高线轧钢用称重滚圆装置的制作方法

1.本实用新型属于轧钢用设备的技术领域，尤其是一种高线轧钢用称重滚圆装置。


背景技术：

2.现有生产线高线在经过吐丝机形成线材，线材经过打包机进行打包捆绑，通过pf链倒运，最后打包成盘的线材成品经过行车吊运至载运卡车即可出厂。如果打包后的线材不归整，行车在吊运装车时，容易产生“掉包”的情况，每件盘圆后的线材重两吨多，一旦发生“掉包”，对下方载运车辆会造成很严重的冲击伤害，甚至报废，对现场操作人员的人身安全也会造成威胁，收拾整理掉包的线材更是增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种高线轧钢用称重滚圆装置，其可以对打包成盘的线材进行整理，使打包后的线材规整，减少掉包。
4.本实用新型是通过以下技术方案解决技术问题的，
5.一种高线轧钢用称重滚圆装置，包括称重部分和滚圆部分，所述滚圆部分包括机架、工作台、升降机构和滚圆机构，升降机构固定在机架上，所述升降机构的顶部与所述工作台的底部连接，所述滚圆机构设置在所述工作台的上方，所述称重部分安装在所述工作台上，所述滚圆机构包括两个平行设置的托辊和驱动机构，待滚圆的线材包位于两个所述托辊之间，所述驱动机构带动两个托辊同向旋转。
6.上述高线轧钢用称重滚圆装置，所述升降机构包括驱动部件、倾斜设置的支臂和连接轴，所述机架的两侧分别设有两组支座，所述连接轴设有两个，连接轴的两端通过轴承与支座连接，所述支臂设有四个，每个连接轴上连接两个支臂，所述支臂的中部与所述连接轴固定连接，所述支臂的上端与所述工作台的底部为可旋转连接，所述驱动部件带动连接轴转动。
7.上述高线轧钢用称重滚圆装置，所述驱动部件包括连杆、连接片和油缸，所述油缸设在所述连接轴之间的机架上，所述连接片倾斜设置，且所述连接片的底部斜向油缸，所述连接片与所述支臂分别位于所述连接轴的两侧；所述连接片的上端与左侧的连接轴固接，所述连接片的底端与油缸的活塞杆铰接；连杆的两端分别与两个连接轴上的同侧的支臂的底端铰接。
8.上述高线轧钢用称重滚圆装置，所述工作台的顶部设有立柱，所述托辊的底部通过立柱与所述工作台连接，所述立柱上设有重量传感器。
9.上述高线轧钢用称重滚圆装置，所述驱动机构包括步进电机、主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮分别与两个所述托辊的端部连接，所述步进电机通过链条与所述主动轮和从动轮连接。
10.上述高线轧钢用称重滚圆装置，所述工作台的下方设置垫块，所述垫块的底部设有限位槽，所述支臂的顶端设置滚轮，所述滚轮与所述限位槽的参数匹配，所述滚轮的顶部
抵在所述限位槽的顶壁，所述滚轮限位在限位槽中，所述滚轮在所述限位槽中转动。
11.与现有技术相比，油缸动作，支臂可托起工作台与吊运行车衔接，电机带动两个托辊进行旋转，将不归整的线材包通过滚动进行修复，保证外观整齐，滚圆后的线材包通过pf链吊走，进行下一步工序。称重的同时对经过轧制后线材包进滚圆行，对线材不归整部分通过滚圆进行修复，改善了线材包包型不整，高低不平的问题，确保产品质量美观。减少了“掉包”，从而减少了工人的劳动强度，节省了流水线的时间，产量得到了提升。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的俯视角度的结构示意图；
14.图3是本实用新型的滚轮的结构示意图；
15.附图中的标记表示：1.机架、2.工作台、3.托辊、4.支臂、5.连接轴、6.连杆、7.连接片、8.油缸、9.立柱、10.重量传感器、11.步进电机、12.主动轮、13.从动轮、14.滚轮、15.垫块、16.限位槽。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。
17.参看附图1和附图3，本实用新型包括称重部分和滚圆部分，所述滚圆部分包括机架1、工作台2、升降机构和滚圆机构，升降机构固定在机架1上，所述升降机构的顶部与所述工作台2的底部连接，所述滚圆机构设置在所述工作台2的上方，所述称重部分安装在所述工作台2上，所述滚圆机构包括两个平行设置的托辊3和驱动机构，待滚圆的线材包位于两个所述托辊3之间，所述驱动机构带动两个托辊3同向旋转。通过上述设置，所述驱动机构带动托辊3旋转，托辊3之间的待滚圆的线材随着托辊3的转动而转动，转动过程中，线材包内的线圈相互挤压，会逐渐被赶齐，线圈的直径差距逐渐缩小，线材包更紧实，从而达到归整线材包的目的，使线材包比较稳定、降低松散度。所述驱动机构包括步进电机11、主动轮12和从动轮13，所述主动轮12和从动轮13分别与两个所述托辊3的端部连接，所述步进电机11通过链条与所述主动轮12和从动轮13连接。从而实现两个托辊3同步运动。
18.为了与上一工序的吊运行车的高度相衔接，所述升降机构设置了驱动部件、倾斜设置的支臂4和连接轴5，所述机架1的两侧分别设有两组支座，所述连接轴5设有两个，连接轴5的两端通过轴承与支座连接，所述支臂4设有四个，每个连接轴5上连接两个支臂4，所述支臂4的中部与所述连接轴5固定连接，所述支臂4的上端与所述工作台2的底部可旋转连接，所述驱动部件带动连接轴5转动。通过上述设置，当吊运行车将线材包运到工作台2上方，所述驱动机构带动连接轴5旋转，所述支臂4的顶端随转轴的旋转而上升，从而将工作台2顶起。
19.为了便于所述纸币的顶端顶起工作台2，所述工作台2的下方设置垫块15，所述垫块15的底部设有限位槽16，所述支臂4的顶端设置滚轮14，所述滚轮14与所述限位槽16的参数匹配，所述滚轮14的顶部抵在所述限位槽16的顶壁，所述滚轮14限位在限位槽16中，所述滚轮14在所述限位槽16中转动。
20.所述驱动部件包括连杆6、连接片7和油缸8，所述油缸8设在所述连接轴5之间的机架1上，所述连接片7倾斜设置，且所述连接片7的底部斜向油缸8，所述连接片7与所述支臂4分别位于所述连接轴5的两侧；所述连接片7的上端与左侧的连接轴5固接，所述连接片7的底端与油缸8的活塞杆铰接；连杆6的两端分别与两个连接轴5上的同侧的支臂4的底端铰接。当油缸8伸长时，所述连接片7的底端向外移动，从而带动左侧的所述连接轴5向外转动，然后左侧所述连接轴5上的支臂4旋转，由于两个连接轴5上的支臂4是通过连杆6联动的，所以左侧连接轴5上的支臂4旋转会带动右侧所述连接轴5上的支臂4旋转，从而将右侧连接轴5上的支臂4转动，达到将工作台2起升的目的。
21.所述工作台2的顶部设有立柱9，所述托辊3的底部通过立柱9与所述工作台2连接，所述立柱9上设有重量传感器10。这样设置，当线材包落到托辊3上，所述立柱9上的重量传感器10可以进行称重，便于记录。
22.工作过程如下，待吊运行车将线材包运到工作台2上方，所述油缸8的活塞杆伸出，所述连接片7带动所述连接轴5旋转，所述支臂4也随连接轴5旋转上升，所述工作台2被抬起，所述支臂4的顶端向上移动，工作台2上升，托辊3与线材包接触并被托起，然后所述吊运行车离开所述线材包，油缸8收缩，工作台2回落并静止。然后称重传感器进行称重，之后托辊3转动进行滚圆操作。托辊3转动规定的时间之后，滚圆完毕后，工作台2升起，吊运行车将线材包吊走，即可装车运走。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。