可调节式自动装料机的制作方法

1.本实用新型涉及装料设备技术领域，具体为可调节式自动装料机。


背景技术：

2.在光伏玻璃粉生产制造过程中，其工艺流程一般是：称取各种材料、混合、煅烧、冷却、球磨、粉碎、筛分、成品装袋；在产品生产完成后进行成品装袋，为了保障装袋效率及不同规格的装袋品种，因此需要一种根据需求可调流量的自动装料机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供可调节式自动装料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可调节式自动装料机，包括有
5.底座，
6.自转式转动盘，所述自转式转动盘绕其轴线水平转动设置在底座上，在所述自转式转动盘上圆周设置有若干装料定位槽；
7.可调式装料箱，所述可调式装料箱设置在底座上方，且可调式装料箱的底部出料管口竖直向下正对自转式转动盘其中一个装料定位槽所在的位置；
8.所述出料管口内由下到上依次堵塞有固定板与转动板，且所述固定板与转动板堆叠设置；所述固定板上设置有贯穿其上下两端的下落料槽口，所述转动板上设置有贯穿其上下两端的上落料槽口，所述下落料槽口与上落料槽口在竖直方向上同圆环且相等设置；通过转动所述转动板，上落料槽口与下落料槽口交错设置形成出料通道。
9.更进一步的，在所述可调式装料箱外顶部设置有转动电机，所述转动电机同轴传动设置的转动轴伸入设置在可调式装料箱内，且其端部固定连接转动板，通过所述转动电机带动转动板转动设置。
10.更进一步的，在所述可调式装料箱内设置有螺旋式搅动叶片，所述螺旋式搅动叶片套设并固定在所述转动轴外，通过所述转动电机带动螺旋式搅动叶片转动。
11.更进一步的，在所述出料管口外部设置有电磁开关阀。
12.更进一步的，还包括有l型支架，在所述可调式装料箱两侧分别设置有l型支架，通过所述l型支架将可调式装料箱支撑设置底座上；在l型支架与可调式装料箱侧壁之间还设置有呈三角状的加强筋板。
13.更进一步的，在可调式装料箱上顶部设置有可拆卸式进料盖。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可调式自动装料机通过固定板与转动板的配合实用形成出料通道，出料通道的大小不同从而可调式装料箱的出料流量不同，保障装袋效率及不同规格的装袋填料；同时设置有螺旋式搅拌叶片，对可调式装料箱内的光伏玻璃粉搅动均匀；设置有自转式转动盘，能够提高自动装料机的装料效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的可调式自动装料机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的可调式自动装料机的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的可调式自动装料机的局部剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定板与转动板零件结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：可调节式自动装料机包括有底座1，
21.自转式转动盘2，所述自转式转动盘2绕其轴线水平转动设置在底座1上，在所述自转式转动盘2上圆周设置有若干装料定位槽20；
22.可调式装料箱3，所述可调式装料箱3设置在底座1上方，且可调式装料箱3的底部出料管口30竖直向下正对自转式转动盘2其中一个装料定位槽20所在的位置；
23.所述出料管口30内由下到上依次堵塞有固定板31与转动板32，且所述固定板31与转动板32堆叠设置；所述固定板31上设置有贯穿其上下两端的下落料槽口310，所述转动板32上设置有贯穿其上下两端的上落料槽口320，所述下落料槽口310与上落料槽口320在竖直方向上同圆环且相等设置；通过转动所述转动板32，上落料槽口320与下落料槽口310交错设置形成出料通道。可调式自动装料机通过固定板与转动板的配合实用形成出料通道，出料通道的大小不同从而可调式装料箱的出料流量不同，保障装袋效率及不同规格的装袋填料。
24.在所述可调式装料箱3外顶部设置有转动电机4，所述转动电机4同轴传动设置的转动轴40伸入设置在可调式装料箱3内，且其端部固定连接转动板32，通过所述转动电机4带动转动板32转动设置。
25.在所述可调式装料箱3内设置有螺旋式搅动叶片5，所述螺旋式搅动叶片5套设并固定在所述转动轴40外，通过所述转动电机4带动螺旋式搅动叶片5转动，对可调式装料箱3内的光伏玻璃粉搅动均匀，避免光伏玻璃粉堵塞结块。
26.在所述出料管口30外部设置有电磁开关阀6，电磁开关阀6起到闭合，通过转动电机4带动转动板32转动，形成适宜大小的出料通道后再打开电磁开关阀6。
27.还包括有l型支架7，在所述可调式装料箱3两侧分别设置有l型支架7，通过所述l型支架7将可调式装料箱3支撑设置底座1上；在l型支架7与可调式装料箱3侧壁之间还设置有呈三角状的加强筋板8，使得可调式装料箱3工作时始终处于出料管口30竖直向下正对自转式转动盘2其中一个装料定位槽20所在的位置，避免出现漏料的缺陷。
28.在可调式装料箱3上顶部设置有可拆卸式进料盖9，通过拆卸进料盖9可调式装料箱3内补充光伏玻璃粉。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.可调节式自动装料机，其特征在于，包括有底座(1)，自转式转动盘(2)，所述自转式转动盘(2)绕其轴线水平转动设置在底座(1)上，在所述自转式转动盘(2)上圆周设置有若干装料定位槽(20)；可调式装料箱(3)，所述可调式装料箱(3)设置在底座(1)上方，且可调式装料箱(3)的底部出料管口(30)竖直向下正对自转式转动盘(2)其中一个装料定位槽(20)所在的位置；所述出料管口(30)内由下到上依次堵塞有固定板(31)与转动板(32)，且所述固定板(31)与转动板(32)堆叠设置；所述固定板(31)上设置有贯穿其上下两端的下落料槽口(310)，所述转动板(32)上设置有贯穿其上下两端的上落料槽口(320)，所述下落料槽口(310)与上落料槽口(320)在竖直方向上同圆环且相等设置；通过转动所述转动板(32)，上落料槽口(320)与下落料槽口(310)交错设置形成出料通道。2.根据权利要求1所述的可调节式自动装料机，其特征在于：在所述可调式装料箱(3)外顶部设置有转动电机(4)，所述转动电机(4)同轴传动设置的转动轴(40)伸入设置在可调式装料箱(3)内，且其端部固定连接转动板(32)，通过所述转动电机(4)带动转动板(32)转动设置。3.根据权利要求2所述的可调节式自动装料机，其特征在于：在所述可调式装料箱(3)内设置有螺旋式搅动叶片(5)，所述螺旋式搅动叶片(5)套设并固定在所述转动轴(40)外，通过所述转动电机(4)带动螺旋式搅动叶片(5)转动。4.根据权利要求1所述的可调节式自动装料机，其特征在于：在所述出料管口(30)外部设置有电磁开关阀(6)。5.根据权利要求1所述的可调节式自动装料机，其特征在于：还包括有l型支架(7)，在所述可调式装料箱(3)两侧分别设置有l型支架(7)，通过所述l型支架(7)将可调式装料箱(3)支撑设置底座(1)上；在l型支架(7)与可调式装料箱(3)侧壁之间还设置有呈三角状的加强筋板(8)。6.根据权利要求5所述的可调节式自动装料机，其特征在于：在可调式装料箱(3)上顶部设置有可拆卸式进料盖(9)。

技术总结
本实用新型公开了可调节式自动装料机，包括有可调式装料箱，所述可调式装料箱设置在底座上方，且可调式装料箱的底部出料管口竖直向下正对自转式转动盘其中一个装料定位槽所在的位置；所述出料管口内由下到上依次堵塞有固定板与转动板，且所述固定板与转动板堆叠设置；所述固定板上设置有贯穿其上下两端的下落料槽口，所述转动板上设置有贯穿其上下两端的上落料槽口，所述下落料槽口与上落料槽口在竖直方向上同圆环且相等设置；通过转动所述转动板，上落料槽口与下落料槽口交错设置形成出料通道。本装置通过固定板与转动板的配合实用形成大小不同的出料通道，从而可调式装料箱的出料流量不同，最终保障装袋效率及不同规格的装袋填料。袋填料。袋填料。


技术研发人员：张涛 杜红梅 胡章咏
受保护的技术使用者：湖北格纳斯新材料有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/6/28