一种用于阿胶饮品生产的封装装置的制作方法

文档序号:30596383发布日期:2022-07-01 20:45阅读:128来源:国知局
一种用于阿胶饮品生产的封装装置的制作方法

1.本实用新型属于阿胶饮品生产技术领域,具体涉及一种用于阿胶饮品生产的封装装置。


背景技术:

2.在阿胶饮品生产过程中,一般会先将阿胶饮品灌装于包装瓶中,再通过封装装置将包装瓶进行封装,这样不仅可降低人力成本,还可以提高阿胶饮品的生产效率,从而实现阿胶饮品高效加工,提高生产效益。
3.但是现有的用于阿胶饮品生产的封装装置不能将倾洒的阿胶饮品进行收集,不便于阿胶饮品的回收利用,容易导致阿胶饮品的浪费,增加了阿胶饮品的生产损耗,造成生产效益低;并且不便于封装装置的快速清理,导致工人的劳动强度大,影响工人的工作效率,另外,不能实现导料板的位置调整,导致导料组件不能适用不同大小的阿胶饮品包装瓶的导向,不便于不同大小阿胶饮品包装瓶的输送、封装,造成封装装置的适用范围受到限制,影响封装装置的实用性。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种用于阿胶饮品生产的封装装置,以解决上述背景技术中提出的不能将倾洒的阿胶饮品进行收集,不便于阿胶饮品的回收利用,容易导致阿胶饮品的浪费,并且不便于封装装置的快速清理,另外不能实现导料板的位置调整,导致导料组件不能适用不同大小的阿胶饮品包装瓶的导向,不便于不同大小阿胶饮品包装瓶输送、封装的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于阿胶饮品生产的封装装置,包括机体、以及设于机体上的送料机构、封装机构、夹持机构和控制器,还包括设于机体内部的集液机构,所述集液机构包括位于送料机构下方的收集槽、开设于机体内部下方的储存腔、连接于收集槽和储存腔之间的连通管、以及安装于机体前侧的排出阀,所述排出阀与储存腔连通。
6.优选的,所述送料机构包括开设于机体顶部的槽腔、活动安装于槽腔两侧的传送辊、连接于两个传送辊之间的传送带、以及固定于机体一侧的第一电机,所述第一电机用于驱动其中一个所述传送辊转动。
7.优选的,所述封装机构包括安装于机体顶端的支架、固定于支架顶端的第一电动推杆、活动安装于支架内壁两侧的放卷辊和收卷辊、设于支架内部的封装头、安装于支架背侧的第二电机、以及固定于支架内壁的凸板和红外扫描仪,所述凸板的内部开设有与封装头相匹配的通孔,且凸板位于红外扫描仪的上方,所述封装头的内部开设有空腔,且空腔与封装头之间设有切割刀和加热环,所述加热环位于切割刀的上方,所述第二电机用于驱动所述收卷辊转动。
8.优选的,所述夹持机构包括对称安装于机体两侧的第二电动推杆以及连接于两个
第二电动推杆伸缩端的夹持块,两个所述夹持块相向的一侧均向内凹陷形成有弧槽。
9.优选的,所述送料机构还包括导料组件,所述导料组件包括对称设于槽腔内部两侧的导料板。
10.优选的,还包括调节机构,所述调节机构用于实现所述导料板位置的调节,且调节机构包括活动安装于机体两侧的调节杆、以及可伸缩的联动杆,所述调节杆的一端与导料板活动连接,且调节杆的另一端安装有调节手轮,所述联动杆用于将导料板与机体连接。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.(1)本实用新型通过集液机构能够将倾洒的阿胶饮品进行收集,从而便于阿胶饮品的回收利用,有效地避免了阿胶饮品的浪费,大大的降低了阿胶饮品的生产损耗,有助于增加阿胶饮品的生产效益;并且能够防止阿胶饮品四处流动,以便于封装装置的快速清理,可降低工人的劳动强度,提高工人的工作效率。
13.(2)本实用新型通过调节机构能够实现导料板的位置调整,从而实现导料组件能够适用不同大小的阿胶饮品包装瓶的导向,以便于不同大小阿胶饮品包装瓶的输送、封装,有效地增加了封装装置的适用范围,大大的提高了封装装置的实用性,有助于实现阿胶饮品的高效封装。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图;
15.图2为本实用新型的正视图;
16.图3为本实用新型的俯视图;
17.图4为本实用新型机体的俯视图;
18.图5为图1中的a处放大图;
19.图6为图4中的b处放大图;
20.图中:1、机体;2、送料机构;21、传送带;22、传送辊;23、第一电机;3、封装机构;31、支架;32、第一电动推杆;33、放卷辊;34、收卷辊;35、凸板;36、红外扫描仪;37、封装头;38、第二电机;39、空腔;310、切割刀;311、加热环;4、导料板;5、集液机构;51、储存腔;52、连通管;53、收集槽;54、排出阀;6、夹持机构;61、第二电动推杆;62、夹持块;63、弧槽;7、控制器;8、调节机构;81、调节杆;82、调节手轮;83、联动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图6所示,本实用新型提供如下技术方案:一种用于阿胶饮品生产的封装装置,包括机体1、以及设于机体1上的送料机构2、封装机构3、夹持机构6和控制器7;
23.送料机构2包括开设于机体1顶部的槽腔、活动安装于槽腔两侧的传送辊22、连接于两个传送辊22之间的传送带21、以及固定于机体1一侧的第一电机23,第一电机23用于驱动其中一个传送辊22转动;
24.封装机构3包括安装于机体1顶端的支架31、固定于支架31顶端的第一电动推杆32、活动安装于支架31内壁两侧的放卷辊33和收卷辊34、设于支架31内部的封装头37、安装于支架31背侧的第二电机38、以及固定于支架31内壁的凸板35和红外扫描仪36,凸板35的内部开设有与封装头37相匹配的通孔,且凸板35位于红外扫描仪36的上方,封装头37的内部开设有空腔39,且空腔39与封装头37之间设有切割刀310和加热环311,加热环311位于切割刀310的上方,第二电机38用于驱动收卷辊34转动;
25.夹持机构6包括对称安装于机体1两侧的第二电动推杆61以及连接于两个第二电动推杆61伸缩端的夹持块62,两个夹持块62相向的一侧均向内凹陷形成有弧槽63;
26.还包括设于机体1内部的集液机构5,集液机构5包括位于送料机构2下方的收集槽53、开设于机体1内部下方的储存腔51、连接于收集槽53和储存腔51之间的连通管52、以及安装于机体1前侧的排出阀54,排出阀54与储存腔51连通。
27.在阿胶饮品封装时,工人可先通过控制器7启动封装装置,再将装有阿胶饮品的包装瓶依次放置于传送带21上,此时,第一电机23带动传送辊22转动,使得传送带21在两个传送辊22的作用下转动,以将装有阿胶饮品的包装瓶进行输送,当红外扫描仪36扫描到包装瓶时,控制器7控制第一电机23停止工作,使得传送带21停止传送,随后控制器7启动第一电动推杆32、第二电动推杆61和第二电机38,此时,第二电动推杆61驱动夹持块62移动,使得夹持块62通过弧槽63将包装瓶夹持固定,而后第二电机38带动收卷辊34转动,以将放卷辊33上塑料封膜拉动,同时第一电动推杆32驱动封装头37下降,使得封装头37贯穿凸板35内部的通孔,直至盖合于包装瓶的瓶口,当封装头37贯穿凸板35时,封装头37内部的切割刀310将塑料封膜切割,并在封装头37的带动下贴于包装瓶的瓶口,然后封装头37内部的加热环311在控制器7的控制下工作,以进行加热,将包装瓶的瓶口塑封,塑封后,控制器7控制第一电动推杆32,使得第一电动推杆32带动封装头37移动至初始位置,同时控制第二电动推杆61,使得第二电动推杆61带动夹持板62移动至初始位置,以将塑封后的包装瓶松开,最后控制器7控制第一电机23再度驱动传送辊22转动,以将塑封后的包装瓶进行输送,与此同时,后续的装有阿胶饮品的包装瓶被送进,以此往复,实现阿胶饮品的生产封装;
28.另外,在阿胶饮品生产封装过程中,当包装瓶倾倒时,阿胶饮品洒落于传送带21上,此时,集液机构5将阿胶饮品进行收集,即呈漏斗状的收集槽53先将阿胶饮品进行收集,并通过连通管52将收集的阿胶饮品输进储存腔51中进行存储,在阿胶饮品生产完成后,工人可通过排除阀51将阿胶饮品排出,以便于阿胶饮品的回收利用,从而有效地避免了阿胶饮品的浪费,大大的降低了阿胶饮品的生产损耗,有助于增加阿胶饮品的生产效益。
29.进一步地,送料机构2还包括导料组件,导料组件包括对称设于槽腔内部两侧的导料板4。
30.在送料机构2将阿胶饮品包装瓶输送过程中,导料板4能够将阿胶饮品的包装瓶进行导向,使得阿胶饮品包装瓶稳定输送,防止阿胶饮品包装瓶发生偏移,以便于阿胶饮品的高效封装。
31.进一步地,还包括调节机构8,调节机构8用于实现导料板4位置的调节,且调节机构8包括活动安装于机体1两侧的调节杆81、以及可伸缩的联动杆83,调节杆81的一端与导料板4活动连接,且调节杆81的另一端安装有调节手轮82,联动杆83用于将导料板4与机体1连接。
32.在导料组件将阿胶饮品包装瓶导向过程中,工人可根据阿胶饮品包装瓶的大小,通过调节机构8调整导料板4的位置,即工人通过调节手轮82转动调节杆81,使得调节杆81在机体1上螺旋伸缩,以带动导料板4在槽腔中移动,此时,可伸缩的联动杆83对导料板4进行限位,以便于调节杆81带动导料板4稳定移动,直至相对两个导料板4之间的间距满足阿胶饮品包装瓶的大小,以此实现导料板4的位置调整,从而实现导料组件能够适用不同大小的阿胶饮品包装瓶的导向,以便于不同大小阿胶饮品包装瓶的输送、封装,有效地增加了封装装置的适用范围,大大的提高了封装装置的实用性,有助于实现阿胶饮品的高效封装。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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