一种弹簧袋装机的焊接机构的制作方法

本技术涉及一种弹簧袋装机的焊接机构，属于弹簧袋装机。

背景技术：

1、床垫用的袋装弹簧是将弹簧套装在无纺布袋内，生产上，经弹簧成型装置加工好的弹簧由输送带输送，在输送的过程中，在经过弹簧装袋装置时，弹簧会被弹簧装袋装置用无纺布包起来，形成袋装弹簧。无纺布在包裹住弹簧后需要通过焊接机构进行端封，完成制袋，传统弹簧袋装机焊接机构的焊刀位置固定，不能调节，因此只能满足一种直径尺寸的弹簧袋装使用，而床垫袋装弹簧的排列组合一般根据人工体学由不同直径尺寸的弹簧组成，以满足床垫不同位置的软硬程度不相同的目的（如床垫两侧的位置较硬，而中间的位置较软）。

2、为此，如何提供一种焊刀位置伺服可调，能够满足不同直径尺寸的弹簧袋装使用的弹簧袋装机焊接机构是本实用新型的研究目的。

技术实现思路

1、针对上述技术的不足，本实用新型提供一种弹簧袋装机的焊接机构，通过伺服电机电动调节焊刀的位置，使其能够满足不同直径尺寸弹簧的袋装使用。

2、为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种弹簧袋装机的焊接机构，其特征在于：包括底板、超声波模头、焊刀、浮动轴、滑动座、滑轨、升降伺服电机和推动伺服电机；所述浮动轴通过直线轴承可升降地安装在所述底板上；所述浮动轴的顶端设有连接板、底端设有滑轨安装板；所述滑轨安装在所述滑轨安装板的底端；所述滑动座可滑动地安装在所述滑轨上；所述焊刀安装在所述滑动座的底端一侧；所述升降伺服电机设在所述底板的顶端；所述升降伺服电机的输出轴末端连接有偏心轮；所述偏心轮通过一浮动连杆与所述连接板连接；所述推动伺服电机安装在所述底板的底端一侧；所述推动伺服电机的输出轴末端连接有偏心转盘；所述偏心转盘通过一连杆和导向座与所述滑动座远离焊刀的一侧连接；所述超声波模头安装在所述底板底端远离推动伺服电机的一侧，并与所述焊刀对立设置。

4、进一步的，所述滑动座卡入式安装在所述滑轨上。

5、进一步的，所述升降伺服电机和推动伺服电机均设置为正反转伺服电机。

6、进一步的，所述导向座与所述滑动座之间设有复位弹簧。

7、本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，通过伺服电机电动调节焊刀的位置，使其能够满足不同直径尺寸弹簧的袋装使用，大大提高了设备的结构灵活性。

技术特征：

1.一种弹簧袋装机的焊接机构，其特征在于：包括底板、超声波模头、焊刀、浮动轴、滑动座、滑轨、升降伺服电机和推动伺服电机；所述浮动轴通过直线轴承可升降地安装在所述底板上；所述浮动轴的顶端设有连接板、底端设有滑轨安装板；所述滑轨安装在所述滑轨安装板的底端；所述滑动座可滑动地安装在所述滑轨上；所述焊刀安装在所述滑动座的底端一侧；所述升降伺服电机设在所述底板的顶端；所述升降伺服电机的输出轴末端连接有偏心轮；所述偏心轮通过一浮动连杆与所述连接板连接；所述推动伺服电机安装在所述底板的底端一侧；所述推动伺服电机的输出轴末端连接有偏心转盘；所述偏心转盘通过一连杆和导向座与所述滑动座远离焊刀的一侧连接；所述超声波模头安装在所述底板底端远离推动伺服电机的一侧，并与所述焊刀对立设置。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧袋装机的焊接机构，其特征在于：所述滑动座卡入式安装在所述滑轨上。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧袋装机的焊接机构，其特征在于：所述升降伺服电机和推动伺服电机均设置为正反转伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧袋装机的焊接机构，其特征在于：所述导向座与所述滑动座之间设有复位弹簧。

技术总结
本技术涉及一种弹簧袋装机的焊接机构，其特征在于：包括底板、超声波模头、焊刀、浮动轴、滑动座、滑轨、升降伺服电机和推动伺服电机；所述浮动轴通过直线轴承可升降地安装在所述底板上；所述浮动轴的顶端设有连接板、底端设有滑轨安装板；所述滑轨安装在所述滑轨安装板的底端；所述滑动座可滑动地安装在所述滑轨上；所述焊刀安装在所述滑动座的底端一侧；所述升降伺服电机设在所述底板的顶端；所述升降伺服电机的输出轴末端连接有偏心轮；所述偏心轮通过一浮动连杆与所述连接板连接；所述推动伺服电机安装在所述底板的底端一侧。本技术通过伺服电机电动调节焊刀的位置，能够满足不同直径尺寸弹簧的袋装使用，提高了设备结构灵活性。

技术研发人员：杜永钦,黄启连
受保护的技术使用者：广东昱纶智能科技有限公司
技术研发日：20220318
技术公布日：2024/1/12