一种连续式高速装盒机主传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及装盒机技术领域，尤其涉及一种连续式高速装盒机主传动机构。


背景技术：

2.装盒机是包装机械的一种，有自动装盒机、药用装盒机等。自动装盒机是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。
3.为了对装盒机的主传动进行保护，一般都会将其放入防护箱内，但现有技术中的防护箱一般都是密闭的，没有设置对主传动进行散热的散热装置，从而使主传动上零件之间温度较高，从而降低了主传动的使用寿命，且防护箱上没有设置便于对主传动进行检修的检修装置，在主传动上的零件损坏时，对工作人员的检修带来一定的困难，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续式高速装盒机主传动机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种连续式高速装盒机主传动机构，包括底座，所述底座的上端面固定连接有多个对称设置的支撑杆，多个所述支撑杆之间共同固定连接有防护箱，所述防护箱的左侧侧壁上固定连接有托板，所述托板的上端面固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有主动杆，所述主动杆远离动力电机的一端贯穿转动防护箱的左侧侧壁并转动连接在其右侧内壁上，所述防护箱内设有用于对主动杆进行散热的散热机构，所述防护箱的上端面设有用于对主动杆进行检修的检修机构。
7.优选地，所述散热机构包括转动连接在防护箱内的往复丝杠，所述往复丝杠的外壁上设有与其相配合的丝杠套，所述丝杠套的下端面设有风扇，所述防护箱的两个内壁之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿丝杠套并与其滑动连接。
8.优选地，所述检修机构包括开设在防护箱上端面两个对称设置的检修口，所述检修口内固定连接有两个对称设置的固定块，两个所述固定块之间转动连接有转轴，所述转轴的外壁上固定连接有护板。
9.优选地，所述往复丝杠的左侧末端贯穿转动防护箱的左侧侧壁并延伸在外，所述往复丝杠延伸在外的一端与主动杆的外壁上均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
10.优选地，所述防护箱的前端面开设有两个对称设置的散热口，所述散热口内设有过滤网。
11.优选地，所述检修口远离转轴的一侧开设有两个对称设置的限位槽，所述护板远离转轴的一端固定连接有两个对称设置且与两个所述限位槽相配合的限位块。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过主动杆与往复丝杠之间两个皮带轮的传动作用下，在主动杆工作时，使往复丝杠转动，从而使往复丝杠上的外壁带着风扇在防护箱内移动，使风扇对主动杆散热，两个散热口的设置，使散热效果更加明显，提高主动杆的使用寿命。
14.2、通过两个检修口的设置，在主动杆上的零件损坏时，为工作人员对主动杆的检修带来方便，从而提高工作效率，检修口上护板的设置，对检修口进行密封，从而达到防护箱内装置进行保护的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构主视示意图；
17.图3为本实用新型防护箱的结构俯视示意图。
18.图中：1底座、2支撑杆、3防护箱、4检修口、5护板、6动力电机、7主动杆、8往复丝杠、9皮带轮、10散热口、11过滤网、12限位杆、13丝杠套、14风扇、15固定块、16转轴、17限位槽、18限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种连续式高速装盒机主传动机构，包括底座1，底座1的上端面固定连接有多个对称设置的支撑杆2，多个支撑杆2之间共同固定连接有防护箱3，防护箱3的前端面开设有两个对称设置的散热口10，散热口10内设有过滤网11，防护箱3的左侧侧壁上固定连接有托板，托板的上端面固定连接有动力电机6，动力电机6的输出轴末端固定连接有主动杆7，主动杆7远离动力电机6的一端贯穿转动防护箱3的左侧侧壁并转动连接在其右侧内壁上，防护箱3内设有用于对主动杆7进行散热的散热机构，散热机构包括转动连接在防护箱3内的往复丝杠8，往复丝杠8的外壁上设有与其相配合的丝杠套13，丝杠套13的下端面设有风扇14，防护箱3的两个内壁之间固定连接有限位杆12，限位杆12贯穿丝杠套13并与其滑动连接。
22.防护箱3的上端面设有用于对主动杆7进行检修的检修机构，检修机构包括开设在防护箱3上端面两个对称设置的检修口4，检修口4内固定连接有两个对称设置的固定块15，两个固定块15之间转动连接有转轴16，转轴16的外壁上固定连接有护板5，检修口4远离转轴16的一侧开设有两个对称设置的限位槽17，护板5远离转轴16的一端固定连接有两个对称设置且与两个限位槽17相配合的限位块18，通过两个检修口4的设置，在主动杆7上的零件损坏时，为工作人员对主动杆7的检修带来方便，从而提高工作效率，检修口4上护板5的
设置，对检修口4进行密封，从而达到防护箱3内装置进行保护的效果。
23.往复丝杠8的左侧末端贯穿转动防护箱3的左侧侧壁并延伸在外，往复丝杠8延伸在外的一端与主动杆7的外壁上均固定连接有皮带轮9，两个皮带轮9之间通过皮带传动连接，通过两个检修口4的设置，在主动杆7上的零件损坏时，为工作人员对主动杆7的检修带来方便，从而提高工作效率，检修口4上护板5的设置，对检修口4进行密封，从而达到防护箱3内装置进行保护的效果。
24.本实用新型使用时，通过动力电机6带着主动杆7转动，通过主动杆7，在主动杆7与往复丝杠8外壁之间两个皮带轮9的传动作用下，使往复丝杠8转动，再通过往复丝杠8以及限位杆12与丝杠套13的配合下，使丝杠套13带着风扇14在防护箱3内移动，再通过现有技术使风扇14旋转，使风扇14对主动杆7进行散热，在两个散热口10的配合下，使防护箱3内热气快速流失，通过过两个检修口4的设置，在主动杆7上的零件损坏时，为工作人员对主动杆7的检修带来方便，从而提高工作效率，检修口4上护板5的设置，对检修口4进行密封，从而达到防护箱3内装置进行保护的效果。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种连续式高速装盒机主传动机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定连接有多个对称设置的支撑杆(2)，多个所述支撑杆(2)之间共同固定连接有防护箱(3)，所述防护箱(3)的左侧侧壁上固定连接有托板，所述托板的上端面固定连接有动力电机(6)，所述动力电机(6)的输出轴末端固定连接有主动杆(7)，所述主动杆(7)远离动力电机(6)的一端贯穿转动防护箱(3)的左侧侧壁并转动连接在其右侧内壁上，所述防护箱(3)内设有用于对主动杆(7)进行散热的散热机构，所述防护箱(3)的上端面设有用于对主动杆(7)进行检修的检修机构。2.根据权利要求1所述的一种连续式高速装盒机主传动机构，其特征在于，所述散热机构包括转动连接在防护箱(3)内的往复丝杠(8)，所述往复丝杠(8)的外壁上设有与其相配合的丝杠套(13)，所述丝杠套(13)的下端面设有风扇(14)，所述防护箱(3)的两个内壁之间固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)贯穿丝杠套(13)并与其滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种连续式高速装盒机主传动机构，其特征在于，所述检修机构包括开设在防护箱(3)上端面两个对称设置的检修口(4)，所述检修口(4)内固定连接有两个对称设置的固定块(15)，两个所述固定块(15)之间转动连接有转轴(16)，所述转轴(16)的外壁上固定连接有护板(5)。4.根据权利要求3所述的一种连续式高速装盒机主传动机构，其特征在于，所述往复丝杠(8)的左侧末端贯穿转动防护箱(3)的左侧侧壁并延伸在外，所述往复丝杠(8)延伸在外的一端与主动杆(7)的外壁上均固定连接有皮带轮(9)，两个所述皮带轮(9)之间通过皮带传动连接。5.根据权利要求4所述的一种连续式高速装盒机主传动机构，其特征在于，所述防护箱(3)的前端面开设有两个对称设置的散热口(10)，所述散热口(10)内设有过滤网(11)。6.根据权利要求5所述的一种连续式高速装盒机主传动机构，其特征在于，所述检修口(4)远离转轴(16)的一侧开设有两个对称设置的限位槽(17)，所述护板(5)远离转轴(16)的一端固定连接有两个对称设置且与两个所述限位槽(17)相配合的限位块(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种连续式高速装盒机主传动机构，包括底座，所述底座的上端面固定连接有多个对称设置的支撑杆，多个所述支撑杆之间共同固定连接有防护箱，所述防护箱的左侧侧壁上固定连接有托板，所述托板的上端面固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有主动杆，所述主动杆远离动力电机的一端贯穿转动防护箱的左侧侧壁并转动连接在其右侧内壁上。本实用新型通过主动杆与往复丝杠之间两个皮带轮的传动作用下，在主动杆工作时，使往复丝杠转动，从而使往复丝杠上的外壁带着风扇在防护箱内移动，使风扇对主动杆散热，两个散热口的设置，使散热效果更加明显，提高主动杆的使用寿命。高主动杆的使用寿命。高主动杆的使用寿命。


技术研发人员：张剑锋
受保护的技术使用者：潍坊诺德包装机械有限公司
技术研发日：2022.03.08
技术公布日：2022/9/5