一种回转灌装机的抖料机构及回转灌装机的制作方法

1.本实用新型一种回转灌装机的抖料机构及回转灌装机。


背景技术：

2.而现有回转灌装机一般包括依次设置的灌瓶送入机构、灌瓶分度旋转机构及灌瓶送出机构，在该灌瓶分度旋转机构的转盘上设置有多个灌瓶卡槽。而现有回转灌装机在用于罐装细物料或粉末时，由于灌注机构设置在转盘旁边并用于对灌瓶卡槽内的灌瓶灌注，而罐注后在灌瓶的瓶口边缘或内壁往往会留有物料未下落入瓶身内，同时瓶身内的物料也不够密实，蓬松(体积大而余留空间小)而容易从瓶口处冒出去，而送出过程中有时会存在较大的倾斜晃动(尤其在过渡运动处)，存在物料容易跑出的问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种回转灌装机的抖料机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种回转灌装机的抖料机构，其特征在于：包括瓶口抖料机构和瓶身抖料机构；该瓶口抖料机构和瓶身抖料机构均设置在粉末回转灌装机的机架上且位于转盘旁边；该瓶口抖料机构包括第一竖向驱动缸、下连接座、上连接座、导杆、调节丝杆、升降座、瓶口盖套及第二竖向驱动缸；该导杆竖向设置且其上下两端分别与上连接座和下连接座固接，该调节丝杆可转动地设置在上连接座或/和下连接座上，该升降座与导杆滑动配合并与调节丝杆螺纹配合，该第一竖向驱动缸用于驱动下连接座升降，该第二竖向驱动缸设置在该升降座上并用于驱动该瓶口盖套升降；该瓶身抖料机构包括水平驱动缸和瓶身拍打块，该水平驱动缸输出端与该瓶身拍打块连接。
5.采用上述方案，当罐瓶在转盘上被灌注后，该转盘上已灌注的罐瓶会被再继续转动，而当转到本回转灌装机的抖料机构处时，然后可通过瓶口抖料机构对其瓶口在压盖状态下抖料，可实现将罐注后在灌瓶的瓶口边缘或内壁留有物料抖落入瓶身内；同时可通过瓶身抖料机构对其瓶身在压盖状态下抖料，可将瓶身内的物料抖料密实，缩小体积而余留空间更大，进而不容易从瓶口处冒出去，可避免送出时罐瓶晃动而跑出的问题。
6.优选地，所述导杆具有两个且平行分布。
7.进一步地，该调节丝杆一端与电机或手轮连接。
8.优选地，所述第一竖向驱动缸输出端与下连接座固定连接。
9.优选地，该第二竖向驱动缸输出端与瓶口盖套固定连接。
10.进一步地，所述水平驱动缸通过调节组件设置在机架上；该调节组件包括加高杆、固定块和滑块，该加高杆下端与机架固定连接，该固定块固定在加高杆上端，该固定块上具有滑轨，该滑块与滑轨可滑动配合；该滑轨上设有条形连接孔，该滑块上设有圆形孔，该条形连接孔与圆形孔之间通过螺栓螺母组件连接，该水平驱动缸固定在滑块上。
11.进一步地，所述第二竖向驱动缸通过浮动组件安装在该升降座上；所述浮动组件
包括两个挡块、两个滑杆和浮动块；该两个挡块固定在该升降座上且间隔分布，该两个滑杆平行分布；该两个滑杆两端分别与两个挡块固定连接，该浮动块位于该两个挡块之间并与两个滑杆滑动配合，该第二竖向驱动缸固定在浮动块上。
12.进一步地，所述瓶身拍打块的拍打端设有v型槽，该v型槽内壁上固定安装有胶条。
13.本实用新型的另一个目的是提供一种回转灌装机，其特征在于：具有上述任一技术方案中所述的一种回转灌装机的抖料机构。
14.本实用新型有益效果：
15.第一、本实用新型可通过瓶口抖料机构对其瓶口在压盖状态下抖料，可实现将罐注后在灌瓶的瓶口边缘或内壁留有物料抖落入瓶身内；同时可通过瓶身抖料机构对其瓶身在压盖状态下抖料，可将瓶身内的物料抖料密实，缩小体积而余留空间更大，进而不容易从瓶口处冒出去，可避免送出时罐瓶晃动而跑出的问题。
16.第二、本实用新型由于该瓶口盖套具有盖部和套部，因此当盖压住灌瓶的瓶口，而其套部外套该灌瓶的瓶口并具有一定配合长度，可保证在瓶口抖料时该瓶口盖套保持盖压的灌瓶的瓶口，且不会物料跑出；而由于该瓶口盖套小幅度拍打灌瓶的瓶口，既能将罐注后在灌瓶的瓶口边缘或内壁留有物料抖落入瓶身内；同时在抖料时处于保持压盖状态；
17.第三，本实用新型由于第二竖向驱动缸通过浮动组件安装在该升降座上；可解决当该第一竖向驱动缸带动瓶口盖套压盖灌瓶的瓶口存在微小偏位时会通过该浮动块浮动滑动而使瓶口盖套修正后能压盖灌瓶的瓶口；
18.第四，本实用新型由于所述水平驱动缸通过调节组件设置在机架上，该水平驱动缸的位置随滑块可沿灌瓶的径向调节，而通过调节而获得瓶身拍打块的径向最佳位置，以达到最佳怕打效果的目的；
19.第五，本实用新型可通过调节丝杆旋转而带动升降座沿该导杆升降位移，可实现该升降座位置高度进行手动或自动调节；进而满足对不同高度罐瓶的灌装后的瓶口进行抖料拍打，以满足多功能要求，通过也通过调节而获得最佳的工作高度。
附图说明
20.图1是本实施例中一种回转灌装机的抖料机构的立体图。
21.图2是本实施例中一种回转灌装机的抖料机构在工作时的立体图。
22.图3是本实施例中瓶身抖料机构的的立体图。
23.图4是瓶身抖料机构在螺栓螺母组件未装配时的立体图。
24.图5-6是第二竖向驱动缸通过浮动组件安装在该升降座上时的装配图。
25.图7是本实用新型中一种回转灌装机的俯体图。
26.图8-9是本实用新型中一种回转灌装机的立体图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
28.实施例：可参见图1-6，一种回转灌装机的抖料机构，其包括瓶口抖料机构5和瓶身抖料机构6。
29.该瓶口抖料机构5和瓶身抖料机构6均设置在粉末回转灌装机1的机架1-1上且位
于转盘2-1旁边。
30.该瓶口抖料机构5包括第一竖向驱动缸5-1、下连接座5-2、上连接座5-3、导杆5-4、调节丝杆5-5、升降座5-6、瓶口盖套5-7及第二竖向驱动缸5-8；该导杆5-4竖向设置且其上下两端分别与上连接座5-3和下连接座5-2固接，该调节丝杆5-5可转动地安装在上连接座5-3上，该升降座5-6与导杆5-4滑动配合并与调节丝杆5-5螺纹配合，该第一竖向驱动缸5-1用于驱动下连接座5-2升降，该第二竖向驱动缸5-8设置在该升降座5-6上并用于驱动该瓶口盖套5-7升降。
31.该瓶身抖料机构6包括水平驱动缸6-1和瓶身拍打块6-2，该水平驱动缸6-1输出端与该瓶身拍打块6-2连接。
32.具体地，该水平驱动缸6-1输出端朝向所述转盘2-1中心。
33.在工作时，当罐瓶在转盘2-1上被灌注后，该转盘2-1上已灌注的罐瓶会被再继续转动到抖料机构处时，然后通过瓶口抖料机构5用于对其瓶口在压盖状态下抖料，可实现将罐注后在灌瓶的瓶口边缘或内壁留有物料抖落入瓶身内；同时通过瓶身抖料机构6用于对其瓶身在压盖状态下抖料，可将瓶身内的物料抖料密实，缩小体积而余留空间更大，进而不容易从瓶口处冒出去，可避免送出时罐瓶晃动而跑出的问题。
34.具体地，该瓶口盖套7具有盖部5-71和套部5-72。
35.具体地，该套部5-72长度大于该第二竖向驱动缸5-8的工作时的行程长度。
36.在瓶口抖料机构5抖料工作时，先启动该第一竖向驱动缸5-1工作，该第一竖向驱动缸5-1带动下连接座5-2下行运动，该升降座5-6及其上的瓶口盖套5-7会随同下行，并使该瓶口盖套5-7盖压住灌瓶n的瓶口，而其套部5-72外套该灌瓶n的瓶口并具有一定配合长度(如10mm)；然后再启动第二竖向驱动缸5-8(其工作行程小于10mm)工作并驱动该瓶口盖套5-7上下往复运动(可抖料1-3次)，该瓶口盖套5-7小幅度运动并小于上述配合长度，如设定为5mm，可保证该瓶口盖套5-7保持盖套住灌瓶n的瓶口，且不会物料跑出，由于该瓶口盖套5-7小幅度拍打灌瓶n的瓶口，既能将罐注后在灌瓶的瓶口边缘或内壁留有物料抖落入瓶身内；同时抖料时处于保持压盖状态。
37.而当该第一竖向驱动缸5-1带动瓶口盖套5-7盖压住灌瓶n的瓶口后，还可通过启动水平驱动缸6-1工作，而该水平驱动缸6-1驱动该瓶身拍打块6-2沿灌瓶n的瓶身径向往复运动，进而实现拍打灌瓶n的瓶身外壁，因此可将瓶身内的物料抖料密实，缩小体积而余留空间更大，进而不容易从瓶口处冒出去，可避免送出时罐瓶晃动而跑出的问题。
38.另外，由于通过手动(或电机自动)旋转该调节丝杆5-5，该调节丝杆5-5会带动升降座5-6(丝杆传动原理)沿该导杆5-4升降位移，可实现该升降座5-6位置高度进行手动或自动调节。因此当所灌装的罐瓶的高度发生变化(如型号不同)时，可通过调节该升降座5-6的位置高度，进而满足对不同高度罐瓶的灌装后的瓶口进行抖料拍打，以满足多功能要求，通过也通过调节而获得最佳的工作高度。
39.优选地，所述导杆5-4具有两个且平行分布。
40.进一步地，该调节丝杆5-5一端与电机(可实现自动调节)或手轮5-51(可实现手动调节)连接。
41.具体地，所述第一竖向驱动缸5-1输出端竖向朝上并与下连接座5-2固定连接。
42.具体地，该第二竖向驱动缸5-8输出端竖向朝下并与瓶口盖套5-7固定连接。
43.在本实施例中，所述水平驱动缸6-1通过调节组件设置在机架1-1上。
44.该调节组件包括加高杆6-3、固定块6-4和滑块6-5，该加高杆6-3下端与机架1-1固定连接，该固定块6-4固定在加高杆6-3上端，该固定块6-4上具有滑轨6-41，该滑块6-5与滑轨6-41可滑动配合；该滑轨6-41上设有条形连接孔6-42，该滑块6-5上设有圆形孔6-51，该条形连接孔6-42与圆形孔6-51之间通过螺栓螺母组件6-6，该水平驱动缸6-1固定在滑块6-5上。
45.具体地，该滑轨6-41的导向方向为沿转盘2-1径向。
46.具体地，该螺栓的螺杆部穿过条形连接孔6-42和圆形孔6-51后再与螺母螺纹配合而固定。
47.由于该固定块6-4和滑块6-5可相对滑动，其滑动方向为沿灌瓶的径向方向(转盘径向方向)，并通过条形连接孔6-42与圆形孔6-51之间通过螺栓螺母组件6-6，而滑块6-5固定在固定块6-4上的位置可沿灌瓶n的径向调节，而该水平驱动缸6-1的固定位置随滑块6-5可沿灌瓶n的径向调节，而通过调节水平驱动缸6-1的固定位置而获得瓶身拍打块6-2的径向最佳位置，以达到最佳怕打效果的目的。
48.而当松开后可通过螺栓的螺杆部在条形连接孔6-42所处位置的不同使滑块6-5在固定块6-4上滑动后位置调节。
49.进一步地，所述第二竖向驱动缸5-8通过浮动组件安装在该升降座5-6上；所述浮动组件包括两个挡块5-9、两个滑杆5-10和浮动块5-11；该两个挡块5-9固定在该升降座5-6上且间隔分布，该两个滑杆5-10平行分布；该两个滑杆5-10两端分别与两个挡块5-9固定连接，该浮动块5-11位于该两个挡块5-9之间并与两个滑杆5-10滑动配合，该第二竖向驱动缸5-8固定在浮动块5-11上。由于浮动块5-11在两个挡块5-9之间间距范围内并在两个滑杆5-10上滑动而可自由浮动，以解决当该第一竖向驱动缸5-1带动瓶口盖套5-7压盖灌瓶n的瓶口存在微小偏位时会通过该浮动块5-11浮动滑动而使瓶口盖套5-7修正后能压套住灌瓶n的瓶口，因此可保证灌瓶n转动旷量存在微小偏位时也能进行地执行正常抖料工作。
50.进一步地，所述瓶身拍打块6-2的拍打端设有v型槽6-21，该v型槽6-21内壁上固定安装有胶条6-22。由于该瓶身拍打块6-2上的胶条6-22与灌瓶n的瓶身弹性接触，可保护灌瓶n的外表面，避免尖锐冲击。
51.实施例二：一种回转灌装机，其具有实施例一中所述的一种回转灌装机的抖料机构。
52.可参见图7-9，具体地，该回转灌装机具有依次设置的灌瓶送入机构1、灌瓶分度旋转机构2及灌瓶送出机构3，在该灌瓶分度旋转机构2的转盘2-1上设置有多个灌瓶卡槽2-11。
53.另外，在该灌瓶分度旋转机构2的转盘2-1旁边设置有灌注机构4。
54.其中，该灌瓶送入机构1、灌瓶分度旋转机构2、灌瓶送出机构3及灌注机构4可采用现有结构，故而不赘述。
55.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。