一种聚乙烯芯管牵引输送装置的制作方法

1.本实用新型属于聚乙烯复合管加工设备技术领域，特别涉及一种聚乙烯芯管牵引输送装置。


背景技术：

2.聚乙烯芯管加工成型后，需要使用牵引输送装置将芯管输送至下一工序，目前的牵引输送装置其牵引夹片为固定结构，牵引夹片与芯管的接触位置也是固定的；
3.牵引输送装置在工作中会产生较大的振动，导致芯管在进入牵引夹片前会发生一定程度的偏移，固定式的牵引夹片会直接下移接触芯管固定区域，对芯管的矫正能力不足，牵引夹片继续输送偏移状态的芯管，存在安全隐患，牵引夹片即使发生矫正也是强制矫正，此种强制矫正会导致芯管的外壁弯曲变形，影响成品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种聚乙烯芯管牵引输送装置，具体技术方案如下：
5.一种聚乙烯芯管牵引输送装置，包括机箱，所述机箱内部设置有两段式结构的输送机构，所述输送机构分为水平段和倾斜段，所述输送机构关于机箱的水平中线对称设置有两组，两组所述输送机构的倾斜段远离水平段一端的间距大于两个水平段的间距；
6.所述输送机构包括传送带、压送组件以及限位轮，所述传送带连接于机箱内壁，所述传送带侧壁连接有压紧范围可调节的压送组件，所述压送组件设置有多组，所述传送带一侧贴合设置有用于压紧传送带分为两段式结构的限位轮。
7.进一步的，所述压送组件包括第一固定块、支撑部件、固定部件以及牵引夹片，所述第一固定块连接于传送带内部，所述第一固定块底面连接有支撑部件，所述支撑部件底端连接有固定部件，所述固定部件内部连接有牵引夹片，所述牵引夹片关于固定部件竖直中线对称设置有两个，所述牵引夹片为圆弧形结构，两个所述牵引夹片的位于同一圆弧中心上。
8.进一步的，所述压送组件还包括连杆，所述连杆一端与支撑部件相连，另一端与固定部件内部相连，所述连杆关于支撑部件竖直中线对称设置有两个。
9.进一步的，所述支撑部件为可复位的伸缩结构，所述牵引夹片滑动连接于固定组件内部，所述连杆一端连接于固定部件内部用于推动牵引夹片滑动，另一端转动连接于支撑部件侧壁。
10.进一步的，所述支撑部件包括支杆、套筒以及弹簧，所述套筒连接于固定部件顶面，所述套筒内部插接有支杆，所述支杆底端和固定部件顶面之间连接有弹簧，所述支杆顶端连接于第一固定块底面，所述连杆一端转动连接于支杆侧壁。
11.进一步的，所述固定部件包括滑撑架、转接筒、第二固定块以及固定栓，所述第二固定块连接于套筒底端，所述第二固定块两端平行固定有两个滑撑架，所述滑撑架为圆弧
形结构，所述滑撑架内部开设有滑接口，所述滑接口关于滑撑架竖直中线对称开设有两个，两个滑撑架上平行的两个滑接口内部之间滑动插接有固定栓，所述固定栓侧壁套接有转接筒，所述连杆一端连接于转接筒侧壁，所述牵引夹片顶面与固定栓侧壁相连，所述滑撑架和滑接口均与牵引夹片位于同一圆弧中心上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.当芯管偏移进入两组压送组件时，压送组件的上下四组牵引夹片会同时沿芯管外壁滑动，牵引夹片在滑动的同时会推动芯管复位，直至将芯管矫正归位时停止，并且四个牵引夹片可保持此时位置输出芯管。
附图说明
14.图1示出了本实用新型的一种聚乙烯芯管牵引输送装置整体结构示意图；
15.图2示出了本实用新型的压送组件合传送带连接结构剖面图；
16.图3示出了本实用新型的固定部件结构示意图；
17.图中所示：1、机箱；2、输送机构；21、传送带；22、压送组件；221、第一固定块；222、支撑部件；2221、支杆；2222、套筒；2223、弹簧；223、连杆；224、固定部件；2241、滑撑架；22411、滑接口；2242、转接筒；2243、第二固定块；2244、固定栓；225、牵引夹片；23、限位轮；3、芯管。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.一种聚乙烯芯管牵引输送装置，包括机箱1，所述机箱1内部设置有两段式结构的输送机构2，所述输送机构2分为水平段和倾斜段，所述输送机构2关于机箱1的水平中线对称设置有两组，两组所述输送机构2的倾斜段远离水平段一端的间距大于两个水平段的间距；
20.所述输送机构2包括传送带21、压送组件22以及限位轮23，所述传送带21连接于机箱1内壁，所述传送带21侧壁连接有压紧范围可调节的压送组件22，所述压送组件22设置有多组，所述传送带21一侧贴合设置有用于压紧传送带21分为两段式结构的限位轮23；
21.如图2所示，所述压送组件22包括第一固定块221、支撑部件222、固定部件224以及牵引夹片225，所述第一固定块221连接于传送带21内部，所述第一固定块221底面连接有支撑部件222，所述支撑部件222底端连接有固定部件224，所述固定部件224内部连接有牵引夹片225，所述牵引夹片225关于固定部件224竖直中线对称设置有两个，所述牵引夹片225为圆弧形结构，两个所述牵引夹片225的位于同一圆弧中心上；
22.同时利用两个在同一圆弧中心上的牵引夹片对芯管进行贴合输送，能够增大对芯管圆周表面上进行贴合夹紧的范围，从而提高了压送组件对芯管压紧的稳定性。
23.所述压送组件22还包括连杆223，所述连杆223一端与支撑部件222相连，另一端与固定部件224内部相连，所述连杆223关于支撑部件222竖直中线对称设置有两个；
24.利用两个连杆连接在支撑部件和固定部件之间，能够提高支撑部件和固定部件之
间的连接强度，从而进一步保证牵引夹片对芯管输送的稳定性。
25.所述支撑部件222为可复位的伸缩结构，所述牵引夹片225滑动连接于固定组件内部，所述连杆223一端连接于固定部件224内部用于推动牵引夹片225滑动，另一端转动连接于支撑部件222侧壁；
26.在牵引夹片对芯管贴合压紧时，会使支撑部件长度收缩，并使两个连杆同时转动倾斜，使得两个连杆分别推动牵引夹片在固定部件内部滑动，从而调整两个牵引夹片在芯管上贴合压紧位置的间隔距离，提高了两个牵引夹片之间的贴合范围。
27.所述支撑部件222包括支杆2221、套筒2222以及弹簧2223，所述套筒2222连接于固定部件224顶面，所述套筒2222内部插接有支杆2221，所述支杆2221底端和固定部件224顶面之间连接有弹簧2223，所述支杆2221顶端连接于第一固定块221底面，所述连杆223一端转动连接于支杆2221侧壁。
28.如图2和图3所示，所述固定部件224包括滑撑架2241、转接筒2242、第二固定块2243以及固定栓2244，所述第二固定块2243连接于套筒2222底端，所述第二固定块2243两端平行固定有两个滑撑架2241，所述滑撑架2241为圆弧形结构，所述滑撑架2241内部开设有滑接口22411，所述滑接口22411关于滑撑架2241竖直中线对称开设有两个，两个滑撑架2241上平行的两个滑接口22411内部之间滑动插接有固定栓2244，所述固定栓2244侧壁套接有转接筒2242，所述连杆223一端连接于转接筒2242侧壁，所述牵引夹片225顶面与固定栓2244侧壁相连，所述滑撑架2241和滑接口22411均与牵引夹片225位于同一圆弧中心上；
29.在滑撑架上通过连杆推动转接筒，使得固定栓在滑接口内部滑动，从而带动牵引夹片沿着芯管的圆周侧壁上滑动，使得两个牵引夹片位置调整，并对芯管的贴紧更加稳定。
30.本实用新型在实施时，
31.先按图1-3将芯管3输送到机箱1内部，然后芯管3移动到两组输送机构2的倾斜段之间，其中将芯管3从倾斜段输送到水平段的过程中，压送组件22的两个圆弧形牵引夹片225向逐渐芯管3移动并贴合在芯管3的表面，对芯管3进行初步压紧，并带动芯管3输送移动；
32.在压送组件22随传送带21进一步向芯管3移动过程中，传送带21带动先第一固定块221向芯管3移动，使得支杆2221插入到套筒2222的内部，并压缩弹簧2223，两个连杆223也同时在支杆2221侧壁转动倾斜，然后连杆223的另一端推动转接筒2242，并使转接筒2242在固定栓2244上转动，固定栓2244被推动着在滑接口22411内滑动，固定栓2244带动牵引夹片225在芯管3圆周侧壁上滑动，从而改变牵引夹片225在同一圆弧度上对芯管3的夹紧位置，实现了在输送过程中，对出现偏移的芯管3的输送位置的矫正，提高了对芯管3输送的稳定性。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。