侧表面安装有限位框，所述限位框内腔为空心结构。
11.优选的，所述底座上表面远离储袋槽的一端对称开设有安装槽，所述安装槽内腔设有橡皮轮a。
12.优选的，所述底座远离储袋槽一端的一侧表面安装有驱动电机a，所述驱动电机a的动力输出端通过皮带与橡皮轮a传动相连。
13.优选的，所述下压板下表面设有橡皮轮b，所述橡皮轮b与上吸盘间隔式设置。
14.优选的，所述下压板一端设有驱动电机b，所述驱动电机b动力输出端通过皮带与橡皮轮b传动相连。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1、本实用新型通过下吸盘可对包装袋底部表面进行吸附，同时驱动电机a和驱动电机b同时带动橡皮轮a和橡皮轮b进行转动，其中橡皮轮b采用顺时针旋转，橡皮轮a为逆时针旋转，通过橡皮轮a和橡皮轮b与包装袋袋口表面的摩擦力的作用下将包装袋搓开，可有效提升撑袋机构将包装袋撑开的机率。
17.2、本实用新型安装柱顶部所安装的喷气嘴向包装袋内注入空气，从而可使包装袋内腔可被全部撑开，竖向滑台通过下压板带动上吸盘上升，从而可实现将包装袋的袋口撑开，限位框在撑袋时可对包装袋起到限位的作用，避免包装袋内腔的气体过多将包装袋撑坏。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种给带式全自动包装机的撑袋机构的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种给带式全自动包装机的撑袋机构的侧视结构示意图。
20.图3为本实用新型提出的一种给带式全自动包装机的撑袋机构的剖面结构示意图。
21.附图标记：1、底座；101、储袋槽；2、安装座；201、下吸盘；202、安装柱；203、喷气嘴；3、水平滑台；301、竖向滑台；302、升降架；303、下压板；304、上吸盘；305、限位框；4、限位座；401、导向轨；402、支撑柱；5、安装槽；501、橡皮轮a；502、驱动电机a；503、橡皮轮b；504、驱动电机b。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种给带式全自动包装机的撑袋机构，包括底座1和储袋槽101，所述底座1上表面一端开设有储袋槽101，所述底座1另一端设有安装座2，所述安装座2上表面等距设有若干组下吸盘201，所述安装座2远离底座1的一侧对称焊接有安装柱202，所述安装柱202顶部设有喷气嘴203，所述底座1一侧安装有水平滑台3，所述水平滑台3上表面通过滑块安装有竖向滑台301，所述竖向滑台301一侧表面通过滑块安装有升降架302，所述升降架302一侧安装有下压板303，所述下压板303下表面等距设有若干组上吸盘304，所述上吸盘304与下吸盘201相互配合。
24.在一个可选的实施例中，所述底座1上表面两侧对称设有限位座4。
25.需要说明的是，通过限位座4可对包装袋起到限位的作用，可提升对包装袋进行撑袋时的精准性。
26.在一个可选的实施例中，其中一组所述限位座4上方设有导向轨401，所述下压板303一端底部设有支撑柱402，所述支撑柱402与导向轨401相互配合。
27.需要说明的是，下压板303在下降后通过支撑柱402与导向轨401相互配合可对其的下降高度起到限位的作用，同时通过支撑柱402对下压板303一端进行支撑，可减少竖向滑台301与升降架302连接处所受到的力。
28.在一个可选的实施例中，所述升降架302远离下压板303的一侧表面安装有限位框305，所述限位框305内腔为空心结构。
29.需要说明的是，限位框305在撑袋时可对包装袋起到限位的作用，避免包装袋内腔的气体过多将包装袋撑坏。
30.在一个可选的实施例中，所述底座1上表面远离储袋槽101的一端对称开设有安装槽5，所述安装槽5内腔设有橡皮轮a501，所述底座1远离储袋槽101一端的一侧表面安装有驱动电机a502，所述驱动电机a502的动力输出端通过皮带与橡皮轮a501传动相连，所述下压板303下表面设有橡皮轮b503，所述橡皮轮b503与上吸盘304间隔式设置，所述下压板303一端设有驱动电机b504，所述驱动电机b504动力输出端通过皮带与橡皮轮b503传动相连。
31.需要说明的是，驱动电机a502和驱动电机b504同时带动橡皮轮a501和橡皮轮b503进行转动，其中橡皮轮b503采用顺时针旋转，橡皮轮a501为逆时针旋转，通过橡皮轮a501和橡皮轮b503与包装袋袋口表面的摩擦力的作用下将包装袋搓开。
32.本实用新型中，将包装袋放置进储袋槽101内，通过控制水平滑台3带动竖向滑台301进行移动，使下压板303位于包装袋的袋口上方，竖向滑台301带动升降架302下降，从而可通过下压板303底部的上吸盘304对包装袋进行吸附，将包装袋吸附后竖向滑台301带动升降架302抬升，并通过水平滑台3带动竖向滑台301移动到底座1另一端，随后竖向滑台301带动升降架302下降，通过下吸盘201可对包装袋底部表面进行吸附，同时驱动电机a502和驱动电机b504同时带动橡皮轮a501和橡皮轮b503进行转动，其中橡皮轮b503采用顺时针旋转，橡皮轮a501为逆时针旋转，通过橡皮轮a501和橡皮轮b503与包装袋袋口表面的摩擦力的作用下将包装袋搓开，同时安装柱202顶部所安装的喷气嘴203向包装袋内注入空气，从而可使包装袋内腔可被全部撑开，竖向滑台301通过下压板303带动上吸盘304上升，从而可实现将包装袋的袋口撑开，限位框305在撑袋时可对包装袋起到限位的作用，避免包装袋内腔的气体过多将包装袋撑坏。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。