一种起重机维修用升降台的防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及防护装置技术领域，特别涉及一种起重机维修用升降台的防护装置。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重机的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛，起重机在长时间使用后，难免会发生故障，由于起重机较高，进而需要工作人员利用升降台进行升高，对起重机进行维修。
3.然而现有的升降台在使用过程中，由于起重机的宽度较大，进而当工作人员在对起重机进行检修时，由于升降台的面积有限，进而当工作人员对升降平台附近的起重机部位进行检修时，会习惯性的将身体伸出升降台的围栏进行检修，由于现有的升降平台只是设置了围栏对工作人员进行了简单的防护，进而不能对工作人员进行很好的防护，存在严重的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种起重机维修用升降台的防护装置，能够解决当工作人员伸出围栏时，升降台不能对工作人员进行很好的防护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机维修用升降台的防护装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端固定连接有踏板，踏板的表面固定连接有四个竖杆，四个竖杆之间均固定连接有横杆，四个竖杆的相对侧之间均开设有转动槽，转动槽的形状为圆台状，每两个转动槽中均设置有防护机构。
6.优选的，所述防护机构包括转动杆，转动杆的前后端分别与两个转动槽的滑动连接，且转动杆的前后两端均贯穿两个转动槽，转动杆的表面固定连接有防护板，转动杆的前后两端均滑动连接有转动套，两个转动套的表面分别与两个转动槽的内壁滑动连接。
7.优选的，所述转动槽的内壁开设有呈钩形的卡槽，卡槽的内壁滑动连接有卡杆，卡杆的上端为半球形，转动套的表面开设有挤压槽，挤压槽的内壁与卡杆的表面滑动连接。
8.优选的，所述卡杆远离卡槽的一端固定连接有弹簧，弹簧远离卡杆的一端固定连接在挤压槽的内壁。
9.优选的，所述转动杆的表面开设置有呈伞状的滑槽，滑槽的内部滑动连接有连接杆，连接杆远离滑槽的一端固定连接在转动套的内壁。
10.优选的，所述连接杆远离转动套的一端固定连接有呈弧形的滑动块，滑块的内壁与滑槽的内壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该起重机维修用升降台的防护装置，通过防护机构的设置，扩大了装置的防
护面积，使工作人员可以将身体伸出横杆，进而使工作人员可以对起重机进行更好的检修，保证了工作人员对起重机的检修质量，同时对工作人员进行了更好的防护，避免了工作人员在将身体伸出时发生掉落的情况，提高了装置的安全性，对工作人员的生命安全进行了保障。
13.(2)、该起重机维修用升降台的防护装置，通过卡槽钩形的设置，对转动杆的转动方向进行了限制，进而避免了防护板在使用时进行反转，导致工作人员掉落的情况，进而提高了装置的防护效果，提高了装置使用时的安全性，对工作人员的生命安全进行了保障。
14.(3)、该起重机维修用升降台的防护装置，通过滑块弧形与滑槽伞状的设置，减少了连接杆与滑槽之间的摩擦力，进而使连接杆能够在滑槽中流畅的滑动，进而使转动套能够顺利的在转动杆的表面进行滑动，提高了装置运行的流畅性，同时对转动套的运动进行限制，避免了转动套与转动杆之间进行相对滑动，进而保证了装置的顺利运行。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型一种起重机维修用升降台的防护装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型转动槽内部结构示意图；
18.图3为本实用新型转动槽主视图；
19.图4为图3中a处放大图。
20.附图标记：底座1、液压伸缩杆2、踏板3、竖杆4、横杆5、防护板6、转动杆7、转动套8、转动槽9、卡槽10、弹簧11、卡杆12、挤压槽13、滑槽14、连接杆15、滑动块16。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一：
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机维修用升降台的防护装
置,包括底座1，底座1的上表面固定连接有液压伸缩杆2，进而通过液压伸缩杆2的设置，为装置提供升降力，液压伸缩杆2的输出端固定连接有踏板3，为工作人员提供站立空间，踏板3的表面固定连接有四个竖杆4，四个竖杆4之间均固定连接有横杆5，进而通过竖杆4与横杆5的设置，组成护栏，对工作人员初步的防护，避免工作人员从装置上掉落。
27.四个竖杆4的相对侧之间均开设有转动槽9，转动槽9的形状为圆台状，每两个转动槽9中均设置有防护机构，由于四个防护机构中的结构均相同，进而这里只叙述一个，防护机构包括转动杆7，转动杆7的前后端分别与两个转动槽9的滑动连接，且转动杆7的前后两端均贯穿两个转动槽9，转动杆7的表面固定连接有防护板6，进而使装置的防护范围进行扩大，对工作人员进行更好的保护。
28.转动杆7的前后两端均滑动连接有转动套8，两个转动套8的表面分别与两个转动槽9的内壁滑动连接，进而通过转动槽9圆台状的设置，使转动槽9能够与转动杆7和转动套8进行更加稳定的连接，保证了装置更加稳定的运行，同时两个转动套8的均略微突出于两个转动槽9，进而方便了后期拉动转动套8，由于两个转动槽9中的结构均相同，进而这里只叙述一个，转动槽9的内壁开设有呈钩形的卡槽10，卡槽10的内壁滑动连接有卡杆12，卡杆12的上端为半球形，进而减少了卡杆12与卡槽10之间的摩擦力，使卡杆12能够在卡槽10中进行流畅的滑动，转动套8的表面开设有挤压槽13，挤压槽13的内壁与卡杆12的表面滑动连接，卡杆12远离卡槽10的一端固定连接有弹簧11，弹簧11远离卡杆12的一端固定连接在挤压槽11的内壁。
29.转动杆7的表面开设置有呈伞状的滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有连接杆15，连接杆15远离滑槽14的一端固定连接在转动套8的内壁，连接杆15远离转动套8的一端固定连接有呈弧形的滑动块16，滑块16的内壁与滑槽14的内壁滑动连接，进而通过滑块16弧形与滑槽14伞状的设置，减少了连接杆15与滑槽14之间的摩擦力，进而使连接杆15能够在滑槽14中流畅的滑动，进而使转动套8能够顺利的在转动杆7的表面进行滑动，提高了装置运行的流畅性，同时对转动套8的运动进行限制，避免了转动套8与转动杆7之间进行相对滑动，进而保证了装置的顺利运行。
30.在使用该装置时，推动防护板6，进而使防护板6围绕转动杆7进行旋转，进而带动转动杆7在转动槽9中进行转动，进而带动转动套8在转动槽9中进行转动，进而使卡杆12顺着卡槽10的斜面进行滑动，进而使卡槽10的内壁对卡杆12进行挤压，进而使卡杆12在挤压槽13的内部进行滑动，进而对弹簧11进行挤压，同时当卡杆12再次与卡槽10的凹陷处接触时，在弹簧11的弹力下，使卡杆12再次与插入卡槽10中，再次与卡槽10的内壁贴合，进而通过弹簧11的设置，使卡杆12始终能够与转动槽9、卡槽10的内壁贴合，进而保证了装置运行的稳定性，随着防护板6的旋转，使防护板6进行展开，进而扩大了装置的防护面积，进而通过防护机构的设置，扩大了装置的防护面积，使工作人员可以将身体伸出横杆5，进而使工作人员可以对起重机进行更好的检修，保证了工作人员对起重机的检修质量，同时对工作人员进行了更好的防护，避免了工作人员在将身体伸出时发生掉落的情况，提高了装置的安全性，对工作人员的生命安全进行了保障。
31.同时由于卡槽10的弧形内壁对卡杆12反向滑动的路线进行阻挡，进而使转动套8与转动杆7不能在转动槽9中进行反转，进而使防护板6不能进行反向转动，进而通过卡槽10钩形的设置，对转动杆7的转动方向进行了限制，进而避免了防护板6在使用时进行反转，导
致工作人员掉落的情况，进而提高了装置的防护效果，提高了装置使用时的安全性，对工作人员的生命安全进行了保障。
32.当装置使用完毕后，将转动套8拉出转动槽9，进而使防护板6的转动失去限制，进而在重力的作用下，防护板6进行反转恢复原样，进而使转动杆7与转动套8均恢复初始位置，进而此时卡杆12与卡槽10的弧形处仍处于吻合状态，进而此时可以直接将转动套8再次插入转动槽9中，使装置恢复原样，等待下次使用。
33.工作原理：在使用该装置时，推动防护板6，进而使防护板6围绕转动杆7进行旋转，进而带动转动套8在转动槽9中进行转动，进而使卡杆12顺着卡槽10的斜面进行滑动，进而使卡槽10的内壁对卡杆12进行挤压，进而使卡杆12在挤压槽13的内部进行滑动，进而对弹簧11进行挤压，随着防护板6的旋转，使防护板6进行展开，进而扩大了装置的防护面积。
34.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。