一种基于物流打包运输用搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及物流输送装置技术领域，具体为一种基于物流打包运输用搬运装置。


背景技术：

2.物流（英文名称：logistics）原意为“实物分配”或“货物配送”，是供应链活动的一部分，是为了满足客户需要而对商品、服务消费以及相关信息从产地到消费地的高效、低成本流动和储存进行的规划、实施与控制的过程，在物流中，需要对物品进打包和输送，至此研发出一种基于物流打包运输用搬运装置。
3.在现有的基于物流打包运输用搬运装置中，物品需要摆放在框架的上部，但物品不同位置的重力不同，物料摆放时，因为物品摆放位置出现偏差，导致框架的重力不同，当物品集中摆放在框架的前端时，搬运装置整体的重心前倾，会带动搬运装置倾倒的问题；同时物品输送过程中，物品出现打包松动问题，导致后期对物品进行调节时，无法快速对物品四周进行限定，从而会浪费时间的现象。


技术实现要素：

4.针对现有基于物流打包运输用搬运装置的不足，本实用新型提供了一种基于物流打包运输用搬运装置，具备通过调节螺纹柱在支撑腿的内部，即可带动加重物在推车底座下部不同位置进行调节，即可通过调节加重物的位置，即可带动推车底座的重心进行调节，同时转动齿轮，带动转动盘旋转，即可带动松动的物料摆放在转动盘的上部时，可快速对物料进行旋转摆放的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种基于物流打包运输用搬运装置，包括推车底座，所述推车底座上部的后端固定连接有防护板，所述防护板内侧的上部活动套接有推动把手，所述推动把手后端的下部固定连接有第一紧固螺栓，所述推车底座的上部活动套接有物料摆放底座，所述推车底座上部的前端固定连接有前端挡板，所述物料摆放底座一侧的上部安装有螺纹套，所述螺纹套上部的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上部固定连接有物料放置垫，所述推车底座下部的一侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿一侧的内部安装有螺纹柱，所述螺纹柱的内侧固定连接有重心横向挡板，所述重心横向挡板内侧的下部固定连接有加重物，所述推车底座的前端安装有前板，所述前板的后端固定连接有打包盘，所述打包盘的一侧固定连接有滑槽夹套，所述打包盘上部的中部活动套接有转动盘，所述打包盘上部的一侧安装有齿轮，所述转动盘的上部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动套接有物料挤压推板，所述物料挤压推板的上部活动套接有物料侧防护板，所述物料挤压推板一侧的内部安装有第二紧固螺栓。
6.优选的，所述防护板的内部开设有滑槽，所述第一紧固螺栓活动套接在滑槽的内部，所述推动把手可围绕防护板的内侧转动九十度。
7.优选的，所述物料摆放底座的两侧安装有限定挡板，所述物料摆放底座夹持在推
动把手和前端挡板之间。
8.优选的，所述螺纹套与螺纹杆之间相互螺纹连接限定，所述物料放置垫和物料摆放底座之间安装有四个螺纹套和螺纹杆，所述螺纹套、螺纹杆和物料放置垫叠加摆放有四层。
9.优选的，所述支撑腿下部的四角安装有万向轮，所述加重物安装在重心横向挡板的正下部，所述支撑腿一侧的内部开设有滑槽，所述螺纹柱的外侧安装有紧固螺栓。
10.优选的，所述滑槽夹套活动套接在推车底座内部的两侧，所述转动盘和齿轮的下部均活动套接在打包盘的内部，所述转动盘和齿轮之间相互啮合连接，所述物料挤压推板在滑槽的内部存在活动空间，所述物料侧防护板可围绕物料挤压推板的一侧转动九十度。
11.与现有基于物流打包运输用搬运装置对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该基于物流打包运输用搬运装置，通过带动重心横向挡板在推车底座的下部进行移动，并通过支撑腿外侧开设的滑槽，即可带动重心横向挡板的位置进行调节，通过调节加重物的位置，即可带动装置推车底座的重心进行调节，当物料摆放时装置推车底座的前端重力过大时，可通过带动重心横向挡板移动至后端，调节装置推车底座整体的重心后，即可防止装置推车底座的重心不稳导致倾倒的问题。
13.2、该基于物流打包运输用搬运装置，通过带动装置推车底座的内部开设有滑槽，并带动滑槽夹套活动套接在推车底座内部滑槽的两侧，即可带动打包盘延伸至推车底座的内部，并通过抽出打包盘，带动打包盘延伸至外侧，同时带动待包装物料摆放在转动盘的上部，同时翻转物料侧防护板，同时推物料挤压推板向内侧移动，即可带动物料侧防护板对物料的两侧进行挤压限定，并转动齿轮，带动齿轮与转动盘之间进行啮合运动，带动物料旋转，即可方便带动物料进行旋转打包处理，从而在对物料进行输送过程中，可方便带动物料进行打包处理的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构主体示意图；
15.图2为本实用新型结构主体背视示意图；
16.图3为本实用新型结构主体剖视示意图；
17.图4为本实用新型结构旋转打包装置局部放大示意图。
18.图中：1、推车底座；2、防护板；3、推动把手；4、第一紧固螺栓；5、物料摆放底座；6、前端挡板；7、螺纹套；8、螺纹杆；9、物料放置垫；10、支撑腿；11、螺纹柱；12、重心横向挡板；13、加重物；14、前板；15、打包盘；16、滑槽夹套；17、转动盘；18、齿轮；19、滑槽；20、物料挤压推板；21、物料侧防护板；22、第二紧固螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3和图4，一种基于物流打包运输用搬运装置，包括推车底座1，
推车底座1上部的后端固定连接有防护板2，防护板2对推动把手3的活动轨迹进行限定，防护板2内侧的上部活动套接有推动把手3，推动把手3对物料摆放底座5的后端进行限定，同时方便通过物料摆放底座5推动推车底座1前后移动，推动把手3后端的下部固定连接有第一紧固螺栓4，第一紧固螺栓4带动防护板2与推动把手3之间的位置进行破解限定，推车底座1的上部活动套接有物料摆放底座5，物料摆放底座5活动套接在推车底座1的上部，物料摆放底座5方便带动物料进行夹持，推车底座1上部的前端固定连接有前端挡板6，前端挡板6对物料摆放底座5的前端进行防护限定，物料摆放底座5一侧的上部安装有螺纹套7，螺纹套7上部的内部螺纹连接有螺纹杆8转动螺纹套7，带动螺纹套7与螺纹杆8之间进行螺纹运动，即可避免螺纹套7滑出，螺纹杆8的上部固定连接有物料放置垫9，物料放置垫9对物料进行摆放，推车底座1下部的一侧固定连接有支撑腿10，支撑腿10对螺纹柱11的活动轨迹进行限定，支撑腿10一侧的内部安装有螺纹柱11，调节在螺纹柱11在支撑腿10内部的位置，带动加重物13在推车底座1下部的位置进行调节，螺纹柱11的内侧固定连接有重心横向挡板12，重心横向挡板12内侧的下部固定连接有加重物13，加重物13在推车底座1下部位置不同时，可改变推车底座1的重心，减小装置推车底座1出现偏移的问题，推车底座1的前端安装有前板14，通过拉动前板14，即可带动打包盘15偏移推车底座1的内部，前板14的后端固定连接有打包盘15，打包盘15的一侧固定连接有滑槽夹套16，滑槽夹套16活动套接在推车底座1两侧的内部，即可带动打包盘15的活动轨迹进行限定，打包盘15上部的中部活动套接有转动盘17，打包盘15上部的一侧安装有齿轮18，转动齿轮18，带动转动盘17进行旋转，转动盘17的上部开设有滑槽19，滑槽19对物料挤压推板20的活动轨迹进行限定，滑槽19的内部活动套接有物料挤压推板20，物料挤压推板20在滑槽19内部的位置进行调节，可对不同大小的物料进行夹持限定，物料挤压推板20的上部活动套接有物料侧防护板21，物料侧防护板21对物料的两侧进行防护，物料挤压推板20一侧的内部安装有第二紧固螺栓22，转动第二紧固螺栓22，带动物料挤压推板20的位置进行限定。
21.参考图1，防护板2的内部开设有滑槽，第一紧固螺栓4活动套接在滑槽的内部，推动把手3可围绕防护板2的内侧转动九十度，通过带动推动把手3翻转，即可带动推动把手3与防护板2之间形成平行状态，并带动推动把手3后端的下部安装有第一紧固螺栓4，同时带动装置第一紧固螺栓4活动套接在防护板2的内部，并转动第一紧固螺栓4外侧安装的螺栓，即可带动装置防护板2与推动把手3之间进行拼接限定，即可带动装置推车底座1和推动把手3之间进行重合。
22.参考图1，物料摆放底座5的两侧安装有限定挡板，物料摆放底座5夹持在推动把手3和前端挡板6之间，通过带动装置物料摆放底座5夹持在推动把手3和前端挡板6之间，即可带动物料摆放底座5的位置进行限定，避免物料摆放底座5的位置向前滑动，导致倾倒的问题。
23.参考图1，螺纹套7与螺纹杆8之间相互螺纹连接限定，物料放置垫9和物料摆放底座5之间安装有四个螺纹套7和螺纹杆8，螺纹套7、螺纹杆8和物料放置垫9叠加摆放有四层，通过转动螺纹套7，即可带动装置螺纹套7与螺纹杆8之间进行螺纹运动，即可带动上下两个物料放置垫9之间的高度进行调节，至此带动两个物料放置垫9之间形成不同高度的凹槽，并带动包运摆放在两个物料放置垫9之间，即可带动根据物料大小进行调节，从而增加卡键利用率。
24.参考图2，支撑腿10下部的四角安装有万向轮，加重物13安装在重心横向挡板12的正下部，支撑腿10一侧的内部开设有滑槽，螺纹柱11的外侧安装有紧固螺栓，通过带动装置支撑腿10下部一侧的内部开设有滑槽，并带动重心横向挡板12和螺纹柱11穿过滑槽的内部，即可带动重心横向挡板12在推车底座1的下部进行移动，并通过支撑腿10外侧开设的滑槽，即可带动重心横向挡板12的位置进行调节，通过调节加重物13的位置，即可带动装置推车底座1的重心进行调节，当物料摆放时装置推车底座1的前端重力过大时，可通过带动重心横向挡板12移动至后端，调节装置推车底座1整体的重心后，即可防止装置推车底座1的重心不稳导致倾倒的问题。
25.参考图3和图4，滑槽夹套16活动套接在推车底座1内部的两侧，转动盘17和齿轮18的下部均活动套接在打包盘15的内部，转动盘17和齿轮18之间相互啮合连接，物料挤压推板20在滑槽19的内部存在活动空间，物料侧防护板21可围绕物料挤压推板20的一侧转动九十度，通过带动装置推车底座1的内部开设有滑槽，并带动滑槽夹套16活动套接在推车底座1内部滑槽的两侧，即可带动打包盘15延伸至推车底座1的内部，并通过抽出打包盘15，带动打包盘15延伸至外侧，同时带动待包装物料摆放在转动盘17的上部，同时翻转物料侧防护板21，同时推物料挤压推板20向内侧移动，即可带动物料侧防护板21对物料的两侧进行挤压限定，并转动齿轮18，带动齿轮18与转动盘17之间进行啮合运动，带动物料旋转，即可方便带动物料进行旋转打包处理，从而在对物料进行输送过程中，可方便带动物料进行打包处理的作用。
26.工作原理：使用时，通过拉出前板14，带动打包盘15偏移推车底座1的内部，同时将待打包物料摆放在转动盘17的上部，同时翻转物料侧防护板21，并向内侧推动物料挤压推板20，即可带动物料侧防护板21对物料的两侧进行挤压限定同时转动齿轮18，即可带动物料侧防护板21内侧夹持的物料进行旋转，即可方便带动物料进行打包处理，同时打包后，带动推车底座1的上部摆放有物料摆放底座5，根据物料的大小，转动螺纹套7，带动螺纹套7与螺纹杆8之间进行螺纹运动，即可带动两个螺纹杆8之间的高度进行调节，即可根据物料大小改变两个物料放置垫9之间的间距，从而增加空间利用率，同时当物料摆放时，物料重量前倾时，可通过调节螺纹柱11在支撑腿10内部的位置，带动螺纹柱11延伸至螺纹柱11的后端，即可带动推车底座1的重心后调，至此通过改变装置推车底座1底部重心，即可避免移动时装置推车底座1出现倾倒的问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。