一种产品包装打码装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品打码装置领域，尤其涉及一种产品包装打码装置。


背景技术：

2.牛奶制品包装后，牛奶包装盒上需打码，如打上生产日期等生产信息。现有牛奶包装盒的打码，通常由打码机完成，具体的，打码机设于输送装置的侧方，工作时，牛奶包装盒于输送装置上，由输送装置间隔输送，牛奶包装盒在输送到打码机处时，打码机向牛奶包装盒上打码。打码机打码过程中，两盒牛奶包装盒连在一起，或系统未及时响应等原因，会常出现漏码的现象。该种牛奶包装盒的打码，通常无漏码的自动检测装置，为保证产品无误，售出的牛奶包装盒均有打码，现有生产过程中，通常由专人肉眼检测每个牛奶包装盒上的打码情况，以筛出未打码的牛奶包装盒，重新打码。人工肉眼检测打码情况的方法，一是会增加人工生产成本，另一还会因牛奶生产量大，而使得牛奶包装盒打码情况的检测量大，高强度的肉眼检测会产生视觉疲劳，人工漏码检测过程中易出现漏检、检测准确率不高的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种产品包装打码装置。
4.实现本实用新型目的一技术方案是：一种产品包装打码装置，包括输送装置、打码设备、产品检测传感器、控制单元和响应单元，所述产品检测传感器和所述打码设备沿所述输送装置的输送方向依次设于所述输送装置的输送路径的侧方，所述打码设备与所述产品检测传感器的水平间距小于一数值l，所述数值l为与产品包装宽度相等的一数值，所述控制单元具有计数单元，所述打码设备、所述产品检测传感器、所述响应单元均分别与所述控制单元通讯连接。
5.进一步地，所述响应单元包括朝向所述输送装置的水平推杆机构，所述产品检测传感器、所述打码设备和所述水平推杆机构沿所述输送装置的输送方向依次设于所述输送装置的侧方，所述水平推杆机构与所述控制单元电连接。本实用新型该设置，以便所述控制单元判断所述产品包装打码有误时，所述控制单元控制所述响应单元的所述水平推杆机构，使水所述平推杆机构伸出，将输送到所述水平推杆机构处、打码有误的所述产品包装推出所述输送装置。本实用新型通过水平推杆机构剔除打码有误的所述产品包装，避免人工操作，可让生产自动化程度、工作效率均更高。
6.进一步地，所述水平推杆机构为汽缸。所述水平推杆机构可以为电机驱动的丝杆机构，也可以采用汽缸，相比前者，后者结构更为简单。
7.进一步地，所述响应单元包括警报装置，所述警报装置与所述控制单元电连接。本实用新型该设置，以便所述控制单元判断所述产品包装打码有误时，所述控制单元控制所述响应单元的所述警报装置，使所述警报装置发出警报，以警示有所述产品包装打码有误，此时，如若未设置打码有误的所述产品包装的剔除机构，也可警示操作人员，以便操作人员
可手动将打码有误的所述产品包装由所述输送装置上剔除出去。
8.进一步地，所述警报装置包括警报铃或/和警报灯。
9.进一步地，所述响应单元包括警报装置和朝向所述输送装置的水平推杆机构，所述产品检测传感器、所述打码设备和所述水平推杆机构沿所述输送装置的输送方向依次设于所述输送装置的侧方，所述水平推杆机构和所述警报装置均各自与所述控制单元电连接。
10.进一步地，所述输送装置为输送带装置。像一件牛奶包装盒的打码中，通常采用输送带进行输送。
11.进一步地，所述产品检测传感器包括相对设置的光发射器和光接收器，所述光发射器和所述光接收器分别位于所述输送装置的两侧，所述光接收器与所述控制单元电连接。所述产品检测传感器可以为位置传感器，也可以为上述所述的光电传感器，相比前者，后者光电传感器用于此处，检测精度更高。
12.进一步地，所述控制单元为mcu处理器。所述控制单元可以为各式各样的控制器。
13.本实用新型产品包装打码装置，通过对所述打码设备和所述产品检测传感器的位置的特定设置，结合所述控制单元和所述响应单元，设计出一套可判断所述产品包装是否打码无误的生产线，该生产线上，所述控制单元即可控制所述响应单元做出所述产品包装打码有误的相对应响应，如发出警报或直接将漏打码的所述产品包装由所述输送装置上剔除出去，实现打码过程中漏码或连包的产品包装的检测与筛出，从而使所述输送装置上输出的所述产品包装均有打码。本实用新型产品包装打码装置，实现了漏码或连包的产品包装的自动检测，其检测效率高，检测结果也更为准确，生产过程中，避免了大量漏码检测人员的使用，人工成本更低。
附图说明
14.图1是本实用新型产品包装打码装置的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型产品包装打码装置的俯视结构示意图；
16.图3是本实用新型产品包装打码装置的功能模块图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型产品包装打码装置的较佳实施方式作详细的说明：
18.如图1至图3所示，一种产品包装打码装置，包括输送装置1、打码设备2、产品检测传感器3、控制单元4和响应单元5，所述响应单元5包括警报装置52和朝向所述输送装置1的水平推杆机构51，所述产品检测传感器3、所述打码设备2和所述水平推杆机构51沿所述输送装置1的输送方向依次设于所述输送装置1的输送路径的侧方，所述打码设备2与所述产品检测传感器3的水平间距l1小于一数值l，数值l为与产品包装10宽度相等的一数值，所述控制单元4具有计数单元41，所述打码设备2、所述产品检测传感器3、所述响应单元5的所述水平推杆机构51和所述警报装置52均分别与所述控制单元4电连接。
19.本实用新型产品包装打码装置，工作前，可对所述控制单元4设置预设值m，预设值m与一时间t内所述控制单元4的所述计数单元41的计数数值相等，时间t与所述输送装置1输送距离为数值l时所花的输送时间相等。
20.本实用新型产品包装打码装置，工作时，将产品包装10置于所述输送装置1上，由所述输送装置1依次输送。每盒所述产品包装10输送到所述产品检测传感器3处，所述产品检测传感器3检测到所述产品包装10的前沿时，所述控制单元4的所述计数单元41清零并开始计数；随着所述输送装置1的输送，所述产品包装10输送到所述打码设备2处时，所述打码设备2对所述产品包装10进行打码，且打码后，所述打码设备2向所述控制单元4反馈打码信号，所述控制单元4接收到所述打码设备2的打码信号时，所述控制单元4读取所述计数单元41此时的计数数值n1。如此，以便所述控制单元4可根据是否有读取到所述计数单元41的计数数值n1、以及有读取到所述计数数值n1时所述计数数值n1的大小，判断所述产品包装10是否打码无误；如若所述控制单元4有读取到所述计数单元41的计数数值n1，且0《n1《m，则所述控制单元4判断该所述产品包装打码无误；否则，所述控制单元4则判断所述产品包装10打码有误。所述控制单元4判断所述产品包装10打码有误时，所述控制单元4控制所述响应单元5，使所述响应单元5作出与该所述产品包装10打码有误相对应的响应。
21.本发明产品包装打码装置，所述打码设备2与所述产品检测传感器3的水平间距l1小于一数值l，该设置的作用是保证打码后，可以通过0《n1《m来判断是否打码无误。
22.本实用新型产品包装打码装置，所述响应单元5可以仅包括水平推杆机构51，也可仅包括警报装置52，还可同时包括水平推杆机构51和警报装置52。所述响应单元5仅包括水平推杆机构51时，生产过程中，所述控制单元4判断所述产品包装10打码有误时，所述控制单元4可控制所述响应单元5的所述水平推杆机构51，使水所述平推杆机构51伸出，将输送到所述水平推杆机构51处、打码有误的所述产品包装10推出所述输送装置1。所述响应单元5仅包括警报装置52时，生产过程中，所述控制单元4判断所述产品包装10打码有误时，所述控制单元4可控制所述响应单元5的所述警报装置52，使所述警报装置52发出警报，以警示有所述产品包装10打码有误，此时，如若未设置打码有误的所述产品包装10的剔除机构，也可警示操作人员，以便操作人员可手动将打码有误的所述产品包装10由所述输送装置1上剔除出去。
23.本实用新型产品包装打码装置，所述响应单元5同时包括水平推杆机构51和警报装置52时，以便所述控制单元4判断所述产品包装10打码有误时，所述控制单元4即可控制所述响应单元5做更为精细化的响应。如所述控制单元4判断所述产品包装10漏打码时，所述控制单元4控制所述响应单元5的所述水平推杆机构51，使所述水平推杆机构51伸出，将输送到所述水平推杆机构51处、漏打码的所述产品包装10推出所述输送装置1；如所述控制单元41判断所述产品包装10挨着连在一起输送时，所述控制单元4控制所述响应单元5的所述警报装置52，使所述警报装置52发出警报。
24.本实用新型产品包装打码装置，如若所述产品包装10未出现边包，仅漏打码时，通过所述水平推杆机构51即可准确的将漏打码的所述产品包装10推出所述输送装置1；而针对所述产品包装10连包的情况，由于连包的数量均未确定，通过所述水平推杆机构51剔除较繁琐，此时，通过所述警报装置52的警示处理更方便。本实用新型产品包装打码装置，通过上述机械、人工相结合的方式，可使所述产品包装10打码过程中有误产品的剔除工作更高效、便捷。
25.本实用新型产品包装打码装置，所述控制单元4控制所述响应单元5的所述水平推杆机构51，使所述水平推杆机构51伸出，将输送到所述水平推杆机构51处、漏打码的所述产
品包装10推出所述输送装置1时，其实现的方法通常是所述控制单元4计算好所述产品包装10输送到所述水平推杆机构51处的时间，而后控制所述水平推杆机构51伸出即可。
26.本实用新型产品包装打码装置，较佳地，所述水平推杆机构51为汽缸。所述水平推杆机构51可以为电机驱动的丝杆机构，也可以采用汽缸，相比前者，后者结构更为简单。
27.本实用新型产品包装打码装置，所述警报装置52通常包括警报铃521或/和警报灯522。
28.本实用新型产品包装打码装置，所述输送装置1通常为输送带装置。像一件牛奶包装盒的打码中，通常采用输送带进行输送。
29.本实用新型产品包装打码装置，所述打码设备2为现有设备，其具体结构，本实用新型不再做过多阐述。
30.本实用新型产品包装打码装置，较佳地，所述产品检测传感器3包括相对设置的光发射器31和光接收器32，所述光发射器31和所述光接收器32分别位于所述输送装置1的两侧，所述光接收器32与所述控制单元4电连接。所述产品检测传感器3可以为位置传感器，也可以为上述所述的光电传感器，相比前者，后者光电传感器用于此处，检测精度更高。
31.本实用新型产品包装打码装置，所述控制单元4为mcu处理器。所述控制单元4可以为各式各样的控制器。
32.本实用新型产品包装打码装置，通过对所述打码设备2和所述产品检测传感器3的位置的特定设置，结合所述控制单元4和所述响应单元5，设计出一套可判断所述产品包装10是否打码无误的生产线，依据该生产线，所述控制单元4即可控制所述响应单元5做出所述产品包装10打码有误的相对应响应，如发出警报或直接将漏打码的所述产品包装10由所述输送装置1上剔除出去，实现打码过程中漏码或连包的产品包装10的检测与筛出，从而使所述输送装置1上输出的所述产品包装10均有打码。本实用新型产品包装打码装置，实现了漏码或连包的产品包装10的自动检测，其检测效率高，检测结果也更为准确，生产过程中，避免了大量漏码检测人员的使用，人工成本更低。
33.本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。