封闭剂存放罐堆放调节装置的制作方法

1.本实用新型属于封闭剂加工技术领域，特别涉及封闭剂存放罐堆放调节装置。


背景技术：

2.在进行封闭剂加工时，将封闭剂灌装至存放罐后，会对存放罐进行堆放操作，令存放罐摆放堆叠，方便对其整体搬运，也能减少空间占用，人为堆积存在堆放不整齐的情况，且稍不注意就会出现坍塌，由于堆放在一起，一处坍塌会影响到其他摆放的存放罐，此外，不整齐的摆放也影响整体搬运，可能会造成整体搬运时出现坍塌情况。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了封闭剂存放罐堆放调节装置，具体技术方案如下：
4.封闭剂存放罐堆放调节装置，包括平行设置的调节板一和调节板二，所述调节板一中部顶端嵌有轴套，所述轴套内壁固定连接有螺杆，所述调节板二中部嵌有螺纹套，所述螺纹套内壁与螺杆螺纹连接，且螺杆背离轴套的端部卡接有转动块，所述调节板一表面横向对称设置有与螺杆相平行的限位杆，所述限位杆端部贯穿调节板二，所述调节板一和调节板二之间设置有可拆卸的支撑板，能够用于堆积封闭剂存放罐。
5.进一步的，所述支撑板侧壁设置有弹簧件，且调节板一和调节板二表面均开有与弹簧件适配的通孔，弹簧件端部位于通孔内部令支撑板固定于调节板一和调节板二之间。
6.进一步的，所述弹簧件包括凹槽、弹簧一、活动板一和凸块，所述支撑板的两侧开有凹槽，所述凹槽内部设有相贴合的活动板一，所述活动板一与凹槽内壁设置有弹簧一，推动活动板一向凹槽外侧移动，所述活动板一背离弹簧一的一侧固定设置有凸块，所述凸块贯穿支撑板且能够延伸至通孔内。
7.进一步的，所述调节板一和调节板二的外侧且靠向通孔处均设置有活动件，能够将通孔内的凸块向支撑板内部推动。
8.进一步的，所述活动件包括固定框、活动板二、弹簧二、挡块和螺栓，所述调节板一和调节板二外侧固定设置有固定框，所述固定框将通孔包裹，所述固定框内侧设有相贴合的活动板二，所述活动板二朝向通孔的一侧设置有挡块，所述挡块与通孔中心位于同一线性方向上，所述活动板二与调节板一或调节板二之间设置有弹簧二，推动活动板二远离通孔，所述固定框外侧螺纹连接有螺栓，能够推动活动板二向通孔方向移动。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、通过调节板一和调节板二的间距调整，令封闭剂存放罐的外侧与调节板一和调节板二的内侧接触，调整封闭剂存放罐保障其整齐性，减少其坍塌情况，也方便整体搬运；
11.2、设置可拆卸的支撑板能够对调节板一和调节板二的间距内进行堆放，并且可通过将支撑板脱离调节板一和调节板二，连带支撑板上的封闭剂存放罐一起脱离，便于整体搬运。
附图说明
12.图1示出了本实用新型的封闭剂存放罐堆放调节装置的结构示意图；
13.图2示出了本实用新型的支撑板结构示意图；
14.图3示出了本实用新型的活动件结构示意图；
15.图4示出了本实用新型的弹簧件结构示意图；
16.图5示出了本实用新型的调节板二结构示意图；
17.图中所示：1、调节板一；2、调节板二；3、轴套；4、螺杆；5、螺纹套；6、转动块；7、限位杆；8、支撑板；81、弹簧件；811、凹槽；812、弹簧一；813、活动板一；814、凸块；82、通孔；83、活动件；831、固定框；832、活动板二；833、弹簧二；834、挡块；835、螺栓。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1和图2所示，封闭剂存放罐堆放调节装置，包括平行设置的调节板一1和调节板二2，所述调节板一1中部顶端嵌有轴套3，所述轴套3 内壁固定连接有螺杆4，所述调节板二2中部嵌有螺纹套5，所述螺纹套5 内壁与螺杆4螺纹连接，且螺杆4背离轴套3的端部卡接有转动块6，所述调节板一1表面横向对称设置有与螺杆4相平行的限位杆7，所述限位杆7 端部贯穿调节板二2，所述调节板一1和调节板二2之间设置有可拆卸的支撑板8，能够用于堆积封闭剂存放罐。
20.调节板一1和调节板二2均为矩形设置，且结构相同，轴套3与调节板一1固定连接，轴套3内壁连接螺杆4，轴套3能够固定螺杆4端部且不影响螺杆4的转动，螺纹套5与调节板二2固定连接，且螺纹套5内螺纹的设置，可与螺杆4螺纹连接，限位杆7与螺杆4平行设置，限位杆7的数量为两个，对称设置于螺杆4两侧，且与螺杆4等高设置，调节板二2 表面开有能够使限位杆7穿过的孔，通过限位杆7的限制，避免螺杆4的转动带动调节板二2的转动，通过调节板一1和调节板二2的配合能够对堆放的封闭剂存放罐进行矫正操作，使其两侧平齐，从而使整体堆放的封闭剂存放罐整齐堆放，避免有凹凸不平的地方，减少坍塌的可能性。
21.转动块6与螺杆4之间卡接，因此转动块6能够从螺杆4端部拆离，可以方便调节板一1与调节板二2分离。
22.支撑板8能够位于调节板一1和调节板二2之间，根据摆放数量的不同可以替换不同尺寸的支撑板8，且调节板一1和调节板二2之间的间距能够调节，从而适应不同尺寸的支撑板8，可以将装置倒放，支撑板8安装于调节板一1和调节板二2之间，可以直接在支撑板8表面堆放封闭剂存放罐，随后可直接将支撑板8从调节板一1和调节板二2之间取出，达到辅助堆放的目的。
23.如图2和图3所示，所述支撑板8侧壁设置有弹簧件81，且调节板一 1和调节板二2表面均开有与弹簧件81适配的通孔82，弹簧件81端部位于通孔82内部令支撑板8固定于调节板一1和调节板二2之间。
24.弹簧件81能够伸缩，置于支撑板8的侧壁，当支撑板8位于调节板一 1和调节板二2之间时，可以调整支撑板8的位置，使弹簧件81能够穿过调节板一1和调节板二2上的通孔
82，此时支撑板8可位于调节板一1和调节板二2之间无法轻易晃动，固定在二者之间。
25.如图4所示，所述弹簧件81包括凹槽811、弹簧一812、活动板一813 和凸块814，所述支撑板8的两侧开有凹槽811，所述凹槽811内部设有相贴合的活动板一813，所述活动板一813与凹槽811内壁设置有弹簧一812，推动活动板一813向凹槽811外侧移动，所述活动板一813背离弹簧一812 的一侧固定设置有凸块814，所述凸块814贯穿支撑板8且能够延伸至通孔 82内。
26.凹槽811与活动板一813侧壁贴合，活动板一813能够在凹槽811内部移动却无法脱离，弹簧一812推动活动板一813向凹槽811外侧移动，凹槽811端部开有孔但孔径小于凹槽811长度，但凸块814能够穿过孔且位于支撑板8的外侧，且通孔82的内径与凸块814的直径匹配，因此凸块 814进入通孔82内能够对支撑板8进行固定。
27.如图4所示，所述调节板一1和调节板二2的外侧且靠向通孔82处均设置有活动件83，能够将通孔82内的凸块814向支撑板8内部推动。
28.活动件83与通孔82等高且能够将通孔82包裹住，活动件83位于调节板一1和调节板二2的外侧，通过活动件83能够将凸块814向支撑板8 内侧移动，令凸块814脱离通孔82，从而使支撑板8能够脱离调节板一1 和调节板二2，方便拆离支撑板8。
29.如图4所示，所述活动件83包括固定框831、活动板二832、弹簧二 833、挡块834和螺栓835，所述调节板一1和调节板二2外侧固定设置有固定框831，所述固定框831将通孔82包裹，所述固定框831内侧设有相贴合的活动板二832，所述活动板二832朝向通孔82的一侧设置有挡块834，所述挡块834与通孔82中心位于同一线性方向上，所述活动板二832与调节板一1或调节板二2之间设置有弹簧二833，推动活动板二832远离通孔82，所述固定框831外侧螺纹连接有螺栓835，能够推动活动板二832向通孔82方向移动。
30.固定框831的形状类似于u型，固定框831固定于调节板一1、调节板二2的外表面，固定框831将通孔82覆盖住，活动板二832能够在固定框 831内部线性移动，活动板二832的挡块834于通孔82保持同一线性，且数量一致，因此挡块834能够进入到通孔82内部，且可以将位于通孔82 内的凸块814向支撑板8内侧推动，弹簧二833能够将活动板二832向外侧推，令活动板二832在无其他外力作用时远离通孔82，令挡块834不堵住通孔82，固定框831的外侧开有螺孔，能够与螺栓835螺纹连接，转动螺栓835能够将活动板二832向内侧推动，使挡块834进入到通孔82内。
31.工作原理：若只调节堆放好的封闭剂存放罐，可不安装支撑板8，将调节板一1和调节板二2置于封闭剂存放罐的两侧，令螺杆4旋转，调节板二2移动缩短与调节板一1之间的间距，令调节板一1和调节板二2的内侧与封闭剂存放罐接触，从而使堆放的封闭剂存放罐两侧堆叠整齐；
32.若想对封闭剂存放罐堆叠整齐且方便整体移动，选择合适尺寸的支撑板8，将其置于调节板一1和调节板二2之间，随后令调节板一1和调节板二2的间距缩小，使支撑板8侧壁的凸块814进入到通孔82内，随后将装置倒放，此时支撑板8处于底端，在支撑板8上堆放封闭剂存放罐，堆叠好后可转动螺栓835，令活动板二832向支撑板8的方向移动，挡块834进入到通孔82内，支撑板8脱离调节板一1和调节板二2，此时可将支撑板 8脱离调节板一1和调节板二2之间。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。