一种小轴承内圈加工的送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种小轴承内圈加工的送料装置。


背景技术：

2.微型轴承在轴承中是一种很重要的产品，广泛使用在各类精密仪器中。微型轴承的轴承内圈一般是由较长的空心料杆切段形成，通常由人工将料杆放置于定位槽上进行上料，由于料杆的尺寸较小，分料和上料的效率较低。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种小轴承内圈加工的送料装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种小轴承内圈加工的送料装置，包括料箱、设置于所述料箱中部的分料机构以及位于所述料箱右方的推料气缸；
5.所述分料机构包括对称设置于所述料箱前后两侧的转轴，所述转轴上间隔分布有分料轮，所述分料轮外圆周上均匀加工有轴向分布的凹槽，两个相对设置的所述凹槽围合形成与料杆匹配的容置腔，所述分料轮部分伸入所述料箱内；
6.所述分料机构由驱动机构提供动力，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出端安装有齿轮箱，所述齿轮箱的输出端形成两根输出轴，两根所述输出轴相向旋转且转速相同，所述输出轴与所述转轴连接；
7.所述料箱上部及下部开口，所述料箱下方设有定位块，所述定位块上部加工半圆形的定位槽与所述料杆匹配，所述推料气缸的缸杆端部安装有推块，所述推块位置与所述定位槽相对应。
8.作为本实用新型进一步改进，所述料箱包括两块竖向设置的挡板，两块所述挡板之间的距离与所述料杆的外径匹配，其中一块所述挡板上部连接斜向设置的导向板。
9.作为本实用新型进一步改进，所述挡板上相应加工有窗口，所述分料轮穿过所述窗口后伸入所述料箱。
10.作为本实用新型进一步改进，所述转轴通过轴承座安装在底座上，所述轴承座包括与所述底座固定连接的支撑座、安装于所述支撑座上的上盖，所述上盖与所述支撑座连接处形成轴孔，所述轴孔内安装有轴瓦。
11.作为本实用新型进一步改进，所述推块呈圆柱形，所述推块的中心轴线与所述定位槽的中心轴线重合，所述推块端部的外径与所述料杆的内径匹配，所述推块靠近端部位置设有限位环。
12.本实用新型的有益效果为：
13.该送料装置通过在料箱两侧设置分料机构，两个分料轮之间形成有匹配料杆的容置腔，分料轮在转轴带动下进行间歇转动对料杆进行单个分料，料杆下落至定位块上由推料气缸推出，整体结构合理，可实现持续性间隔送料，有效提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种小轴承内圈加工的送料装置的主视图；
15.图2为图1中a-a向剖视图；
16.图3为本实用新型一种小轴承内圈加工的送料装置的侧视图；
17.图4为分料轮22的结构示意图；
18.图5为驱动机构4的俯视图。
19.图中：1、料箱；11、挡板；12、窗口；13、导向板；2、分料机构；21、转轴；22、分料轮；221、凹槽；23、容置腔；3、轴承座；31、上盖；32、支撑座；33、轴孔；34、轴瓦；4、驱动机构；41、电机；42、齿轮箱；43、输出轴；5、推料气缸；6、推块；7、底座；8、定位块；81、定位槽；9、料杆。
具体实施方式
20.如图1所示，本实用新型所述的一种小轴承内圈加工的送料装置，包括料箱1、设置于料箱1中部的分料机构2以及位于料箱1右方的推料气缸5；
21.料箱1上部及下部开口，料箱1包括两块竖向设置的挡板11，两块挡板 11之间的距离与料杆9的外径匹配，其中一块挡板11上部连接斜向设置的导向板13(参见图3)；
22.分料机构2包括对称设置于料箱1前后两侧的转轴21，由于转轴21的整体从长度较长，可以将转轴21进行分段式连接，转轴21上间隔分布有分料轮22，分料轮22至少有两组以上，分料轮22外圆周上均匀加工有轴向分布的凹槽221(参见图4)，两个相对设置的凹槽221围合形成与料杆9匹配的容置腔23，分料轮22部分伸入料箱1内，挡板11上相应加工有窗口12，分料轮22穿过窗口12后伸入料箱1(参见图3)；
23.分料机构2由驱动机构4提供动力，驱动机构4包括电机41，电机41的输出端安装有齿轮箱42，齿轮箱42的输出端形成两根输出轴43(参见图5)，两根输出轴43相向旋转且转速相同，输出轴43与转轴21连接；
24.转轴21通过轴承座3安装在底座7上，轴承座3包括与底座7固定连接的支撑座32、安装于支撑座32上的上盖31，上盖31与支撑座32连接处形成轴孔33，轴孔33内安装有轴瓦34(参见图2)；
25.料箱1下方设有定位块8，定位块8上部加工半圆形的定位槽81与料杆 9匹配，推料气缸5的缸杆端部安装有推块6，推块6位置与定位槽81相对应，推块6呈圆柱形，推块6的中心轴线与定位槽81的中心轴线重合，推块 6端部的外径与料杆9的内径匹配，推块6靠近端部位置设有限位环。
26.该送料装置通过在料箱两侧设置分料机构，两个分料轮之间形成有匹配料杆的容置腔，分料轮在转轴带动下进行间歇转动对料杆进行单个分料，料杆下落至定位块上由推料气缸推出，整体结构合理，可实现持续性间隔送料，有效提高工作效率。
27.具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
28.工作时，将料杆放置于导向板上，料杆沿着斜向设置的导向板滑入料箱内，由于料箱内的腔室间距与料杆外径匹配，料杆在料箱内呈由上至下的有序排列，并且处于底部的料杆刚好卡入两个分料轮之间的容置腔；电机工作，通过齿轮箱带动输出轴进行转动，两根输出轴旋转方向相反，转速相同，与输出轴连接的转轴带动分料轮随之转动，电机的输出端每转动一个角度，分料轮相应旋转一定角度，容置腔则转动一个工位，位于两个分料轮切点
处的容置腔对料杆形成全包裹，当容置腔转过该处切点的位置时，容置腔下部形成开口，包裹于容置腔内的料杆相应下落至料箱下方的定位块上，然后推料气缸工作，缸杆端部的推块部分伸入料杆中并将料杆向左推动至加工工位进行切断等，当整根料杆加工完毕，推料气缸收到信号后复位，电机继续工作转动一个角度，进行下一个料杆的分料和送料加工过程，如此形成一个持续分料送料的过程。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种小轴承内圈加工的送料装置，其特征在于：包括料箱(1)、设置于所述料箱(1)中部的分料机构(2)以及位于所述料箱(1)右方的推料气缸(5)；所述分料机构(2)包括对称设置于所述料箱(1)前后两侧的转轴(21)，所述转轴(21)上间隔分布有分料轮(22)，所述分料轮(22)外圆周上均匀加工有轴向分布的凹槽(221)，两个相对设置的所述凹槽(221)围合形成与料杆(9)匹配的容置腔(23)，所述分料轮(22)部分伸入所述料箱(1)内；所述分料机构(2)由驱动机构(4)提供动力，所述驱动机构(4)包括电机(41)，所述电机(41)的输出端安装有齿轮箱(42)，所述齿轮箱(42)的输出端形成两根输出轴(43)，两根所述输出轴(43)相向旋转且转速相同，所述输出轴(43)与所述转轴(21)连接；所述料箱(1)上部及下部开口，所述料箱(1)下方设有定位块(8)，所述定位块(8)上部加工半圆形的定位槽(81)与所述料杆(9)匹配，所述推料气缸(5)的缸杆端部安装有推块(6)，所述推块(6)位置与所述定位槽(81)相对应。2.根据权利要求1所述的一种小轴承内圈加工的送料装置，其特征在于：所述料箱(1)包括两块竖向设置的挡板(11)，两块所述挡板(11)之间的距离与所述料杆(9)的外径匹配，其中一块所述挡板(11)上部连接斜向设置的导向板(13)。3.根据权利要求2所述的一种小轴承内圈加工的送料装置，其特征在于：所述挡板(11)上相应加工有窗口(12)，所述分料轮(22)穿过所述窗口(12)后伸入所述料箱(1)。4.根据权利要求1所述的一种小轴承内圈加工的送料装置，其特征在于：所述转轴(21)通过轴承座(3)安装在底座(7)上，所述轴承座(3)包括与所述底座(7)固定连接的支撑座(32)、安装于所述支撑座(32)上的上盖(31)，所述上盖(31)与所述支撑座(32)连接处形成轴孔(33)，所述轴孔(33)内安装有轴瓦(34)。5.根据权利要求1所述的一种小轴承内圈加工的送料装置，其特征在于：所述推块(6)呈圆柱形，所述推块(6)的中心轴线与所述定位槽(81)的中心轴线重合，所述推块(6)端部的外径与所述料杆(9)的内径匹配，所述推块(6)靠近端部位置设有限位环。

技术总结
一种小轴承内圈加工的送料装置，包括料箱、设置于料箱中部的分料机构以及位于料箱右方的推料气缸，分料机构包括对称设置于料箱前后两侧的转轴，转轴上间隔分布有分料轮，分料轮外圆周上均匀加工有轴向分布的凹槽，两个相对设置的凹槽围合形成与料杆匹配的容置腔，分料轮部分伸入料箱内，分料机构由驱动机构提供动力，料箱下方设有定位块，定位块上部加工半圆形的定位槽与料杆匹配，推料气缸的缸杆端部安装有推块，推块位置与定位槽相对应。该送料装置通过在料箱两侧设置分料机构，利用两个分料轮之间形成的容置腔对料杆进行分料，料杆下落至定位块上由推料气缸推出，整体结构合理，实现持续性间隔送料，有效提高工作效率。有效提高工作效率。有效提高工作效率。


技术研发人员：胡泽鹏 陆建清
受保护的技术使用者：宁波市新世纪轴承有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/9/26