带式输送机用导向槽及带式输送机的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿输送设备技术领域，尤其涉及一种带式输送机用导向槽及带式输送机。


背景技术：

2.近年来，随着矿山装备的不断创新发展，带式输送机在硬岩物料输送领域得到了广泛应用，解决了矿山输送装备高磨损、低寿命等突出问题。
3.带式输送机导向槽作为设备的关键部件，承担着物料的运输及输送带的回转导向等重要作用。传统的带式输送机导向槽在实际应用过程中由于弯曲变形角度不可控，导致了导向槽推移弯曲变形角度过大致使导向导轨接口处出现较大错台，造成了输送带导向装置在运转过程中出现憋卡现象，严重时会造成输送带撕裂，影响了设备的安全可靠运行。同时，传统的带式输送机导向槽导向导轨易磨损、寿命低，增加了设备的使用成本，严重制约了带式输送机的推广应用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种带式输送机用导向槽。
5.一种带式输送机用导向槽，包括导向槽本体，所述导向槽本体的顶部中间位置沿导向槽本体的长度方向设置有上导轨，所述导向槽本体的下部中间位置沿导向槽本体的长度方向设置有下导轨，所述导向槽本体其中一端的两侧设置有拉移耳，所述拉移耳上开设有第一销孔，所述导向槽本体远离拉移耳一端的两侧设置有第二销孔，所述导向槽本体至少有两个，将连接销插入到第一销孔及第二销孔内，使导向槽本体依次呈线性连接，形成导向槽。
6.优选的，所述导向槽本体位于连接耳的一端端面上设置有中心销轴，在导向槽本体远离连接耳的一端端面上设置有定位孔。
7.优选的，所述导向槽本体上的上导轨及下导轨的内侧壁上均镶嵌有润滑件。
8.优选的，所述导向槽本体的顶部呈v型结构，即导向槽本体的顶部表面向上导轨倾斜。
9.优选的，所述导向槽本体顶部的一侧设置有齿轨座。
10.优选的，所述导向槽本体的底部设置有底板，所述底板与导向槽本体一体成型。
11.优选的，所述连接耳远离中心销轴的一侧表面上设置有固定柱。
12.优选的，所述润滑件沿导向槽本体的长度方向等距均布。
13.优选的，所述润滑件采用石墨基固体润滑剂。
14.一种带式输送机，包括上述所述的带式输送机用导向槽。
15.由上述技术方案可知，本实用新型提供的带式输送机用导向槽，包括导向槽本体，导向槽本体的顶部中间位置沿导向槽本体的长度方向设置有上导轨，导向槽本体的下部中
间位置沿导向槽本体的长度方向设置有下导轨，导向槽本体其中一端的两侧设置有拉移耳，拉移耳上开设有第一销孔，导向槽本体远离拉移耳一端的两侧设置有第二销孔，导向槽本体至少有两个，将连接销插入到第一销孔及第二销孔内，使导向槽本体依次呈线性连接，形成导向槽；在推移导向槽时，不会造成导向槽弯曲角度过大，致使导向导轨接口处出现较大错台的问题，可降低输送带导向装置在运转过程中出现憋卡现象的概率，从而可提高设备的安全可靠运行度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型图1的左视结构示意图。
19.图3为图2中a-a的剖视结构示意图。
20.图4为导向槽本体组装后的结构示意图。
21.图中：导向槽本体01、上导轨02、下导轨03、拉移耳04、第一销孔41、第二销孔05、连接销06、中心销轴07、润滑件08、齿轨座09、底板10、固定柱11。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参看图1至图4，一种带式输送机用导向槽，包括导向槽本体01，导向槽本体01的顶部中间位置沿导向槽本体01的长度方向设置有上导轨02，导向槽本体01的下部中间位置沿导向槽本体01的长度方向设置有下导轨03，导向槽本体01其中一端的两侧设置有拉移耳04，拉移耳04上开设有第一销孔41，导向槽本体01远离拉移耳04一端的两侧设置有第二销孔05，导向槽本体01至少有两个，后一个导向槽本体01上的连接耳的第一销孔41与前一个导向槽本体01上的第二销孔05正对同心，将连接销06插入到第一销孔41及第二销孔05内，使导向槽本体01依次呈线性连接，可将两节导向槽本体01连接为一个整体。连接耳远离中心销轴07的一侧表面上设置有固定柱11。在将连接销06插入后，连接销06可通过固定柱11进行固定。在推移导向槽时，不会造成导向槽弯曲角度过大，致使导向导轨接口处出现较大错台的问题，可降低输送带导向装置在运转过程中出现憋卡现象的概率，从而可提高设备的安全可靠运行度。
25.在一种实施方式中，导向槽本体01位于连接耳的一端端面上设置有中心销轴07，中心销轴07靠近上导轨02中心位置布置，中心销轴07与导向槽本体01的安装方式设计为镶嵌式结构，当中心销轴07变形损坏后，可拆下进行更换。在导向槽本体01远离连接耳的一端端面上设置有定位孔。中心销轴07与定位孔配合间隙控制在一定范围内，当导向槽在推移弯曲变形时，导向槽将沿着中心销轴07铰接位置发生弯曲变形，由于中心销轴07位于上导轨02及下导轨03中心附近，当导向槽推移满足正常工作弯曲角度时，相邻的导轨之间仅会产生微小的错口，不影响输送带导向装置的正常运转，同时拉移耳04也会起到辅助限位的功能，防止中心销轴07损坏失效。
26.在一种实施方式中，导向槽本体01上的上导轨02及下导轨03的内侧壁上均镶嵌有润滑件08。润滑件08沿导向槽本体01的长度方向等距均布。润滑件08采用石墨基固体润滑剂。可有效降低输送带导向装置运行阻力，同时减缓上导轨02及下导轨03磨损。当输送带导向装置与导轨表面摩擦时，石墨基固体润滑剂会在导轨表面产生一层润滑油膜，降低摩擦力，从而提高导轨的磨损寿命。
27.在一种实施方式中，导向槽本体01的顶部呈v型结构，即导向槽本体01的顶部表面向上导轨02倾斜。当输送带承载物料运输时，导向槽本体01呈v型结构的顶部可为输送带提供辅助支撑作用，防止输送带偏沉跑偏磨损。
28.其中，导向槽本体01顶部的一侧设置有齿轨座09，可固定安装采矿机牵引齿条。
29.其中，导向槽本体01的底部设置有底板10，底板10与导向槽本体01一体成型。
30.一种带式输送机，包括上述所述的带式输送机用导向槽。
31.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。