一种PE保护膜分切设备的制作方法

一种pe保护膜分切设备
技术领域
1.本实用新型涉及薄膜分切设备技术领域，尤其涉及一种pe保护膜分切设备。


背景技术：

2.pe膜是以特殊聚乙烯(pe)塑料薄膜为基材制作而成的复合材料，其具有防潮性好、透湿性小的优点，被广泛应用于软包装行业。在pe膜生产的过程中，需要根据使用要求对pe膜进行分切，但现有的分切装置其每个刀片之间的间距均是通过人工一一调节，改变分切宽度时，需要依次调整各个刀片的位置，调节起来十分繁琐，影响生产效率。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种pe保护膜分切设备。
4.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：
5.一种pe保护膜分切设备，包括设于pe保护膜收卷线上的龙门架，所述龙门架的两侧臂之间固接有第一导向杆，所述第一导向杆水平设置并与pe保护膜的前进方向垂直，所述第一导向杆上滑动套设有若干滑套，若干所述滑套等间距排列，每个所述滑套上均连接有切刀组件，所述龙门架的顶梁上安装有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的活塞杆与第一导向杆垂直且第一伸缩缸的活塞杆上连接有导轨，所述导轨与第一导向杆平行且导轨上滑动连接有若干滑块，若干所述滑块等间距排列，所述滑块与滑套交错排布，每个所述滑块上均铰接有两根连接臂，每个所述滑块上的两根连接臂分别与相近的两个滑套铰接，位于所述第一导向杆其中一端的所述滑套上转动连接有螺杆，所述螺杆与第一导向杆平行并螺纹连接于所述龙门架的其中一侧臂上。
6.进一步的，所述切刀组件包括刀片以及连接板，所述滑套的外壁开设有滑槽，所述连接板的一侧边成型有滑移部，所述连接板可通过滑移部在所述滑槽内上下滑动，所述连接板的下部可拆卸式连接有刀片，所述刀片的切割线与pe 保护膜的前进方向平行，所有所述连接板上共同滑动穿设有一根第二导向杆，所述第二导向杆与第一导向杆平行，所述龙门架的两侧臂上均设有第二伸缩缸，两个所述第二伸缩缸的活塞杆均竖直向上设置并分别与第二导向杆的两端连接。
7.进一步的，所述龙门架的两侧均分别设有第一薄膜导向机构和第二薄膜导向机构，所述第一薄膜导向机构和第二薄膜导向机构沿pe保护膜的前进方向排布，所述第一薄膜导向机构包括两个第一安装座及转动连接于两个第一安装座之间的两根第一导向辊，两根所述第一导向辊沿竖直方向排列且均与第一导向杆平行，所述第二薄膜导向机构包括两个第二安装座及转动连接于两个第二安装座之间的两根第二导向辊，两根所述第二导向辊沿竖直方向排列且均与第一导向杆平行，所述刀片设于第一导向辊和第二导向辊之间，所述第一安装座及第二安装座均与龙门架相对固定。
8.进一步的，位于所述第一导向杆其中一端的所述滑套上连接有轴承座，所述螺杆
的端部通过轴承转动连接于所述轴承座内。
9.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将导轨、滑块、连接臂、滑套第一导向杆、切刀组件以及螺杆配合设置，只需要调整伸缩缸改变导轨与第一导向杆之间的间距，在滑块、连接臂、滑套以及螺杆的作用下，相邻刀片之间的间距即相应的发生变化且若干刀片依然保持等间距排列，无需人工依次调节各个刀片之间的距离，有效降低了调节的复杂度，节省大量工时，提升分切效率。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
11.图2为本实用新型实施例中切刀切割pe保护膜时的示意图；
12.图3为本实用新型实施例中龙门架、第一导向杆、滑套、滑块、连接臂、螺杆以及切刀组件的连接结构示意图。
13.附图编号说明：1、支撑板，11、龙门架，12、第一导向杆，2、滑套，21、滑槽，3、第一伸缩缸，31、导轨，4、滑块，41、连接臂，5、螺杆，6、刀片， 7、连接板，71、滑移部，8、第二导向杆，9、第二伸缩缸，10、第一安装座， 101、第一导向辊，110、第二安装座，111、第二导向辊，120、轴承座，130、 pe保护膜。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
15.如图1-图3所示，一种pe保护膜分切设备，包括铺设于地面的支撑板1，支撑板1的中部安装有龙门架11，龙门架11位于pe保护膜130的前进方向上，龙门架11的两侧臂之间固接有第一导向杆12，第一导向杆12水平设置于pe 保护膜130的上方并与pe保护膜130的前进方向垂直，第一导向杆12上滑动套设有五个滑套2，五个滑套2等间距排列，每个滑套2上均连接有切刀组件，龙门架11的顶梁上安装有第一伸缩缸3，第一伸缩缸3的活塞杆竖直向下设置且第一伸缩缸3的活塞杆的端部连接有导轨31，导轨31平行设置于第一导向杆12的正上方且导轨31上滑动连接有四个滑块4，四个滑块4等间距排列，滑块4与滑套2在支撑板1上的正投影交错排列，每个滑块4的底部均铰接有两根连接臂41，每个滑块4底部的两根连接臂41分别与相近的两个滑套2铰接，位于第一导向杆12左端的滑套2上转动连接有螺杆5，螺杆5与第一导向杆12平行并螺纹连接于龙门架11的左侧臂上。
16.本实施例中，切刀组件包括刀片6以及连接板7，滑套2的前侧壁开设有t 型的滑槽21，滑槽21竖直设置并贯通滑套2的上下端面，连接板7后侧边成型有滑移部71，连接板7通过滑移部71滑动连接在滑槽21内，连接板7的下部通过螺丝可拆卸式连接有刀片6，刀片6的切割线与pe保护膜130的前进方向平行，所有连接板7上共同滑动穿设有一根第二导向杆8，第二导向杆8与第一导向杆12平行，龙门架11的两侧臂上均设有第二伸缩缸9，两个第二伸缩缸9的活塞杆均竖直向上设置并分别与第二导向杆8的两端连接，结构设计合理，可通过第二伸缩缸9调整第二导向杆8的高度，从而改变刀片6的高度。
17.本实施例中，龙门架11的前后两侧均分别设有第一薄膜导向机构和第二薄膜导向机构，第一薄膜导向机构和第二薄膜导向机构沿pe保护膜130的前进方向排布，第一薄膜导向机构包括两个第一安装座10及转动连接于两个第一安装座10之间的两根第一导向辊101，两根第一导向辊101沿竖直方向排列且均与第一导向杆12平行，第二薄膜导向机构包括两个第二安装座110及转动连接于两个第二安装座110之间的两根第二导向辊111，两根第二导向辊111沿竖直方向排列且均与第一导向杆12平行，刀片6位于第一导向辊101与第二导向辊111 之间，第一安装座10及第二安装座110均固定安装于支撑板1上，将pe保护膜130依次通过下方的第一导向辊101、上方的第一导向辊101、上方的第二导向辊111以及下方的第二导向辊111，使刀片6下方的pe保护膜130呈水平状态，可有效提升pe保护膜130的拉紧度，同时使刀片6更加容易切割pe保护膜130。
18.本实施例中，位于第一导向杆12其中左端的滑套2上连接有轴承座120，螺杆5的端部通过轴承转动连接于轴承座120内，结构设计合理，便于加工及安装。
19.实际使用中，先将pe保护膜卷辊设于第一薄膜导向机构的前侧，将收卷辊设于第二薄膜导向机构的后侧，据待分切的宽度，调整螺杆5，使第一导向杆 12最左端滑套2滑动至合适位置并固定，然后调整第一伸缩缸3，使导轨31 上升或者下压，在滑块4连接臂41的作用下，相邻两滑套2之间的间距会以同等程度变大或变小，由于刀片6通过连接板7滑动连接在滑套2上，相邻刀片 6之间的间距也会变化，然后调整第二伸缩缸9，改变第二导向杆8的高度，使刀片6下压，使刀片6足以切割到pe保护膜130，然后将pe保护膜130依次通过下方的第一导向辊101、上方的第一导向辊101、刀片6、上方的第二导向辊 111、下方的第二导向辊111并最终套于收卷辊上，此时位于刀片6下方的pe 保护膜130呈水平姿态，开启收卷辊的电机，便可开始对pe膜进行分切工作。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。