一种钢丝缠绕机的断线报警机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝缠绕机技术领域，具体为一种钢丝缠绕机的断线报警机构。


背景技术：

2.钢丝缠绕机是一种用于钢丝、焊丝、线缆等线材的缠绕包装的设备，为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，设计制造了托盘式缠绕机、压顶式阻拉型缠绕机、预拉型自动薄膜缠绕机系列产品，是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机。在缠绕过程中主要的是对薄膜拉紧力的调整以及穿膜。一般通过调整转盘转速和调节电机的转速就能达到缠绕膜张紧程度。
3.编织过程中容易因为张力过大导致钢丝断裂，并且传统机器没有断线报警机构，发生断线时不会发出预警继续工作，会导致成品质量不合格，从而增加了钢丝编织品的报废率。


技术实现要素：

4.针对现有的钢丝缠绕机容易因为张力过大导致钢丝断裂，发生断线时不会发出预警继续工作，会导致成品质量不合格，从而增加了钢丝编织品的报废率的问题。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种钢丝缠绕机的断线报警机构，包括固定架，所述固定架内壁一侧设有捻股盘，所述捻股盘内壁中轴线处插接有线轴，所述固定架外壁一侧设有断线报警机构；
7.所述断线报警机构包括导向杆，所述导向杆外壁一侧设有支撑杆，所述支撑杆外壁一侧设有定位板，所述定位板通过螺栓与导向杆固定连接，所述支撑杆外壁一侧设有限位板，所述限位板内壁开设有插孔，所述插孔内部插接有空心管；
8.所述空心管外壁一侧固定连接有l形支架，所述l形支架外壁一侧固定连接有导电接触上环，所述导电接触上环底部铰接有导电接触下环，所述导电接触上环与导电接触下环之间插接有锁紧螺栓，所述l形支架外壁一侧设有断线检测信号线。
9.优选的，所述支撑杆外壁一侧设有第一安装板，所述第一安装板内壁底端一侧螺纹连接有第一安装螺栓，所述定位板通过第一安装螺栓与第一安装板固定连接。
10.优选的，所述限位板截面形状设置为u形，所述限位板与支撑杆相匹配。
11.优选的，所述支撑杆外壁远离限位板一侧设有第二安装板，所述第二安装板内壁螺纹连接有第二安装螺栓，所述限位板通过第二安装螺栓与第二安装板固定连接，所述限位板内壁一侧螺纹连接有固定螺栓。
12.优选的，所述断线报警机构顶部一侧设有固定杆，所述固定杆底部一侧固定连接有导向板，所述固定杆顶部设有报警器。
13.优选的，所述导向板内壁开设有导向槽，所述导向槽，所述导向槽为弧形设置，所
述导向槽内部插接有限位螺栓，所述限位螺栓与导向杆螺纹连接。
14.优选的，所述导向杆与支撑杆内部均为中空设置，所述断线检测信号线贯穿空心管，支撑杆和导向杆延伸至报警器外壁一侧，所述断线检测信号线与报警器电性连接。
15.优选的，所述导电接触上环与导电接触下环均为弧形设置，所述导电接触上环与导电接触下环之间相对应，所述导电接触上环与导电接触下环与线轴相匹配。
16.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
17.本实用新型通过将断线报警机构安装于线轴外壁，当钢丝因为张力过大而导致断裂时触碰到导电接触上环或导电接触下环，电路接通，从而使报警器发生警报提醒工人及时处理，保证后续生产工作的顺利进行，实现了自动化生产，有效提高了钢丝缠绕机编织品的生产率和质量，提高了生产效率。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型支撑杆与限位板连接结构示意图；
21.图3是本实用新型中空心管与l形支架的连接结构示意图；
22.图4是本实用新型图1的a处结构放大图；
23.图5是本实用新型图1的b处结构放大图。
24.图中：
25.1、固定架；2、捻股盘；3、线轴；4、导向杆；5、支撑杆；6、定位板；7、第一安装板；71、第一安装螺栓；8、限位板；81、固定螺栓；9、第二安装板；91、第二安装螺栓；10、插孔；11、空心管；12、l形支架；13、导电接触上环；14、导电接触下环；15、锁紧螺栓；16、断线检测信号线；17、固定杆；18、导向板；19、报警器；20、导向槽；21、限位螺栓。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
29.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
30.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.如图1－图5所示，一种钢丝缠绕机的断线报警机构，包括固定架1，所述固定架1内壁一侧设有捻股盘2，所述捻股盘2内壁中轴线处插接有线轴3，所述固定架1外壁一侧设有断线报警机构；
32.固定架1，具有固定于内壁中轴线处的捻股盘2，且捻股盘2内部中轴线处装配有线轴3，并用于对捻股盘2内部的钢丝进行缠绕编制工作；
33.断线报警机构，用于自动检测钢丝编织状态，当出现钢丝断线时，及时停止编织机并报警；
34.所述断线报警机构包括导向杆4，所述导向杆4外壁一侧设有支撑杆5，所述支撑杆5外壁一侧设有定位板6，所述定位板6通过螺栓与导向杆4固定连接，所述支撑杆5外壁一侧设有限位板8，所述限位板8内壁开设有插孔10，所述插孔10内部插接有空心管11；
35.导向杆4，具有安装于外壁一侧的定位板6，并通过螺栓与导向杆 4螺纹固定连接，用于对支撑杆5进行安装固定；
36.支撑杆5，具有套设与外壁一侧的限位板8，且限位板8内部开设有插孔10，沿着插孔10内部插接有空心管11，通过将支撑杆5放置在导向杆4外壁一侧，然后通过螺栓将定位板6与导向杆4安装固定后将支撑杆5安装固定于导向杆4外壁一侧，从而使支撑杆5横向设置与导向杆4外壁，然后将空心管11插入插孔10内部，然后将限位板8与支撑杆5进行安装固定，从而增强检测部件的稳定性；
37.所述空心管11外壁一侧固定连接有l形支架12，所述l形支架12 外壁一侧固定连接有导电接触上环13，所述导电接触上环13底部铰接有导电接触下环14，所述导电接触上环13与导电接触下环14之间插接有锁紧螺栓15，所述l形支架12外壁一侧设有断线检测信号线 16。
38.空心管11，具有固定于外壁一侧的l形支架12，并且l形支架12，外壁一侧安装有断线检测信号线16，并沿着l形支架12外壁一侧固定连接有导电接触上环13，
39.导电接触上环13，具有铰接于底部的导电接触下环14，并且在其两者之间螺纹连接有锁紧螺栓15，l形支架12、导电接触上环13和导电接触下环14均为金属导电材质，通过在捻股盘2内部的线圈接通正极电线，同时断线检测信号线16接负极电线，正极电线与负极电线的电压均不超过25伏特，转动导电接触上环13将导电接触下环14 转动打开后套设与线轴3外壁并与钢丝靠近，锁紧螺栓15将其进行锁紧固定，当钢丝因为张力过大而导致断裂时触碰到导电接触上环13 或导电接触下环14，电路接通，从而使报警器19发生警报提醒工
人及时处理，保证后续生产工作的顺利进行，实现了自动化生产，有效提高了钢丝缠绕机编织品的生产率和质量，提高了生产效率；
40.在本实施例中，所述支撑杆5外壁一侧设有第一安装板7，所述第一安装板7内壁底端一侧螺纹连接有第一安装螺栓71，所述定位板6 通过第一安装螺栓71与第一安装板7固定连接；
41.支撑杆5，具有安装与外壁一侧的第一安装板7，且第一安装板7 内壁底端螺纹连接有第一安装螺栓71，通过将支撑杆5放置在定位板 6与第一安装板7之间，然后通过第一安装螺栓71将定位板6与第一安装板7进行固定的同时将支撑杆5固定安装与导向杆4外壁一侧，增强稳定性的同时，便于安装拆卸进行检修。
42.在本实施例中，所述限位板8截面形状设置为u形，所述限位板8 与支撑杆5相匹配，限位板8的u形设置与支撑杆5相匹配，通过将限位板8套设于支撑杆5外壁，从而防止限位板8在安装过程中位移偏移。
43.在本实施例中，所述支撑杆5外壁远离限位板8一侧设有第二安装板9，所述第二安装板9内壁螺纹连接有第二安装螺栓91，所述限位板8通过第二安装螺栓91与第二安装板9固定连接，所述限位板8内壁一侧螺纹连接有固定螺栓81；
44.第二安装板9，具有螺纹连接与内壁底端一侧的第二安装螺栓91，通过将限位板8与支撑杆5相匹配后，将第二安装板9放置于支撑杆5 外壁，然后通过第二安装螺栓91将第二安装板9与限位板8进行螺纹安装固定与支撑杆5外壁，同时限位板8内壁螺纹连接的固定螺栓81 用于对插孔10内壁的空心管11进行固定，空心管11在插孔10内部滑动调节长度，然后通过固定螺栓81进行固定，从而便于灵活调节检测部件的前后位置。
45.在本实施例中，所述断线报警机构顶部一侧设有固定杆17，所述固定杆17底部一侧固定连接有导向板18，所述固定杆17顶部设有报警器19；
46.固定杆17，具有固定于底部一侧的导向板18，具有装配于其顶部的报警器19，用于断线报警机构的转动角度，以及报警器19的安装固定。
47.在本实施例中，所述导向板18内壁开设有导向槽20，所述导向槽 20，所述导向槽20为弧形设置，所述导向槽20内部插接有限位螺栓 21，所述限位螺栓21与导向杆4螺纹连接导向板18，具有开设与内部导向槽20，且具有插接于内部的限位螺栓21，并且与导向槽20螺纹连接，通过导向槽20的弧形设置，便于导向杆4的转动角度进行调节，将限位螺栓21穿过导向槽20与导向杆4进行螺纹连接固定，当导向杆 4进行转动时，对限位螺栓21的松紧度进行调节后转动导向杆4带动限位螺栓21在导向槽20内部进行转动，便于对导向杆4的安装固定，以及对其转动角度进行灵活调节，增强灵活性和实用性。
48.在本实施例中，所述导向杆4与支撑杆5内部均为中空设置，所述断线检测信号线16贯穿空心管11，支撑杆5和导向杆4延伸至报警器 19外壁一侧，所述断线检测信号线16与报警器19电性连接，通过将断线检测信号线16穿过空心管11、支撑杆5和导向杆4后与报警器19 连接，对断线检测信号线16进行防护，从而有效增强断线检测信号线16的使用寿命，避免导向杆4以及支撑杆5在转动至断线检测信号线16缠绕其外壁拉扯断裂。
49.在本实施例中，所述导电接触上环13与导电接触下环14均为弧形设置，所述导电接触上环13与导电接触下环14之间相对应，所述导电接触上环13与导电接触下环14与线轴3相匹配，通过将导电接触上环13与导电接触下环14套设于线轴3外壁与之相匹配，避免线
轴3在转动时与导电接触上环13和导电接触下环14发生碰撞从而影响线轴 3的正常运行，从而导电接触上环13与导电接触下环14的弧形设置，便于与捻股盘2内部的钢丝相接触。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。