一种高速铁路预制构件堆叠用智能码垛机的制作方法

1.本实用新型涉及智能码垛机相关技术领域，具体为一种高速铁路预制构件堆叠用智能码垛机。


背景技术：

2.在高速铁路大力发展的今天，高铁已渐渐成为交通工具不可替代的一部分，较为落后的西北地区高铁已经成型并开始运营，全国各区域的运输大动脉已渐渐成型，而高铁运输线附属构件施工质量好坏已成为建设单位、路局等上级单位质量红线检查不可缺少的一部分，而为了减少预制件的堆叠空间，其预制件都需要进行堆叠码垛存放，但是传统码垛都是采用叉车进行码垛，其效率较低，且无法实现流水线生产，且会使用较多人工，从而影响铁路预制件的生产效率，为此，本实用新型提出一种高速铁路预制构件堆叠用智能码垛机用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高速铁路预制构件堆叠用智能码垛机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速铁路预制构件堆叠用智能码垛机，所述高速铁路预制构件堆叠用智能码垛机包括：
5.输送支架，所述输送支架上转动安装有一级输送辊轴和二级输送辊轴；
6.码垛支架，所述码垛支架对称设置有一组，且码垛支架上均固定安装有一组定位组件，其定位组件由二级液压组件和支撑块组合构成；
7.顶升组件，所述顶升组件由顶升台面和升降组件组合构成，所述顶升台面为矩形平板，且顶升台面两侧的下表面固定焊接有侧板，所述升降组件由一级升降支架、二级升降支架、中心转轴和一级液压组件组合构成；
8.且待码垛的模台支架为堆叠在顶升台面上。
9.优选的，所述一级升降支架由一对一级侧板和一级下位转轴、一级上位转轴组合构成，所述一级下位转轴、一级上位转轴均与一级侧板转动连接，所述一级上位转轴上固定安装有上位滚轮，所述上位滚轮与顶升台面的下表面相靠合设置，所述一级下位转轴的两端与输送支架转动连接。
10.优选的，所述二级升降支架由一对二级侧板和二级上位转轴、二级下位转轴、连接转轴组合构成，所述二级上位转轴、二级下位转轴、连接转轴均与二级侧板转动连接，所述二级下位转轴上固定安装有下位滚轮，所述下位滚轮与输送支架的底面相靠合设置，所述二级上位转轴与侧板转动连接。
11.优选的，所述一级液压组件的液压油缸与一级下位转轴固定连接，且一级液压组件的伸缩杆与连接转轴固定连接。
12.优选的，所述模台支架的上端面固定焊接有支撑杆，且模台支架的下端面开设有
定位槽，所述定位槽与模台支架相对应设置。
13.优选的，所述模台支架的宽度值与输送支架的宽度值相吻合。
14.优选的，所述二级液压组件固定安装在码垛支架上，所述支撑块固定安装在二级液压组件的伸缩杆上，所述二级液压组件处于进程状态时，其模台支架搭在支撑块上，且此时支撑块与顶升台面并未接触，所述二级液压组件处于回程状态时，其支撑块与模台支架错开。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.通过设置由输送支架、码垛支架和顶升组件组合构成的高速铁路预制构件堆叠用智能码垛机，并在输送支架上安装一级输送辊轴和二级输送辊轴，并在码垛支架上设置由二级液压组件和支撑块组合构成的定位组件，并将顶升组件设置成由顶升台面和升降组件组合构成，从而通过顶升组件将模台支架撑起，然后再通过定位组件对模台支架进行定位，然后通过将另一层模台支架撑起，从而完成对模台支架的码垛过程；
17.2.并通过将升降组件设置成由一级升降支架、二级升降支架、中心转轴和一级液压组件组合构成，并将一级升降支架设置成由一对一级侧板和一级下位转轴、一级上位转轴组合构成，并将二级升降支架设置成由一对二级侧板和二级上位转轴、二级下位转轴、连接转轴组合构，从而通过一级升降支架、二级升降支架的对叠，从而有效减少升降组件在收起时的占用空间，从而有效优化码垛机的总体占用空间。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中a处结构放大示意图；
20.图3为顶升组件结构示意图；
21.图4为升降组件结构示意图；
22.图5为模台支架结构示意图；
23.图6为本实用新型实际使用效果图。
24.图中：输送支架1、码垛支架2、顶升组件3、一级输送辊轴4、二级输送辊轴5、二级液压组件6、支撑块7、顶升台面8、升降组件9、侧板10、一级升降支架11、二级升降支架12、中心转轴13、一级液压组件14、一级下位转轴15、一级上位转轴16、二级上位转轴17、二级下位转轴18、连接转轴19、下位滚轮20、上位滚轮21、模台支架22、支撑杆23、定位槽24。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高速铁路预制构件堆叠用智能码垛机，高速铁路预制构件堆叠用智能码垛机包括输送支架1、码垛支架2、顶升组件3，输送支架1上转动安装有一级输送辊轴4和二级输送辊轴5，码垛支架2对称设置有一组，且码垛支架2上均固定安装有一组定位组件，其定位组件由二级液压组件6和支撑块7组合构成，顶
升组件3由顶升台面8和升降组件9组合构成，顶升台面8为矩形平板，且顶升台面8两侧的下表面固定焊接有侧板10，升降组件9由一级升降支架11、二级升降支架12、中心转轴13和一级液压组件14组合构成，且待码垛的模台支架22为堆叠在顶升台面8上，通过设置由输送支架1、码垛支架2和顶升组件3组合构成的高速铁路预制构件堆叠用智能码垛机，并在输送支架1上安装一级输送辊轴4和二级输送辊轴5，并在码垛支架2上设置由二级液压组件6和支撑块7组合构成的定位组件，并将顶升组件3设置成由顶升台面8和升降组件9组合构成，从而通过顶升组件3将模台支架22撑起，然后再通过定位组件对模台支架22进行定位，然后通过将另一层模台支架22撑起，从而完成对模台支架22的码垛过程。
27.一级升降支架11由一对一级侧板和一级下位转轴15、一级上位转轴16组合构成，一级下位转轴15、一级上位转轴16均与一级侧板转动连接，一级上位转轴16上固定安装有上位滚轮21，上位滚轮21与顶升台面8的下表面相靠合设置，一级下位转轴15的两端与输送支架1转动连接，二级升降支架12由一对二级侧板和二级上位转轴17、二级下位转轴18、连接转轴19组合构成，二级上位转轴17、二级下位转轴18、连接转轴19均与二级侧板转动连接，二级下位转轴18上固定安装有下位滚轮20，下位滚轮20与输送支架1的底面相靠合设置，二级上位转轴17与侧板10转动连接，一级液压组件14的液压油缸与一级下位转轴15固定连接，且一级液压组件14的伸缩杆与连接转轴19固定连接，通过将升降组件9设置成由一级升降支架11、二级升降支架12、中心转轴13和一级液压组件14组合构成，并将一级升降支架11设置成由一对一级侧板和一级下位转轴15、一级上位转轴16组合构成，并将二级升降支架12设置成由一对二级侧板和二级上位转轴17、二级下位转轴18、连接转轴19组合构，从而通过一级升降支架11、二级升降支架12的对叠，从而有效减少升降组件9在收起时的占用空间，从而有效优化码垛机的总体占用空间；
28.模台支架22的上端面固定焊接有支撑杆23，且模台支架22的下端面开设有定位槽24，定位槽24与模台支架22相对应设置；
29.模台支架22的宽度值与输送支架1的宽度值相吻合；
30.二级液压组件6固定安装在码垛支架2上，支撑块7固定安装在二级液压组件6的伸缩杆上，二级液压组件6处于进程状态时，其模台支架22搭在支撑块7上，且此时支撑块7与顶升台面8并未接触，二级液压组件6处于回程状态时，其支撑块7与模台支架22错开；
31.工作原理：通过设置由输送支架1、码垛支架2和顶升组件3组合构成的高速铁路预制构件堆叠用智能码垛机，并在输送支架1上安装一级输送辊轴4和二级输送辊轴5，并在码垛支架2上设置由二级液压组件6和支撑块7组合构成的定位组件，并将顶升组件3设置成由顶升台面8和升降组件9组合构成，从而通过顶升组件3将模台支架22撑起，然后再通过定位组件对模台支架22进行定位，然后通过将另一层模台支架22撑起，从而完成对模台支架22的码垛过程，实际使用时，模台支架22通过一级输送辊轴4输送至二级输送辊轴5的位置处时，其一级液压组件14进程运动，从而带动一级升降支架11和二级升降支架12运动，从而将顶升台面8顶起，当顶升台面8完全顶起时，通过驱动二级液压组件6进程运动，从而将支撑块7顶出，从而让将支撑块7运动至模台支架22的下侧，然后一级液压组件14回程运动，再将另一块输送至二级输送辊轴5位置处的模台支架22顶起，从而完成码垛过程。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。