一种起重机维修用辅助顶升装置的制作方法

1.本实用新型属于机械维修技术领域，更具体地说，特别涉及一种起重机维修用辅助顶升装置。


背景技术：

2.机械维修是负责设备的机械维修统筹规划管理工作，承担公司所有设备、传动系统、液压系统、冷却系统的机械部分的维修工作，在起重机使用过程中需要进行维修与保养，在起重机维修与保养时需要维修人员进行顶升，那么就需要顶升装置将维修人员进行顶升。
3.基于上述，在顶升装置使用时需要配合辅助机构进行使用，现有的顶升装置在上升的瞬间，存在驱动马达驱动力过大线圈烧毁的现象，影响顶升装置的使用，在顶升装置在上升后维修人员从地面拿取工具时比较麻烦，在驱动马达工作时会出现螺栓震动松动的现象，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种起重机维修用辅助顶升装置，以解决现有的顶升装置在上升的瞬间，存在驱动马达驱动力过大线圈烧毁的现象，在顶升装置在上升后维修人员从地面拿取工具时比较麻烦，在驱动马达工作时会出现螺栓震动松动的问题。
5.本实用新型用于一种起重机维修用辅助顶升装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种起重机维修用辅助顶升装置，包括抬升主体；抬升主体的底部开设有一个滑动槽，抬升主体的上方安装有两个滚轮；驱动马达卡接在抬升主体的外侧；联轴器卡接在驱动马达的驱动轴外侧；锁紧螺栓安装在驱动马达和联轴器一侧；防松结构套接在锁紧螺栓的外侧；收卷轮安装在抬升主体的外侧底部位置；工具放置篮在抬升主体的外侧，工具放置篮和收卷轮之间安装有钢丝绳；辅助顶升机构卡接在抬升主体的底部。
7.进一步的，所述抬升主体上设有支撑板和螺纹杆，支撑板在抬升主体的外侧，支撑板的上方有两个相对称的定位块，驱动马达的底部开设有两个安装槽，驱动马达通过安装槽卡接在支撑板的上方；螺纹杆在抬升主体的底部，螺纹杆与剪叉机构的底部螺纹连接。
8.进一步的，所述驱动马达的驱动轴开设有呈环形阵列状分布的定位槽，联轴器的内侧与驱动马达的驱动轴相契合，螺纹杆开设有呈环形阵列状分布的定位槽，联轴器卡接在螺纹杆和驱动马达的驱动轴外侧，驱动轴通过联轴器带动螺纹杆转动。
9.进一步的，所述联轴器的外侧有一个驱动锥齿轮，收卷轮的一端有一个从动锥齿轮，驱动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合，联轴器滑动连接在驱动马达的驱动轴外侧。
10.进一步的，所述防松结构包括有：
11.防松片，防松片的上方有呈环形阵列状分布的定位斜块，锁紧螺栓的底部也有呈
环形阵列状分布的定位斜块，防松片的底部焊接有一个支撑弹簧；
12.定位片，定位片焊接在支撑弹簧的底部，定位片的底部有两个相对称的定位块。
13.进一步的，所述辅助顶升机构包括有：
14.踩踏板，踩踏板的底部安装有一个限位杆，限位杆的外侧套接有一个复位弹簧；
15.齿条，踩踏板有一个连杆，齿条在连杆的一侧，螺纹杆的外侧有一个齿轮，齿轮和齿条相啮合。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.首先通过辅助顶升机构对驱动马达转动时进行助力，从而延长了驱动马达的使用寿命，避免了驱动马达驱动力过大线圈烧毁的现象，通过防松结构对锁紧螺栓进行防松。
18.其次通过联轴器单独对螺纹杆和收卷轮进行驱动，实现了抬升主体和工具放置篮的驱动结构进行分离，使抬升主体和工具放置篮单独升降，通过收卷轮和钢丝绳相配合带动工具放置篮升降，通过工具放置篮对工具进行上下输送。
19.进一步的，防松片和锁紧螺栓均设置有定位斜块，定位斜块对锁紧螺栓进行防松，防松片的底部焊接有一个支撑弹簧，支撑弹簧方便将防松片向下按压，从而方便锁紧螺栓的拆卸，通过定位片底部的定位块对防松结构进行定位，定位块避免了在锁紧螺栓在转动时带动防松结构一起转动，从而使防松结构有效的对锁紧螺栓进行防松。
20.进一步的，通过支撑板的块对驱动马达的安装位置进行定位，定位块解决了锁紧螺栓安装时不便对正的效果，定位块还避免了驱动马达出现脱落的现象。
21.进一步的，通过踩踏板方便工作人员踩踏，通过踩踏板带动齿条移动，限位杆的外侧套接有一个复位弹簧，复位弹簧将踩踏板向上支撑进行复位，通过齿条带动螺纹杆转动，从而使抬升主体在上升时辅助顶升机构对驱动马达进行助力。
附图说明
22.图1是本实用新型主体的轴侧结构示意图。
23.图2是本实用新型图1的右视角轴侧结构示意图。
24.图3是本实用新型的抬升主体剖切轴侧结构示意图。
25.图4是本实用新型的局部仰视角轴侧结构示意图。
26.图5是本实用新型图4的俯视角轴侧结构示意图。
27.图6是本实用新型图5的拆分轴侧结构示意图。
28.图7是本实用新型图5的a处放大结构示意图。
29.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
30.1、抬升主体；101、支撑板；102、螺纹杆；2、驱动马达；3、联轴器；4、锁紧螺栓；5、防松结构；501、防松片；502、定位片；6、收卷轮；7、工具放置篮；8、辅助顶升机构；801、踩踏板；802、齿条。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
32.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例：
35.如附图1至附图7所示：
36.本实用新型提供一种起重机维修用辅助顶升装置，包括抬升主体1；
37.抬升主体1的底部开设有一个滑动槽，滑动槽方便辅助顶升机构8的上下滑动，抬升主体1的上方安装有两个滚轮，两个滚轮对钢丝绳进行支撑，抬升主体1上设有支撑板101和螺纹杆102，支撑板101在抬升主体1的外侧，支撑板101对驱动马达2进行支撑，支撑板101的上方有两个相对称的定位块，定位块为t形结构，定位块对驱动马达2的安装位置进行定位，定位块解决了锁紧螺栓4安装时不便对正的效果，定位块还避免了驱动马达2出现脱落的现象，驱动马达2的底部开设有两个t形结构的安装槽，驱动马达2通过安装槽卡接在支撑板101的上方；螺纹杆102在抬升主体1的底部，螺纹杆102与剪叉机构的底部螺纹连接，在螺纹杆102转动时会带动剪叉机构升降；
38.驱动马达2，驱动马达2卡接在抬升主体1的外侧；
39.联轴器3，联轴器3卡接在驱动马达2的驱动轴外侧，驱动马达2的驱动轴开设有呈环形阵列状分布的定位槽，定位槽为圆弧结构，定位槽对联轴器3进行周向定位，从而使驱动马达2有效的驱动联轴器3转动，联轴器3的内侧与驱动马达2的驱动轴相契合，螺纹杆102开设有呈环形阵列状分布的定位槽，联轴器3卡接在螺纹杆102和驱动马达2的驱动轴外侧，驱动轴通过联轴器3带动螺纹杆102转动；
40.锁紧螺栓4，锁紧螺栓4安装在驱动马达2和联轴器3一侧；
41.防松结构5，防松结构5套接在锁紧螺栓4的外侧，防松结构5包括有防松片501和定位片502，防松片501的上方有呈环形阵列状分布的定位斜块，锁紧螺栓4的底部也有呈环形阵列状分布的定位斜块，定位斜块对锁紧螺栓4进行防松，防松片501的底部焊接有一个支撑弹簧，支撑弹簧方便将防松片501向下按压，从而方便锁紧螺栓4的拆卸；定位片502焊接在支撑弹簧的底部，定位片502的底部有两个相对称的定位块，定位块避免了在锁紧螺栓4在转动时带动防松结构5一起转动，定位块对防松结构5进行定位，从而使防松结构5有效的对锁紧螺栓4进行防松；
42.收卷轮6，收卷轮6安装在抬升主体1的外侧底部位置，联轴器3的外侧有一个驱动锥齿轮，收卷轮6的一端有一个从动锥齿轮，驱动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合，联轴器3在转动时通过驱动锥齿带动收卷轮6转动，从而使收卷轮6对钢丝绳进行收卷，联轴器3滑动连接在驱动马达2的驱动轴外侧，从而使联轴器3单独带动螺纹杆102和收卷轮6转动；
43.工具放置篮7，工具放置篮7在抬升主体1的外侧，工具放置篮7和收卷轮6之间安装
有钢丝绳；
44.辅助顶升机构8，辅助顶升机构8卡接在抬升主体1的底部，辅助顶升机构8包括有踩踏板801和齿条802，踩踏板801为l形结构，通过踩踏板801带动齿条802移动，踩踏板801的底部安装有一个限位杆，限位杆的外侧套接有一个复位弹簧，复位弹簧将踩踏板801向上支撑进行复位；踩踏板801有一个连杆，齿条802在连杆的一侧，螺纹杆102的外侧有一个齿轮，齿轮和齿条802相啮合，在齿条802移动时会带动齿轮转动，从而使抬升主体1在上升时辅助顶升机构8对驱动马达2进行助力，从而延长了驱动马达2的使用寿命，避免了驱动马达2驱动力过大线圈烧毁的现象。
45.本实施例的具体使用方式与作用：
46.使用时，首先将联轴器3卡接在驱动马达2的驱动轴外侧，而后将驱动马达2安装在支撑板101的上方，而后推动联轴器3，使联轴器3与螺纹杆102相连接，维修人员站在抬升主体1的上方，控制驱动马达2驱动抬升主体1上升，在抬升主体1上升过程中，通过踩动踩踏板801带动齿条802移动，在齿条802移动时会带动齿轮转动，从而使抬升主体1在上升时辅助顶升机构8对驱动马达2进行助力，从而延长了驱动马达2的使用寿命，避免了驱动马达2驱动力过大线圈烧毁的现象，在维修人员需要底部的工具时，将工具放置在工具放置篮7内，而后滑动联轴器3，使联轴器3的驱动锥齿轮与收卷轮6的从动锥齿轮相啮合，控制驱动马达2驱动联轴器3转动，此时联轴器3带动收卷轮6转动，使收卷轮6对钢丝绳进行收卷，工具放置篮7上升对工具进行输送。
47.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。