一种自动包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种冶金及化工生产用装置领域，尤其涉及一种自动包装设备。


背景技术：

2.包装是指为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称，随着我国包装工业的快速发展，包装生产在促进国民经济建设、改善人民群众物质文化生活中的地位作用的日益显现，包装产业作为一个独立的行业体系，其发展已被列入国民经济和社会发展规划。
3.在电解锰生产过程中需要对产品进行包装，目前多以吨包为主，以往的方式为人工放料，再进行称重，过程较为麻烦，若放料重量不准确，则需要进行来回倒转，需要耗费较多人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动包装设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动包装设备，包括整体支架，所述整体支架前端左右两侧均固定连接有电机，所述电机输出端均固定连接有滑轮，所述整体支架顶端前侧和后侧均固定连接有轨道，两个所述轨道顶端均设置在两个轮架底端的相应位置，两个所述轮架顶端前侧和后侧均固定连接有两个称重传感器，其中两个所述称重传感器左端均固定连接有第二连接柱，两个所述第二连接柱内侧端均固定连接在称重支架的外侧端，所述称重支架底端固定连接有两个伸缩气缸，所述伸缩气缸底端均固定连接有挂钩，两个所述挂钩底端设置有吨袋。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述吨袋顶部设置有下料管，所述下料管顶端固定连接有下料器，所述下料器顶端固定连接在料仓底端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.两个所述滑轮通过钢索连接，所述钢索一端固定连接在整体支架顶端，所述钢索另一端固定连接在其中一个滑轮的右端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.每组所述称重传感器之间通过第二连接柱连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.两个所述轮架之间通过两个第一连接柱连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述吨袋和下料管在同一纵向水平线上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.两个所述轮架均在轨道顶端滑动。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，称重系统由四个称重传感器和两个第二连接柱以及称重支架组成，由于设置有称重系统，可以实时反馈吨袋内锰片的重量，当锰片达到预设重量时，下料器会停止下料，可以精确地使每个吨袋里的锰片重量相同，不需要重复称重，有效节省了劳动量。
20.2、本实用新型中，操作人员先将吨袋悬挂于挂钩上，将吨袋的袋口与下料管底端相连，再开启下料器，锰片会从料仓内经下料器到达下料管内，然后落入吨袋，吨袋装好一定量的锰片后，再启动电机，滑轮会随着电机输出端的转动而转动，滑轮转动时会带动钢索移动，钢索会向外拉动轮架，轮架在轨道上滑动时会将已包装的吨袋拉出包装区域，然后挂钩顶端的伸缩气缸会松开，从而将吨袋放下，该包装设备可自动进行锰片的包装，不但提高了工作效率，而且减少了人力成本。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种自动包装设备的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种自动包装设备的俯视图；
23.图3为本实用新型提出的一种自动包装设备的侧视图。
24.图例说明：
25.1、整体支架；2、轨道；3、电机；4、滑轮；5、钢索；6、轮架；7、第一连接柱；8、称重传感器；9、第二连接柱；10、称重支架；11、伸缩气缸；12、挂钩；13、吨袋；14、料仓；15、下料器；16、下料管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动包装设备，包括整体支架1，整体支架1前端左右两侧均固定连接有电机3，电机3输出端均固定连接有滑轮4，整体支架1顶端前侧和后侧均固定连接有轨道2，两个轨道2顶端均设置在两个轮架6底端的相应位置，两个轮架6顶端前侧和后侧均固定连接有两个称重传感器8，其中两个称重传感器8左端均
固定连接有第二连接柱9，两个第二连接柱9内侧端均固定连接在称重支架10的外侧端，称重支架10底端固定连接有两个伸缩气缸11，伸缩气缸11底端均固定连接有挂钩12，称重系统由四个称重传感器8和两个第二连接柱9以及称重支架10组成，由于设置有称重系统，可以精确地使每个吨袋13里的锰片重量相同，两个挂钩12底端设置有吨袋13，将吨袋13的袋口与下料管16底端相连，再开启下料器15，锰片会从料仓14内经下料器15到达下料管16内，然后落入吨袋13内，由称重传感器8实时反馈吨袋13内锰片的重量，当锰片达到预设重量时，下料器15会停止下料，操作人员松开将吨袋13袋口从下料管16上取下，启动电机3，滑轮4会随着电机3输出端的转动而转动，滑轮4转动时会带动钢索5移动，钢索5会向外拉动轮架6，轮架6在轨道2上滑动时会将已包装的吨袋13拉出包装区域，当吨袋13被拉出包装区域后，挂钩12顶端的伸缩气缸11会松开，从而会将吨袋13放下，然后启动另一个电机3，电机3会带动滑轮4反向运转，将轮架6拉回包装区域，然后进行下一轮的包装，如此反复。
29.吨袋13顶部设置有下料管16，下料管16顶端固定连接有下料器15，下料器15顶端固定连接在料仓14底端，保证料仓14内的锰片可以通过下料器15以及下料管16进入吨袋13内，两个滑轮4通过钢索5连接，钢索5一端固定连接在整体支架1顶端，钢索5另一端固定连接在其中一个滑轮4的右端，保证滑轮4转动时能带动轮架6在轨道2顶端滑动，一个轮架6顶端的两个称重传感器8为一组，每组称重传感器8之间通过第二连接柱9连接，保证精确称出吨袋13内锰片的重量，两个轮架6之间通过两个第一连接柱7连接，保证其中一个轮架6带动另一个轮架6移动，吨袋13和下料管16在同一纵向水平线上，保证下料管16内的锰片能正常进入吨袋13内，两个轮架6均在轨道2顶端滑动，保证轮架6能被钢索5拉着在轨道2顶端滑动。
30.工作原理：包装设备工作时，操作人员先将吨袋13悬挂于挂钩12上，将吨袋13的袋口与下料管16底端相连，再开启下料器15，锰片会从料仓14内经下料器15到达下料管16内，然后落入吨袋13内，由称重传感器8实时反馈吨袋13内锰片的重量，当锰片达到预设重量时，下料器15会停止下料，操作人员松开将吨袋13袋口从下料管16上取下，启动电机3，滑轮4会随着电机3输出端的转动而转动，滑轮4转动时会带动钢索5移动，钢索5会向外拉动轮架6，轮架6在轨道2上滑动时会将已包装的吨袋13拉出包装区域，当吨袋13被拉出包装区域后，挂钩12顶端的伸缩气缸11会松开，从而会将吨袋13放下，然后启动另一个电机3，电机3会带动滑轮4反向运转，将轮架6拉回包装区域，进行下一轮的保证，该包装设备可自动进行锰片的包装，而且能对每次包装的锰片进行称重，提高了包装的效率，而且自动化包装，减少人力成本。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。