起重机司机室防尘隐藏座椅滑道的制作方法

1.本实用新型涉及车辆零件技术领域，尤其涉及起重机司机室防尘隐藏座椅滑道。


背景技术：

2.司机室是起重、运输机械中保证司机安全作业的重要部件，广泛用于装箱起重机、卸船机、轮胎港口门座起重机、浮式起重机、岸边集式集装箱门式起重机、装船机、冶金用桥式起重机、通用桥式起重机和塔式起重机等各种起重、运输机械。
3.现有的起重机司机室内部座椅需要司机自行进行手动调整，包括座椅的高度以及前后位置，在调整的期间，司机无法进行其他操作，还会消耗司机的体力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的起重机司机室防尘隐藏座椅滑道。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：起重机司机室防尘隐藏座椅滑道，包括底座，所述底座左右侧壁均设置有一组联动滑槽，所述底座内侧壁左部固定连接第一转动轴杆，所述第一转动轴杆转动连接在x形支架左下部，所述x形支架右下部转动连接第一联动滑杆，所述第一联动滑杆前后部分别滑动连接一组联动滑槽，所述底座内部右侧壁中心固定连接液压驱动组件，所述液压驱动组件的左侧输出端固定连接第一联动滑杆，所述x形支架左上部转动连接第二转动轴杆，所述第二转动轴杆固定连接在固定平台的内侧壁左部，所述固定平台前后侧壁均设置一组联动滑槽，所述x形支架右上部转动连接第二联动滑杆，所述第二联动滑杆前后部分别滑动连接一组联动滑槽，所述固定平台顶部中心固定连接安装台，所述安装台顶壁中心设置有中心滑槽，所述安装台顶壁中前与中后部均设置有一组滑道槽，所述安装台内部底壁中左与中右部均固定连接一组轴承座，两组所述轴承座内环部均固定连接同一组驱动螺杆，所述安装台通过两组轴承座转动连接驱动螺杆，所述安装台内部顶壁左部固定连接驱动电机，所述驱动电机的右侧输出轴固定连接驱动螺杆，所述驱动螺杆外侧壁螺纹连接螺母副块，所述螺母副块顶部固定连接对接滑块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述对接滑块滑动连接中心滑槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.两组所述滑道槽均纵向贯穿安装台顶壁。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述中心滑槽纵向贯穿安装台顶壁。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安装台右侧壁前部固定连接抽气弯管。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底座右侧壁纵向固定连接抽气泵。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述抽气泵的前侧输出端固定连接抽气弯管的另一侧端。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述抽气弯管横向贯穿安装台右侧壁。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过启动加装在底座内部的液压驱动组件，使液压驱动组件推动其液压杆端的第一联动滑杆沿着底座前后两侧加装的联动滑槽向内侧滑动，第一联动滑杆的内侧移动，使得x形支架沿着左下部转动加装的第一转动轴杆在底座内部旋转折叠，x形支架右上部加装的第二联动滑杆在x形支架展开的同时，也沿着固定平台前后加装的联动滑槽上滑动，x形支架也通过左上部加装的第二转动轴杆在固定平台内部旋转，使固定平台随着固定平台的展开而开始进行抬升和下降，从而使固定平台上方加装的座椅能够自动调整高度，方便起重机司机进行自动调整。
22.2、本实用新型中，可通过启动加装在的安装台内部的驱动电机，使驱动电机带动其电机端固定的驱动螺杆沿着两组轴承座在安装台内部旋转，驱动螺杆的旋转，使与其螺纹连接的螺母副块横向移动，螺母副块再通过带动顶部固定的对接滑块移动，使对接滑块沿着中心滑槽左右移动，对接滑块继而带动顶部后期固定的座椅滑轨沿着两组滑道槽前后移动，实现起重机座椅前后位置的自动调整。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的起重机司机室防尘隐藏座椅滑道等轴测示意图；
24.图2为本实用新型提出的起重机司机室防尘隐藏座椅滑道的上下二等角轴测图；
25.图3为本实用新型提出的起重机司机室防尘隐藏座椅滑道的顶部结构立体示意图。
26.图例说明：
27.1、底座；2、联动滑槽；3、第一联动滑杆；4、x形支架；5、液压驱动组件；6、第一转动轴杆；7、固定平台；8、第二联动滑杆；9、第二转动轴杆；10、安装台；11、抽气泵；12、抽气弯管；13、中心滑槽；14、滑道槽；15、轴承座；16、驱动螺杆；17、驱动电机；18、螺母副块；19、对接滑块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：起重机司机室防尘隐藏座椅滑道，包括底座1，底座1左右侧壁均设置有一组联动滑槽2，底座1内侧壁左部固定连接第一转动轴杆6，第一转动轴杆6转动连接在x形支架4左下部，第一联动滑杆3的内侧移动，使得x形支架4沿着左下部转动加装的第一转动轴杆6在底座1内部旋转折叠，x形支架4右下部转动连接第一联动滑杆3，第一联动滑杆3前后部分别滑动连接一组联动滑槽2，底座1内部右侧壁中心固定连接液压驱动组件5，液压驱动组件5的左侧输出端固定连接第一联动滑杆3，通过启动加装在底座1内部的液压驱动组件5，使液压驱动组件5推动其液压杆端的第一联动滑杆3沿着底座1前后两侧加装的联动滑槽2向内侧滑动，x形支架4左上部转动连接第二转动轴杆9，第二转动轴杆9固定连接在固定平台7的内侧壁左部，固定平台7前后侧壁均设置一组联动滑槽2，x形支架4右上部转动连接第二联动滑杆8，第二联动滑杆8前后部分别滑动连接一组联动滑槽2，x形支架4右上部加装的第二联动滑杆8在x形支架4展开的同时，也沿着固定平台7前后加装的联动滑槽2上滑动，x形支架4也通过左上部加装的第二转动轴杆9在固定平台7内部旋转，固定平台7顶部中心固定连接安装台10，安装台10顶壁中心设置有中心滑槽13，安装台10顶壁中前与中后部均设置有一组滑道槽14，安装台10内部底壁中左与中右部均固定连接一组轴承座15，两组轴承座15内环部均固定连接同一组驱动螺杆16，安装台10通过两组轴承座15转动连接驱动螺杆16，安装台10内部顶壁左部固定连接驱动电机17，驱动电机17的右侧输出轴固定连接驱动螺杆16，通过启动加装在的安装台10内部的驱动电机17，使驱动电机17带动其电机端固定的驱动螺杆16沿着两组轴承座15在安装台10内部旋转，驱动螺杆16外侧壁螺纹连接螺母副块18，螺母副块18顶部固定连接对接滑块19，将该设备安装至起重机司机室内，并将座椅的滑轨对应安装至滑道槽14内，对接滑块19与座椅底部固定。
31.对接滑块19滑动连接中心滑槽13，两组滑道槽14均纵向贯穿安装台10顶壁，中心滑槽13纵向贯穿安装台10顶壁，安装台10右侧壁前部固定连接抽气弯管12，底座1右侧壁纵向固定连接抽气泵11，抽气泵11的前侧输出端固定连接抽气弯管12的另一侧端，抽气弯管12横向贯穿安装台10右侧壁，通过启动抽气泵11，利用抽气弯管12实现对安装台10内部的抽吸除尘处理。
32.工作原理：首先将该设备安装至起重机司机室内，并将座椅的滑轨对应安装至滑道槽14内，对接滑块19与座椅底部固定，可通过启动加装在底座1内部的液压驱动组件5，使液压驱动组件5推动其液压杆端的第一联动滑杆3沿着底座1前后两侧加装的联动滑槽2向内侧滑动，第一联动滑杆3的内侧移动，使得x形支架4沿着左下部转动加装的第一转动轴杆6在底座1内部旋转折叠，x形支架4右上部加装的第二联动滑杆8在x形支架4展开的同时，也沿着固定平台7前后加装的联动滑槽2上滑动，x形支架4也通过左上部加装的第二转动轴杆9在固定平台7内部旋转，使固定平台7随着固定平台7的展开而开始进行抬升和下降，从而使固定平台7上方加装的座椅能够自动调整高度，方便起重机司机进行自动调整，也可通过启动加装在的安装台10内部的驱动电机17，使驱动电机17带动其电机端固定的驱动螺杆16
沿着两组轴承座15在安装台10内部旋转，驱动螺杆16的旋转，使与其螺纹连接的螺母副块18横向移动，螺母副块18再通过带动顶部固定的对接滑块19移动，使对接滑块19沿着中心滑槽13左右移动，对接滑块19继而带动顶部后期固定的座椅滑轨沿着两组滑道槽14前后移动，实现起重机座椅前后位置的自动调整。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。