复合膜分切机的放卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种复合膜分切机的放卷装置。


背景技术：

2.薄膜在经过淋膜机淋膜后得到复合膜。
3.通常使用分切机将复合膜分切为体积较小的成品。现有的分切机的放卷装置主要包括机架、支撑座以及转动连接于支撑座上的放卷辊。在使用时，将绕卷有复合膜卷的纸筒套设在放卷辊上，将复合膜的一端拉出并通过传输辊输送。通过传输辊拉动复合膜以驱动放卷辊旋转。
4.但是在实际生产中，复合膜卷的厚度逐渐减少，放卷辊的转速逐渐加快。通过离心力的作用，复合膜卷的中部会逐渐隆起、形变，两侧会向中部收缩，因而影响分切质量。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种复合膜分切机的放卷装置，达到提升分切质量的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种复合膜分切机的放卷装置，包括机架、支撑座、放卷辊，所述的支撑座固定于机架上，所述的放卷辊转动连接于支撑座上，所述的放卷辊的外壁上固定有引导杆，所述的放卷辊上套设有配重轮，所述的配重轮的内壁上开设有引导槽，所述的引导杆滑动连接于引导槽中，所述的配重轮通过定位机构与引导杆连接。
7.通过采用上述技术方案，将配重轮套设于放卷辊上，并使引导杆滑动连接于引导槽中，在放卷辊转动时，通过引导杆与引导槽的内壁抵触，使配重轮可随着放卷辊同步转动；通过定位机构将配重轮限位，使配重轮不易因放卷辊产生震动而沿放卷辊移动；通过配重块增加了放卷辊与支撑座之间的摩擦力，从而使放卷辊的转速得以下降，使复合膜的分切质量得以提升。
8.本实用新型进一步设置为：所述的定位机构包括定位凹孔、弹片、定位柱，所述的定位凹孔开设于引导杆的外壁上，所述的弹片一端固定于配重轮的外壁上，另一端与定位柱固定连接，所述的定位柱用于嵌设于定位凹孔中。
9.通过采用上述技术方案，将配重轮沿着放卷辊的长度方向移动，当定位凹孔与定位柱对应时，通过弹片的弹力作用使定位柱嵌入到定位凹孔中，产生的摩擦力实现配重轮定位，操作简便。
10.本实用新型进一步设置为：所述的放卷辊的端部设置有减速机构。
11.通过采用上述技术方案，使放卷辊能够进一步减速，提升分切质量。
12.本实用新型进一步设置为：所述的减速机构包括套管、内杆、弹性件，所述的套管固定于放卷辊的端部，所述的内杆滑动连接于套管中，所述弹性件的两端分别与内杆、套管固定连接，所述的支撑座上固定有摩擦环，所述的摩擦环位于放卷辊外部，所述放卷辊旋转
时使内杆与摩擦环的内壁抵触。
13.通过采用上述技术方案，在放卷辊快速旋转的过程中，通过离心力的作用，内杆从套管内伸出并与摩擦环的内壁抵触，产生的摩擦力使放卷辊的转速得以降低，从而使分切质量得以提升。
14.本实用新型进一步设置为：所述的内杆的端部固定有采用陶瓷制成的耐磨块。
15.通过采用上述技术方案，延长使用寿命。
16.本实用新型进一步设置为：所述的配重轮上设置有平衡调节组件。
17.通过采用上述技术方案，使放卷辊转动能够更为平稳。
18.本实用新型进一步设置为：所述的平衡调节组件包括定位槽、磁铁，多个所述定位槽开设于配重轮的外壁上且沿配重轮的轴心均匀分布，所述的磁铁固定于定位槽的内壁上。
19.通过采用上述技术方案，将磁铁与不同位置上的定位槽配合，从而使放卷辊的动平衡得以保持平稳，使放卷辊转动能够平稳。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.将配重轮套设于放卷辊上，并使引导杆滑动连接于引导槽中，在放卷辊转动时，通过引导杆与引导槽的内壁抵触，使配重轮可随着放卷辊同步转动；通过定位机构将配重轮限位，使配重轮不易因放卷辊产生震动而沿放卷辊移动；通过配重块增加了放卷辊与支撑座之间的摩擦力，从而使放卷辊的转速得以下降，使复合膜的分切质量得以提升。
附图说明
22.图1为本实用新型的外部结构示意图；
23.图2为体现摩擦环与放卷辊连接结构示意图；
24.图3为体现减速机构的结构示意图。
25.附图标记：1、机架；11、支撑座；12、放卷辊；13、限位板；2、减速机构；21、套管；22、内杆；23、弹性件；3、摩擦环；4、耐磨块；51、引导杆；52、配重轮；53、引导槽；6、定位机构；61、定位凹孔；62、弹片；63、定位柱；7、平衡调节组件；71、定位槽；72、磁铁。
具体实施方式
26.参照附图对本实用新型做进一步说明。
27.如图所示，一种复合膜分切机的放卷装置，包括机架1、支撑座11、放卷辊12。支撑座11固定于机架1上，放卷辊12转动连接于支撑座11上。在支撑座11上穿设限位板13，用以实现放卷辊12定位。
28.在放卷辊12的端部设置有减速机构2。减速机构2包括套管21、内杆22、弹性件23。套管21固定于放卷辊12的端部，内杆22滑动连接于套管21中。弹性件23为弹簧，两端分别与内杆22、套管21固定连接。
29.支撑座11上固定有摩擦环3，摩擦环3位于放卷辊12外部。放卷辊12旋转时，通过离心力的作用，内杆22从套管21伸出，使内杆22与摩擦环3的内壁抵触。
30.绕卷有复合膜卷的纸筒套在放卷辊12上。复合膜卷将复合膜放卷，在复合膜开始放卷时，放卷辊12转速较慢，内杆22因弹性件23的弹力作用无法从套管21伸出。随着复合膜
放卷数量增加，放卷辊12上的复合膜卷厚度减小，放卷辊12的转速增加，内杆22从套管21伸出并与摩擦环3抵触，从而使放卷辊12的转速减慢，提升分切质量。
31.为了延长使用寿命，在内杆22的端部固定有采用陶瓷制成的耐磨块4。
32.在放卷辊12的外壁上固定有引导杆51，引导杆51的长度方向与放卷辊12的长度方向平行。在放卷辊12上套设有配重轮52，在配重轮52的内壁上开设有引导槽53。引导杆51滑动连接于引导槽53中。
33.配重轮52通过定位机构6与引导杆51连接。该定位机构6包括定位凹孔61、弹片62、定位柱63。定位凹孔61开设于引导杆51的外壁上。弹片62采用铜片制成，一端固定于配重轮52的外壁上，另一端与定位柱63固定连接。定位柱63用于嵌设于定位凹孔61中。
34.配重轮52上设置有平衡调节组件7。平衡调节组件7包括定位槽71、磁铁72。多个定位槽71开设于配重轮52的外壁上且沿配重轮52的轴心均匀分布。磁铁72固定于定位槽71的内壁上。磁铁72数量少于定位槽71的数量。
35.将配重轮52套设于放卷辊12上，并使引导杆51滑动连接于引导槽53中，在放卷辊12转动时，通过引导杆51与引导槽53的内壁抵触，使配重轮52可随着放卷辊12同步转动；通过定位机构6将配重轮52限位，使配重轮52不易因放卷辊12产生震动而沿放卷辊12移动；通过配重块增加了放卷辊12与支撑座11之间的摩擦力，从而使放卷辊12的转速得以下降，使复合膜的分切质量得以提升。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。