一种双层式排盘生产线的制作方法

1.本实用新型属于食品加工技术领域，更具体而言，涉及一种双层式排盘生产线。


背景技术：

2.在月饼、糕点等食品的加工过程中，都有食品排盘工序，将食品有序地排列在烤盘或包装盒上，方便烘焙或包装。现有技术中，一般都是使用排盘机来完成食品排盘工序。
3.在布局生产系统时，为了配合一个排盘机，需要设置输送烤盘的生产线，又要设置输送排列好食品的烤盘的生产线，一旦有多个排盘机，则需要有多条生产线，整个生产系统比较混乱，占用的车间面积非常大。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种双层式排盘生产线，旨在可以减少排盘生产线在车间的占用面积。
5.根据本实用新型的第一方面，提供了一种双层式排盘生产线，包括用于输送烤盘的第一输送线、用于输送成品的第二输送线，所述第一输送线和第二输送线由上至下并排布置，沿第一输送线的输送方向依次布置有多个排盘机；
6.所述排盘机包括机架，所述机架上设有第一输送装置、第二输送装置和排盘装置，所述第一输送装置与第一输送线对接将烤盘输送至第二输送装置上，所述排盘装置将食品排列在第二输送装置的烤盘内，所述第二输送装置与第二输送线对接将成品输送至第二输送线上。
7.上述的双层式排盘生产线中，所述第一输送装置包括与第一输送线对接的暂存输送带，所述暂存输送带的上方设有一用于吸取烤盘的吸盘架，所述吸盘架通过一第一驱动模块驱动可上下移动，所述第一驱动模块通过一第二驱动模块驱动可水平移动，进而将暂存输送带上的烤盘搬运至第二输送装置上。
8.上述的双层式排盘生产线中，所述第二输送装置包括设置在机架上的导槽，所述导槽的下方设有一链条传送组件，烤盘位于导槽内，在链条传送组件的运行下沿导槽着移动；还包括一出料输送带，所述出料输送带的一端与导槽的输出端对接、另一端与第二输送线对接。
9.上述的双层式排盘生产线中，所述暂存输送带和出料输送带的输送方向与第一输送线的输送方向相垂直，所述导槽内烤盘的移动方向与第一输送线的输送方向相平行。
10.上述的双层式排盘生产线中，所述第一输送线上设有与排盘机一一对应的换向输送带，所述换向输送带的输送方向与第一输送线的输送方向相垂直并通过一第三驱动模块驱动可上下移动，第三驱动模块运行使换向输送带抬起第一输送线上的烤盘，接着换向输送带运行将烤盘输送至暂存输送带上。
11.上述的双层式排盘生产线中，所述第一输送线上设有与换向输送带一一对应的缺口，所述缺口与暂存输送带对接，还包括与缺口一一对应的拦料板，所述拦料板在第四驱动
模块的驱动下可以横跨在第一输送线上将烤盘拦截在所述换向输送带的上方。
12.上述的双层式排盘生产线中，所述第四驱动模块包括与第一输送线的输送方向相垂直的转轴，所述转轴在一气缸的驱动下可转动，所述拦料板固定在转轴上，随着转轴的转动拦料板可以到达第一输送线的上方。
13.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
14.本实用新型将第一输送线和第二输送线上下并排布置，第一输送线在运行时可以将烤盘输送至各个排盘机上，排盘机运行将食品排列在烤盘上变成成品，成品再全部输送至第二输送线上，这样子不用平铺多个输送线，大大减少了排盘生产线在车间内的占用面积，降低了场地成本。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明；
16.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例1的图1的a的局部放大图；
18.图3是本实用新型实施例1的换向输送带和第三驱动模块的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例1去除第一输送线和第二输送线后的结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例1去除第一输送线和第二输送线后的另一个结构示意图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
23.实施例1
24.参照图1至图5所示，本实用新型一个实施例中，一种双层式排盘生产线，包括用于输送烤盘的第一输送线1、用于输送成品的第二输送线2，所述第一输送线1和第二输送线2由上至下并排布置，沿第一输送线1的输送方向依次布置有多个排盘机3；
25.所述排盘机3包括机架，所述机架上设有第一输送装置31、第二输送装置32和排盘装置33，所述第一输送装置31与第一输送线1对接将烤盘输送至第二输送装置32上，所述排盘装置33将食品排列在第二输送装置32的烤盘内，所述第二输送装置32与第二输送线2对接；
26.由于第一输送线1和第二输送线2上下并排布置，第一输送线1在运行时可以将烤盘输送至各个排盘机3上，排盘机3运行将食品排列在烤盘上变成成品，成品再全部输送至第二输送线2上，这样子不用平铺多个输送线，大大减少了排盘生产线在车间内的占用面积，降低了场地成本。
27.具体来说，所述第一输送装置31包括与第一输送线1对接的暂存输送带311，所述暂存输送带311的上方设有一用于吸取烤盘的吸盘架312，所述吸盘架312通过一第一驱动模块(图中未示出)驱动可上下移动，所述第一驱动模块通过一第二驱动模块(图中未示出)
驱动可水平移动；
28.使用时，第一输送线1将烤盘输送至暂存输送带311上，当排盘机3检测到第二输送装置32上缺烤盘时，第一驱动模块下降使用吸盘架312去吸取烤盘，第二驱动模块再运行驱动第一驱动模块移动到第二输送装置32的上方，吸盘架312再放开烤盘让其落在第二输送装置32上。
29.所述第一驱动模块可以是伸缩气缸、伸缩液压缸或电缸；所述第二驱动模块可以是伸缩气缸、伸缩液压缸或丝杆模组。
30.本实施例中，所述第二输送装置32包括设置在机架上的导槽321，所述导槽321的下方设有一链条传送组件322，烤盘位于导槽321内，在链条传送组件322的运行下沿导槽321着移动；还包括一出料输送带4，所述出料输送带4的一端与导槽321的输出端对接、另一端与第二输送线2对接，烤盘从导槽321的输出端离开后落入到出料输送带4上，在出料输送带4的输送下进入第二输送线2。
31.所述链条传送组件322包括链轮、用于驱动链轮旋转的电机、设置在链轮上的链条，在链条上间隔布置推板或推块，随着链条的移动可以持续推动烤盘沿着导槽321移动。
32.本实施例中的排盘装置33为现有技术，可以为市面上现有排盘设备的排盘机3构，外设食品供应系统与排盘装置33连接，使排盘装置33可以不断输出食品。
33.优选地，所述暂存输送带311和出料输送带4的输送方向与第一输送线1的输送方向相垂直，所述导槽321内烤盘的移动方向与第一输送线1的输送方向相平行；以此使暂存输送带311、导槽321和出料输送带4形成一个u型回路，再与第一输送线1、第二输送线2对接，构成完整的生产线。
34.第一输送线1上的烤盘本应该沿着第一输送线1的输送方向移动，为了让第一输送线1上的烤盘可以输送至暂存输送带311上，在所述第一输送线1上设有与排盘机3一一对应的换向输送带11，所述换向输送带11的输送方向与第一输送线1的输送方向相垂直并通过一第三驱动模块12驱动可上下移动；
35.具体来说，所述第一输送线1包括相互平行的两个侧板，两个侧板的内侧均设有输送链条，烤盘一般是放置在输送链条上，跟随输送链条一起移动，而换向输送带11则是位于两个链条之间，第三驱动模块12运行使换向输送带11上升，进而抬起链条上的烤盘，接着换向输送带11运行将烤盘输送至暂存输送带311上，以此完成烤盘从第一输送线1到排盘机3的输送。
36.所述第三驱动模块12可以是伸缩气缸、伸缩液压缸或电缸。
37.优选地，所述第一输送线1上设有与换向输送带11一一对应的缺口13，所述缺口13与暂存输送带311对接，还包括与缺口13一一对应的拦料板14，所述拦料板14在第四驱动模块15的驱动下可以横跨在第一输送线1上将烤盘拦截在所述换向输送带11的上方；一般来说，第一输送线1的输送链条是不会停止移动，为了避免换向输送带11在上升过程中烤盘离开了换向输送带11的上方，所以设置拦料板14，确保烤盘不会移动过位。
38.本实施例中，所述第四驱动模块15包括与第一输送线1的输送方向相垂直的转轴151，所述转轴151在一气缸152的驱动下可转动，所述拦料板14固定在转轴151上，随着转轴151的转动拦料板14可以到达第一输送线1的上方；具体来说，所述转轴151上固定有一摆臂，所述气缸152为伸缩气缸，其一端与侧板铰接、另一端与摆臂铰接，通过气缸152的伸缩
来带动摆臂在竖直面上转动，进而使转轴151旋转。
39.当然，还可以采用其他办法来将第一输送线1上的烤盘输送至排盘机3上，例如采用皮带输送机，利用伸缩气缸来推动皮带输送机的烤盘至排盘机3上，只要能够在缺口13处将烤盘推出即可。
40.在实际使用时，暂存输送带311的高度和换向输送带11的高度可能会相差很大，烤盘无法直接对接，可以在暂存输送带311和第一输送线1之间设置一个转运架5，所述转运架5上设有一转运输送带51，该转运输送带51的输送方向与暂存输送带311的输送方向一致且可上下移动，进而可以灵活对接暂存输送带311和换向输送带11；
41.所述转运输送带51可通过链条输送组件、皮带输送组件或丝杆模组来驱动，实现上下移动。
42.可以在转运架5上设置传感器，用于检测转运输送带51上是否有烤盘，如果转运输送带51上没有烤盘的话就给信号让拦料板14转动，拦截住烤盘，然后输送烤盘至转运输送带51上。
43.本实施例中，所述出料输送带4和第二输送线2上也可以设置换向输送带11，该换向输送带11同样可上下移动，用于分别承接从导槽321和出料输送带4出来的成品，防止成品直接掉落震散食品的排列位置。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。