滑动安全夹头的制作方法

1.本实用新型涉及滑动安全夹头，属于安全夹头技术领域。


背景技术：

2.安全夹头也简称为安全卡盘，根据类型可分为轴座型、法兰型，或者是卧式安装及立式安装。标准型安全夹头经济且容易安装的设计，为联结传动及脱离之类频繁动作提供快速、安全、确实及简易的联轴及脱离运作。安全夹头传动部份的规格尺寸可依据不同的机械规格及特性而设计制造。整体结构刚性优异，可承受高扭力，且安全无旋转中松脱之虑。而滑动型安全夹头允许操作者在机器运转过程进行轴向调整。
3.目前使用的滑动安全夹头在使用中，由于安全夹头夹持的连接轴尺寸较为固定，在更换不同连接轴的收卷滚筒时需要对收卷滚筒的连接轴进行改造，以配合安全夹头中的夹座使用，改造时不仅会产生误差，并且浪费工作时间，因此，需要对一上缺陷进行改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供滑动安全夹头，通过设置可以进行拆卸和更换的夹持部一与夹持部二，从而可以将不同尺寸的夹持部与夹座安装在挡环上，从而可以对多种收卷滚筒进行适配，操作简单，节约工作时间，进而提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.滑动安全夹头,包括法兰，所述法兰中心一侧固定连接夹头本体，所述夹头本体边缘一侧设有若干气缸，所述气缸另一端固定连接有挡盘，所述挡盘内部中心设有夹持部一，所述夹持部一内部连接有若干紧固螺栓一，所述紧固螺栓一一端与安装座连接，所述安装座内部嵌入连接有连接轴，所述连接轴一端与转接头连接，所述转接头另一端与卷轴连接。
7.进一步的，所述夹头本体下方一侧设有安装板，所述安装板内部设有定位孔，所述安装板与所述法兰夹角为九十度。
8.进一步的，所述气缸一端与所述法兰连接，所述气缸数量为三个并均匀设于所述夹头本体边缘一周，所述夹头本体上设有容纳所述挡盘通过的滑槽，所述挡盘在所述夹头本体上滑动连接。
9.进一步的，所述紧固螺栓一贯穿于所述夹持部一内部，所述安装座内部设有与所述紧固螺栓一螺纹相匹配的螺纹槽，所述安装座与所述紧固螺栓一通过螺纹连接。
10.进一步的，所述夹持部一表面呈圆弧形，且所述夹持部一上方设有夹持部二，所述夹持部二上方与所述挡盘连接，所述挡盘上连接有紧固螺栓二。
11.进一步的，所述夹持部二与所述夹持部一组合呈圆形，所述夹持部二在所述夹持部一上滑动连接。
12.进一步的，所述紧固螺栓二贯穿于所述夹持部一内部，所述挡盘内部设有与所述紧固螺栓二螺纹相匹配的螺纹槽，所述挡盘与所述紧固螺栓二通过螺纹连接，所述紧固螺
栓二在所述夹持部二与所述挡盘上倾斜设置，所述紧固螺栓二与所述挡盘的夹角为三十度到四十五度。
13.进一步的，所述夹持部一与所述夹持部二内部均设有夹座，所述夹座内部设有矩形槽。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过在挡盘上设置气缸，气缸可以在带动挡盘在夹头本体上前后移动，从而可以带动夹持部二从夹持部一上移动，接触夹持部二对夹持部一上方的限制和阻挡，方便将收卷滚筒上的连接轴进行安装和拆卸，由于夹持部二与挡盘移动时夹持部二的位置不变，从而可以在收卷滚筒上的连接轴下方进行支撑，防止收卷滚筒从夹持部一上脱落，保持收卷滚筒在夹持部一上的稳定性。
16.2、通过在挡盘内部设置可以拆卸的夹持部一与夹持部二，在更换不同尺寸规格的收卷滚筒时，可以将紧固螺栓一与紧固螺栓二分别从安装座与挡盘上拆下，然后将适配的夹持部一与夹持部二安装在安装座与挡盘上，从而可以减少对收卷滚筒的改造，降低改造难度，节约工作时间。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.图1是本实用新型滑动安全夹头的剖视图；
19.图2是本实用新型滑动安全夹头的夹持部一与夹持部二连接图；
20.图3是本实用新型滑动安全夹头的夹持部一与夹持部二侧视图；
21.图4是本实用新型滑动安全夹头的a处区域放大图；
22.图中标号：1、法兰；2、夹头本体；3、气缸；4、挡盘；5、夹持部一；6、紧固螺栓一；7、安装座；8、连接轴；9、转接头；10、卷轴；11、安装板；12、夹持部二；13、紧固螺栓二；14、夹座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
25.滑动安全夹头，包括法兰1，所述法兰1中心一侧固定连接夹头本体2，所述夹头本体2边缘一侧设有若干气缸3，所述气缸3另一端固定连接有挡盘4，所述挡盘内部中心设有夹持部一5，所述夹持部一5内部连接有若干紧固螺栓一6，所述紧固螺栓一6一端与安装座7连接，所述安装座7内部嵌入连接有连接轴8，所述连接轴8一端与转接头9连接，所述转接头9另一端与卷轴10连接。
26.具体而言，所述夹头本体2下方一侧设有安装板11，所述安装板11内部设有定位孔，所述安装板11与所述法兰1夹角为九十度，安装板11与法兰1可以在不同的位置对夹头本体2进行安装，从而扩大夹头本体2的安装范围。
27.具体而言，所述气缸3一端与所述法兰1连接，所述气缸3数量为三个并均匀设于所述夹头本体2边缘一周，所述夹头本体2上设有容纳所述挡盘4通过的滑槽，所述挡盘4在所述夹头本体2上滑动连接，气缸3可以带动挡盘4移动，从而可以带动夹持部二12进行移动。
28.具体而言，所述紧固螺栓一6贯穿于所述夹持部一5内部，所述安装座7内部设有与所述紧固螺栓一6螺纹相匹配的螺纹槽，所述安装座7与所述紧固螺栓一6通过螺纹连接，所述夹持部一5表面呈圆弧形，且所述夹持部一5上方设有夹持部二12，所述夹持部二12上方与所述挡盘4连接，所述挡盘4上连接有紧固螺栓二13，所述夹持部二12与所述夹持部一5组合呈圆形，所述夹持部二12在所述夹持部一5上滑动连接，所述紧固螺栓二13贯穿于所述夹持部一5内部，所述挡盘4内部设有与所述紧固螺栓二13螺纹相匹配的螺纹槽，所述挡盘4与所述紧固螺栓二13通过螺纹连接，所述紧固螺栓二13在所述夹持部二12与所述挡盘4上倾斜设置，所述紧固螺栓二13与所述挡盘4的夹角为三十度到四十五度，紧固螺栓一6与紧固螺栓二13可以将夹持部一5与夹持部二12从而安装座7与挡盘4上进行拆卸，从而可以对不同尺寸的收卷滚筒连接轴进行适配，方便更换和调整。
29.实施例2：请参阅图3，本实施例与实施例1的区别在于：所述夹持部一5与所述夹持部二12内部均设有夹座14，所述夹座14内部设有矩形槽，夹座14可以对收卷滚筒的连接轴进行支撑和夹持，方便带动收卷滚筒进行转动。
30.本实用新型工作原理：本实用新型通过在挡盘4上设置气缸3，气缸3可以在带动挡盘4在夹头本体2上前后移动，从而可以带动夹持部二12从夹持部一5上移动，接触夹持部二12对夹持部一5上方的限制和阻挡，方便将收卷滚筒上的连接轴进行安装和拆卸，由于夹持部二12与挡盘4移动时夹持部二12的位置不变，从而可以在收卷滚筒上的连接轴下方进行支撑，防止收卷滚筒从夹持部一5上脱落；在更换不同尺寸规格的收卷滚筒时，可以将紧固螺栓一6与紧固螺栓二13分别从安装座7与挡盘4上拆下，然后将适配的夹持部一5与夹持部二12安装在安装座7与挡盘4上，从而可以减少对收卷滚筒的改造，降低改造难度，节约工作时间。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。