一种涂料桶放置架的制作方法

1.本技术涉及涂料用设备的领域，尤其是涉及一种涂料桶放置架。


背景技术：

2.涂料通常被放置在涂料桶中进行储存，涂料桶的开口通常开设在涂料桶的上端面上，因涂料较为粘稠，涂料的流动性低，所以涂料桶的内壁上粘连有大量的涂料。当涂料桶中的涂料使用到一定程度之后，当操作人员倾倒涂料桶后，由于涂料的流动性低，涂料桶中的涂料不能很好的流出，但涂料桶的内壁上仍粘连有大量的涂料，导致涂料桶内壁上粘连的涂料不能被利用，造成了涂料的浪费。


技术实现要素：

3.为了减少浪费涂料的情况，本技术提供一种涂料桶放置架。
4.本技术提供的一种涂料桶放置架采用如下的技术方案：
5.一种涂料桶放置架，包括底板，所述底板上垂直固定连接有多个支柱，多个所述支柱之间设有多个放置板，相邻的两个所述放置板之间固定连接，从而使多个所述放置板形成放置台，多个所述放置板相互靠近的一侧之间存在间隙，所述放置板与所述底板之间存在间隙，所述放置台同时连接在多个所述支柱上。
6.通过采用上述技术方案，当涂料桶中的涂料不能很好的流出时，操作人员将涂料桶的开口封堵，然后抬动涂料桶，将涂料桶的开口朝下放置在放置台上，并使涂料桶的开口位于四个放置板之间的间隙处，将涂料桶静置一段时间后，涂料桶内壁上残留的涂料流至涂料桶的开口处，此时操作人员可以打开涂料桶的开口，涂料桶中的涂料沿涂料桶的开口流出，减少浪费涂料的情况。
7.可选的，所述放置台与多个所述支柱滑动连接，所述底板上设有带动放置台沿支柱轴向移动的提升组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要将涂料桶放置在放置台上时，操作人员首先通过提升组件使放置台向下移动，直至放置台与底板接触，然后操作人员抬动涂料桶，使涂料桶开口朝下放置在放置台上，最后通过提升组件使放置台带动涂料桶向上移动，直至涂料桶移动至预定高度，减少了操作人员手动将涂料桶抬至预定高度的情况，节约了人力。
9.可选的，所述提升组件包括固定连接在所述底板上表面上的多个驱动电机，驱动电机输出轴的轴向沿支柱的轴向设置，所述驱动电机输出轴远离所述底板的端面上固定连接有一个丝杠，所述丝杠与所述驱动电机的输出轴共轴线设置，所述丝杠贯穿所述放置台，且所述丝杠与所述放置台螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要将涂料桶放置在放置台上时，同时启动多个驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动丝杠转动，多个丝杠转动带动放置台向下移动，当放置台与底板接触时，关闭驱动电机，然后将涂料桶的开口朝下放置在放置台上，最后启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动丝杠转动，丝杠转动带动提升台向上移动，当涂料桶移动至
预定高度时，关闭驱动电机，使操作人员可以更方便的将涂料桶移动至预定高度。
11.可选的，所述底板上设有将涂料桶放置在放置台上的上料组件。
12.通过采用上述技术方案，当需要将涂料桶移动至放置架上时，操作人员可以通过上料组件对涂料桶进行转移，减少了需要操作人员远距离手动搬运涂料桶的情况，节约了人力。
13.可选的，所述上料组件包括固定连接在所述底板其中一个侧壁上的连接台，所述连接台的上表面呈倾斜状，且所述连接台靠近所述底板的一侧高于所述连接台远离所述底板的一侧，所述连接台的一侧设有托板，所述托板每个边的长度均小于多个所述放置板相互靠近一侧的长度，且涂料桶的直径大于所述托板外接圆的直径，所述托板的下表面安装有多个滚轮。
14.通过采用上述技术方案，当需要搬运较远距离的涂料桶时，操作人员首先推动托板移动至涂料桶处，并将涂料桶转移至托板上，接着推动托板向靠近放置台的方向移动，通过设置连接台，使操作人员可以更容易的推动托板移动至放置台上，当托板移动至放置台上时，托板沿多个放置板之间的间隙掉落至底板上，放置台对涂料桶进行承接，从而使操作人员可以更容易的将涂料桶放置在放置台。
15.可选的，所述放置板相互远离的一侧高于所述放置板相互靠近的一侧，所述托板的每个侧壁上均开设有安装槽，所述安装槽的底壁上固定连接有多个配合弹簧，所述安装槽中的多个所述配合弹簧上共同固定连接有一个配合板，所述配合板滑动插接在安装槽中，且配合板远离所述配合弹簧的一侧凸出于所述安装槽。
16.通过采用上述技术方案，当托板移动至放置台处时，涂料桶压动托板向下移动，托板移动的同时每个放置板均推动对应的配合板向安装槽中移动，配合板移动的同时对配合弹簧进行压缩，当配合板完全位于安装槽中时，托板沿多个放置板之间的间隙掉落至底板上，通过配合板与放置板之间的配合，使托板的下落速度降低，从而使托板可以带动涂料桶缓慢平稳的下落，使涂料桶可以更平稳的落至放置台上，减小了涂料桶落至放置台上的过程中发生倾倒的可能性。
17.可选的，所述底板的上表面上垂直固定连接有多个支撑弹簧，每个所述支撑弹簧均位于四个所述放置板之间。
18.通过采用上述技术方案，当托板沿多个放置板之间的间隙掉落至底板上时，支撑弹簧对托板进行支撑，减少托板直接掉落至底板上导致托板发生损毁的情况。
19.可选的，每个所述支柱上均套接有一个滑块，所述滑块沿所述支柱的轴向滑动，每个所述滑块均与所述放置台固定连接。
20.通过采用上述技术方案，在放置台滑动的过程中，滑块沿支柱滑动，使放置台与支柱滑动连接。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过设置底板、支柱、放置板，使操作人员可以将涂料桶放置在放置板上进行静置，从而使涂料桶内壁上的涂料沿涂料桶的开口流出，减少了浪费涂料的情况；
23.2.通过设置驱动电机以及丝杠，使丝杠带动放置台向上移动，从而使操作人员可以更方便的将涂料桶移动至预定高度；
24.3.通过设置连接台、托板以及滚轮，使操作人员可以更容易的将远距离的涂料桶
转移至放置台上。
附图说明
25.图1是本技术实施例体现涂料桶放置架整体结构的示意图。
26.图2是本技术实施例体现上料组件整体结构的剖视图。
27.图3是本技术实施例体现托板与滚轮位置关系的示意图。
28.附图标记说明：1、底板；2、支柱；3、放置台；31、放置板；4、滑块；5、提升组件；51、驱动电机；52、丝杠；6、上料组件；61、连接台；62、托板；621、安装槽；63、滚轮；64、配合弹簧；65、配合板；66、支撑弹簧；7、涂料桶。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种涂料桶放置架。参照图1，涂料桶放置架包括底板1，底板1上垂直固定连接有四个支柱2，四个支柱2均匀分布在底板1的四端角处。相邻的两个支柱2之间均设有一个放置板31，放置板31呈倾斜状设置，四个放置板31相互靠近的一端低于四个放置板31相互远离的一端，且放置板31低的一侧的长度小于放置板31高的一侧的长度；相邻的两个放置板31之间固定连接，使四个放置板31形成放置台3。每个支柱2上均滑动套接有一个滑块4，每个滑块4均与对应的放置板31固定连接。底板1上设有提升放置台3的提升组件5，底板1上还设有将涂料桶7转移至放置台3上的上料组件6。
31.提升组件5包括固定连接在底板1上的两个驱动电机51，驱动电机51输出轴的轴向沿支柱2的轴向设置。驱动电机51输出轴的上端面上固定连接有一个丝杠52，丝杠52与驱动电机51的输出轴共轴线设置，丝杠52贯穿对应的放置板31，且丝杠52与对应的放置板31螺纹连接。
32.参照图1与图2，上料组件6包括固定连接在底板1其中一个侧壁上的连接台61，连接台61的上表面呈倾斜状，且连接台61远离底板1的一侧低于连接台61靠近底板1的一侧，连接台61的下表面与地面接触；当放置板31与底板1接触时，放置板31高的一侧的边沿与连接台61高的一侧的边沿接触。
33.参照图2与图3，上料组件6还包括放置在地面上的托板62，托板62的每个边线长度均小于放置板31低的一侧的边线长度。托板62的下表面安装有多个滚轮63，多个滚轮63在托板62上均匀分布；本实施例中滚轮63的数量为四个，四个滚轮63均匀分布在托板62的四个端角处。
34.托板62的每个侧壁上均开设有一个安装槽621，安装槽621的长度方向沿托板62边线的长度方向设置。安装槽621的内底壁上垂直固定连接有多个配合弹簧64，多个配合弹簧64沿安装槽621的长度方向等间距分布。安装槽621中还滑动插接有一个配合板65，配合弹簧64远离安装槽621底壁的一端固定连接在配合板65靠近安装槽621底壁的侧壁上。
35.当配合弹簧64处于自然状态时，配合板65远离安装槽621底壁的一侧凸出于安装槽621；当配合弹簧64处于完全压缩状态时，配合板65整体均位于安装槽621中。底板1上固定连接有多个支撑弹簧66，支撑弹簧66垂直于底板1；当放置板31与底板1接触时，每个支撑弹簧66均位于四个放置板31之间，且支撑弹簧66远离底板1的一端均低于放置板31高的一
端。
36.当涂料桶7中的涂料不能很好的流出时，操作人员首先将涂料桶7的开口封堵，接着将涂料桶7开口朝下放置在托板62上，并推动托板62向底板1上移动，当需要将较远的涂料桶7搬运至放置板31上时，通过托板62可以使操作人员更容易的搬运涂料桶7，节约了人力。
37.操作人员推动托板62沿连接台61的上表面移动，当托板62移动至放置台3上时，配合板65远离配合弹簧64的一侧与对应的放置板31接触，此时托板62因涂料桶7的重力向下移动；在托板62移动的过程中，托板62对支撑弹簧66进行压缩，且每个放置板31均推动对应的配合板65向安装槽621中移动，配合板65移动的同时对配合弹簧64进行压缩，从而使托板62可以平稳缓慢的下落，减少了托板62下落的过程中涂料桶7发生倾斜的情况。
38.当配合板65完全位于安装槽621中时，托板62落至四个放置板31之间，支撑弹簧66对托板62进行支撑，涂料桶7与托板62分离并放置在放置台3上。在托板62下落的过程中，因支撑弹簧66对托板62进行支撑，减小了托板62直接掉落至底板1上导致托板62发生损毁的可能性。
39.此时操作人员同时启动两个驱动电机51，驱动电机51的输出轴转动带动丝杠52转动，丝杠52转动带动放置台3以及涂料桶7向上移动，当涂料桶7与在托板62脱离接触后，支撑弹簧66恢复形变并推动托板62向上移动，同时配合弹簧64恢复形变并推动配合板65向安装槽621外移动；在放置台3移动的过程中，滑块4与支柱2配合使放置台3移动的更加顺畅。
40.当涂料桶7到达预计高度时，关闭两个驱动电机51，并将涂料桶7静置一段时间，使涂料桶7内壁上的涂料流至涂料桶7开设开口的位置，最后打开涂料桶7的开口，涂料桶7中的涂料可以沿开口流出，从而减少了浪费涂料的情况。
41.当涂料桶7中的涂料倾倒完成后，操作人员首先将托板62自支撑弹簧66上取下，接着将托板62推动至连接台61的一侧，然后同时启动两个驱动电机51，驱动电机51调动丝杠52转动，使放置台3带动涂料桶7向下移动，直至放置板31与底板1接触，此时操作人员同时关闭两个驱动电机51，最后将涂料桶7自放置台3上取下。
42.本技术实施例一种涂料桶放置架的实施原理为：当涂料桶7中的涂料不能很好的流出时，操作人员首先将涂料桶7的开口封堵，接着将涂料桶7的开口朝下放置在托板62上，然后推动托板62，使配合板65与对应的放置板31接触，此时涂料桶7按动托板62向下移动；当托板62掉落至四个放置板31之间时，支撑弹簧66对托板62进行支撑，涂料桶7放置在放置台3上，最后同时启动两个驱动电机51，使丝杠52带动放置台3以及涂料桶7向上移动。
43.当涂料桶7到达预计高度后，关闭两个驱动电机51，然后将涂料桶7静置一端时间，然后打开涂料桶7的开口，此时涂料桶7中残存的涂料沿涂料桶7的开口流出；当涂料桶7中的涂料倒出后，首先将托板62自支撑弹簧66上取下，然后同时启动两个驱动电机51，驱动电机51带动丝杠52转动，直至放置板31的下表面与底板1接触。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。