一种采用注塑边角和面部片材焊接工艺的包装容器的制作方法

1.本实用新型涉及包装容器技术领域，具体为一种采用注塑边角和面部片材焊接工艺的包装容器。


背景技术：

2.包装容器广泛应用于食品、医药等众多领域，特别是塑料包装盒因具有生产成本低、生产效率高、质量轻、使用效果好等优点而成为塑料成形行业中的新的研究热点。现有的大部分塑料包装盒是采用热流道注塑技术进行生产，热流道注塑技术具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，在塑料包装盒生产中的应用范围越来越广。
3.但是，现有的注塑工艺成本高，且注塑成型之后容易出现很多边角废料，需要人工进行修剪，造成资源浪费，增加生产的成本。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采用注塑边角和面部片材焊接工艺的包装容器。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种采用注塑边角和面部片材焊接工艺的包装容器，包括包装容器本体和超声波焊接装置，所述包装容器本体包括有包装盒身，所述包装盒身的上端设置有顶部连接槽,所述包装盒身的下端设置有底部连接槽，所述顶部连接槽的内侧设置有上焊接台,所述底部连接槽的上侧设置有下焊接台,所述上焊接台的上侧设置有盒盖,所述下焊接台的上侧设置有盒底；所述超声波焊接装置包括有控制装置,所述控制装置连接有线缆,所述线缆的末端连接有超声波焊接设备，所述超声波焊接设备的下端连接有上模具，所述上模具的下侧设置有下模具,所述下模具的底部连接有安装基座。
8.优选的，所述包装盒身为片材材质，包装盒身呈矩形设置，所述包装盒身根据容器长、宽分为四个部分且相邻长、宽之间设置有折痕部位,所述包装盒身沿折痕部位位置折叠可以围成矩形包装容器，所述包装盒身的头尾经焊接条通过超声波焊接固定连接。
9.优选的，所述包装盒身围成的矩形与底部连接槽和顶部连接槽的上下圆槽相匹配。
10.优选的，所述包装盒身的四周设置有盒沿，所述盒沿通过注塑成型经超声波焊接技术焊接到包装盒身的四周。
11.优选的，所述底部连接槽呈u形设置，所述顶部连接槽呈倒u形设置，所述底部连接槽和顶部连接槽采用注塑而成。
12.优选的，所述上模具的底部开设有与顶部连接槽相匹配的上卡槽,所述下模具的内部与包装容器相匹配，所述下模具内部开设有与底部连接槽相匹配的下卡槽。
13.优选的，所述控制装置将从外部输入的50/60hz的电信号在内部转换成超声波的电信号。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种采用注塑边角和面部片材焊接工艺的包装容器，具备以下有益效果：
16.1、该采用注塑边角和面部片材焊接工艺的包装容器，通过将包装容器通过注塑的底部连接槽和顶部连接槽与片材盒底和盒盖通过超声波焊接到一起，然后再将包装盒身也通过超声波焊接成一个矩形整体，然后通过超声波装置将各个部件焊接到一起，解决了传统装置通过单一注塑成型，造价工艺高，且边角废料多，造成资源利用率低成本高的问题，降低了产品的成本。
17.2、该采用注塑边角和面部片材焊接工艺的包装容器，通过设置盒沿可以方便携带，提高了装置的实用性，包装盒身可以可以提前经过印刷商标图案，后进行组装，解决传统注塑成型的包装容器先经过注塑成型再印刷商标图案，印刷困难，成本高，不便于印刷的目的，且印刷效果不好，通过片材包装盒身提前排版印刷，印刷效果好，提高了产品的美感。
附图说明
18.图1为本实用新型包装容器本体的结构示意图；
19.图2为本实用新型包装容器本体切面的结构示意图；
20.图3为本实用新型底部连接槽和顶部连接槽的结构示意图；
21.图4为本实用新型折痕部位的结构示意图；
22.图5为本实用新型焊接条的结构示意图；
23.图6为本实用新型超声波焊接装置的结构示意图。
24.图中：1包装盒身、2底部连接槽、3盒底、4盒沿、5顶部连接槽、6盒盖、7上焊接台、8下焊接台、9折痕部位、10焊接条、11控制装置、12线缆、13超声波焊接设备、14上模具、15上卡槽、16下模具、17下卡槽、18安装基座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种新的技术方案：一种采用注塑边角和面部片材焊接工艺的包装容器，包括有包装容器本体和超声波焊接装置，所述包装容器本体包括有包装盒身1，包装盒身1的上端设置有顶部连接槽5,包装盒身1的下端设置有底部连接槽2，顶部连接槽5的内侧设置有上焊接台7,底部连接槽2的上侧设置有下焊接台8,上焊接台7的上侧设置有盒盖6,下焊接台8的上侧设置有盒底3；所述超声波焊接装置包括有控制装置11,控制装置11连接有线缆12,线缆12的末端连接有超声波焊接设备13，超声波焊接设备13的下端连接有上模具14，上模具14的下侧设置有下模具16,下模具16的底部连接有安装基座18；
27.在本实施例中，所述包装盒身1为片材材质，包装盒身1呈矩形设置，包装盒身1根据容器长、宽分为四个部分且相邻长、宽之间设置有折痕部位9,包装盒身1沿折痕部位9位置折叠可以围成矩形包装容器，包装盒身1的头尾经焊接条10通过超声波焊接固定连接；
28.在本实施例中，所述包装盒身1围成的矩形与底部连接槽2和顶部连接槽5的上下圆槽相匹配；
29.在本实施例中，所述包装盒身1的四周设置有盒沿4，盒沿4通过注塑成型经超声波焊接技术焊接到包装盒身1的四周；
30.在本实施例中，所述底部连接槽2呈u形设置，顶部连接槽5呈倒u形设置，底部连接槽2和顶部连接槽5采用注塑而成；
31.在本实施例中，所述上模具14的底部开设有与顶部连接槽5相匹配的上卡槽15,下模具16的内部与包装容器相匹配，下模具16内部开设有与底部连接槽2相匹配的下卡槽17；
32.在本实施例中，所述控制装置11将从外部输入的50/60hz的电信号在内部转换成超声波的电信号。
33.工作原理：该采用注塑边角和面部片材焊接工艺的包装容器，首先采用注塑工艺将底部连接槽2和顶部连接槽5定制成型，然后使用裁剪机将片材裁减出盒底3和盒盖6，然后将盒盖6放置在两个顶部连接槽5的上焊接台7上，盒底3放置在两个底部连接槽2的下焊接台8上，然后通过超声波焊接分别将顶部连接槽5和盒盖6、底部连接槽2和盒底3焊接到一起，紧接着将包装盒身1沿折痕部位9位置折叠可以围成矩形包装容器，与顶部连接槽5和底部连接槽2相匹配，然后通过超声波焊接技术通过焊接条10将包装盒身1的首尾焊接到一起，然后依次将底部连接槽2和盒底3放置在下模具16内部的下卡槽17内卡接，然后将围成矩形的包装盒身1放置在底部连接槽2的内部，最后将顶部连接槽5和盒盖6放置在包装盒身1的上端卡接，然后通过控制装置11控制上模具14向下移动，使上模具14底部的上卡槽15与顶部连接槽5卡接，然后通过控制装置11将外部输入的电信号在内部转换成超声波的电信号，然后将来自控制装置11的电信号转换成振动能量而进行振动，进而使包装容器本体通过超声波震荡焊接在一起，进而使包装容器焊接成一个紧密的整体(进一步，该装置焊接技术包括超声波焊接，但不仅限于超声波焊接，也可采用热熔等焊接工艺)。
34.本实施例中通过将包装容器通过注塑的底部连接槽2和顶部连接槽5与片材盒底3和盒盖6通过超声波焊接到一起，然后再将包装盒身1也通过超声波焊接成一个矩形整体，然后通过超声波装置将各个部件焊接到一起，解决了传统装置通过单一注塑成型，造价工艺高，且边角废料多，造成资源利用率低成本高的问题，降低了产品的成本。
35.本实施例中通过设置盒沿4可以方便携带，提高了装置的实用性，包装盒身1可以可以提前经过印刷商标图案，后进行组装，解决传统注塑成型的包装容器先经过注塑成型再印刷商标图案，印刷困难，成本高，不便于印刷的目的，且印刷效果不好，通过片材包装盒身1提前排版印刷，印刷效果好，提高了产品的美感。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。