一种激光喷嘴生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷嘴生产加工技术领域，具体为一种激光喷嘴生产用上料装置。


背景技术：

2.激光切割机切割头的组成部分有：喷嘴、聚焦透镜和聚焦跟踪系统，激光喷嘴生产时，会利用切割或冲压的方式，形成喷嘴的半成品，在生产时需要不断的上料，通常工作人员会使用到传送机进行上料，但是现有的激光喷嘴生产上料用的传送机大多并不具有稳定功能，在激光喷嘴进行传送时，激光喷嘴在履带上滚动，从而会导致喷嘴从履带上掉落，使喷嘴造成损坏，降低了激光喷嘴的生产效率，以及增加了喷嘴的生产成本。因此我们对此做出改进，提出一种激光喷嘴生产用上料装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种激光喷嘴生产用上料装置，包括传送机，所述传送机履带的表面均匀固定安装有限位块，所述限位块的两侧均开设有空腔，所述空腔的内部均设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端均固定安装有连接杆，所述连接杆一端均延伸至空腔的外侧并固定连接有限位卡板，且限位卡板的一端均延伸至限位块的一端，所述传送机的上设置有物料箱，所述物料箱的一端均为敞口，且所述物料箱的另一端均开设有插槽，且所述限位块一端均插入安装至插槽的内部，所述插槽内壁的一端均固定安装有卡块，且卡块的两侧均开设有限位槽，所述限位卡板的一端均插入安装至限位槽的内部。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送机履带的材质与限位块的材质相同，均为橡胶材质，且限位块的形状均为梯形，所述限位块相互之间的距离相同，所述限位块的长度与传送机履带的宽度相同。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位弹簧的一端均与空腔的内壁固定连接，所述限位卡板的一端与限位槽均为斜坡状。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述物料箱的一侧均为敞口，且所述物料箱一侧的敞口处均通过转轴安装有阻隔板，所述阻隔板的内部均开设有通槽，且通槽的两侧均延伸至阻隔板两侧的外壁，所述通槽的一端均延伸至阻隔板一端的外侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通槽的内部均设置有一对限位杆，且限位杆的一端均通过通槽延伸至阻隔板一端的外侧，一对所述限位杆相互靠近的一侧均固定安装有复位弹簧，所述物料箱内壁的两侧均开设有固定槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的一端均通过通槽插入安装至固定槽的内部，所述限位杆的一端均为圆弧形。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述物料箱的一侧与阻隔板的正面均开设有壁槽，且壁槽的内壁均固定设置有防滑垫。
11.本实用新型的有益效果是：
12.该种激光喷嘴生产用上料装置，通过设置限位块、限位卡板、物料箱和卡块，在对激光喷嘴进行上料时，通过工作人员将激光喷嘴的半成品放置在物料箱的内部，将物料箱放置在传送机履带上，使限位块插入插槽的内部，在物料箱对限位卡板进行施压时，使限位卡板的一端插入卡块两侧的限位槽内部，能使激光喷嘴稳定的进行输送上料，从而有效的防止了激光喷嘴从传送机上掉落以及避免了物料箱掉落的现象；通过设置阻隔板、限位杆和复位弹簧，在工作人员需要将激光喷嘴从物料箱的内部取出时，通过工作人员用手捏动限位杆的一端，使限位杆脱离固定槽的内部，能将阻隔板打开，从而方便了工作人员将激光喷嘴从物料箱的内部取出。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种激光喷嘴生产用上料装置的结构立体示意图；
15.图2是本实用新型一种激光喷嘴生产用上料装置的结构立体拆分示意图；
16.图3是本实用新型一种激光喷嘴生产用上料装置的局部结构正视剖面示意图；
17.图4是本实用新型一种激光喷嘴生产用上料装置的物料箱结构侧视剖面示意图；
18.图5是本实用新型一种激光喷嘴生产用上料装置的图3中a处局部结构放大示意图。
19.图中：1、传送机；2、限位块；3、空腔；4、限位弹簧；5、连接杆；6、限位卡板；7、物料箱；8、插槽；9、卡块；10、阻隔板；11、通槽；12、限位杆；13、复位弹簧；14、固定槽；15、壁槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-5所示，本实用新型一种激光喷嘴生产用上料装置，包括传送机1，传送机1履带的表面均匀固定安装有限位块2，限位块2的两侧均开设有空腔3，空腔3的内部均设置有限位弹簧4，限位弹簧4的一端均固定安装有连接杆5，连接杆5一端均延伸至空腔3的外侧并固定连接有限位卡板6，且限位卡板6的一端均延伸至限位块2的一端，传送机1的上设置有物料箱7，物料箱7的一端均为敞口，且物料箱7的另一端均开设有插槽8，且限位块2一端均插入安装至插槽8的内部，插槽8内壁的一端均固定安装有卡块9，且卡块9的两侧均开设有限位槽，限位卡板6的一端均插入安装至限位槽的内部。
22.其中，传送机1履带的材质与限位块2的材质相同，均为橡胶材质，且限位块2的形状均为梯形，限位块2相互之间的距离相同，限位块2的长度与传送机1履带的宽度相同。
23.其中，限位弹簧4的一端均与空腔3的内壁固定连接，限位卡板6的一端与限位槽均为斜坡状，在工作人员从传送机1上将物料箱7取下时，通过限位卡板6和限位槽的形状，使工作人员可以直接将物料箱7取下，避免了限位卡板6与限位槽卡死的现象。
24.其中，物料箱7的一侧均为敞口，且物料箱7一侧的敞口处均通过转轴安装有阻隔板10，阻隔板10的内部均开设有通槽11，且通槽11的两侧均延伸至阻隔板10两侧的外壁，通槽11的一端均延伸至阻隔板10一端的外侧。
25.其中，通槽11的内部均设置有一对限位杆12，且限位杆12的一端均通过通槽11延伸至阻隔板10一端的外侧，一对限位杆12相互靠近的一侧均固定安装有复位弹簧13，物料箱7内壁的两侧均开设有固定槽14。
26.其中，限位杆12的一端均通过通槽11插入安装至固定槽14的内部，限位杆12的一端均为圆弧形，通过限位杆12一端的圆弧形状，能使工作人员能直接将阻隔板10进行关闭，使限位杆12固定在固定槽14的内部。
27.其中，物料箱7的一侧与阻隔板10的正面均开设有壁槽15，且壁槽15的内壁均固定设置有防滑垫，通过壁槽15方便了工作人员对物料箱7进行搬动。
28.工作原理：当工作人员对激光喷嘴进行上料时，通过工作人员将激光喷嘴的半成品装至物料箱7的内部，随后利用工作人员启动传送机1进行工作，使传送机1的履带进行滚动，同时利用工作人员将物料箱7安装至限位块2上，当限位块2进入插槽8的内部，使插槽8的内壁顶动限位卡板6，使空腔3进行挤压，同时卡块9进入两个限位卡板6之间，使限位卡板6能将卡块9进行卡合，使物料箱7牢固的固定在传送机1的履带上，当取料的工作人员需要将物料箱7取下时，利用工作人员扣动壁槽15，向上搬动物料箱7，使限位卡板6滑出卡块9上的限位槽，即可将物料箱7取下，随后通过工作人员捏动限位杆12，使复位弹簧13进行挤压，使限位杆12的另一端脱离固定槽14的内部，即可将阻隔板10打开并将物料箱7内部的激光喷嘴取出。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。