一种全自动餐盘烫金机供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动餐盘烫金机技术领域，特别是涉及一种全自动餐盘烫金机供料装置。


背景技术：

2.由于瓷器餐盘容易摔碎，导致餐厅内餐具成本增大，因此现在餐厅多用到塑料餐盘，这类塑料餐盘需要用到塑料餐盘烫金机进行烫印处理，塑料餐盘烫金机用于仿瓷塑料餐盘的装饰烫印，但目前在本发明之前，行业内只有半自动餐盘烫金机，还没有全自动的餐盘烫金机。现有餐盘烫金机在取餐盘时每一片餐盘都需操作员手工将之放置到烫金机的餐盘底座上，然后再启动烫金程序。这种手工操作方式劳动强度大，并且存在一定的危险性。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动餐盘烫金机供料装置，以克服现有技术中餐盘烫金机无法自动供料导致工作效率较低的问题。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动餐盘烫金机供料装置，包括料仓分离机构以及活动安装在外部机架上的取料机构，其特征在于:所述料仓分离机构包括料仓、定位组件以及分离组件，所述料仓呈倒锥桶状，所述料仓的底部等间距环绕设置有多组所述定位组件以及多组所述分离组件，其中所述定位组件的数量为3个，所述分离组件的数量为9个，所述定位组件用于定位所述料仓内的餐盘，所述分离组件用于分隔所述料仓内的餐盘，所述定位组件用于定位所述料仓内的餐盘，使其从下方吸取时可以保持平稳且位置精确，所述分离组件用于隔挡所述料仓内的餐盘，使其不会自由下落，并且在取料吸盘下吸餐盘时保证只能有一只餐盘通过；所述取料机构包括与所述料仓对应的餐盘底座，所述餐盘底座内可升降安装有吸盘，所述吸盘用于将所述料仓内的餐盘吸取至所述餐盘底座内。
7.进一步的，所述分离组件包括间隔设置的挡圈组以及设置在所述挡圈组之间的弹性组件，所述挡圈组用于分隔餐盘，所述弹性组件用于带动所述挡圈组复位，所述挡圈组包括从上而下依次设置的第一挡圈、第二挡圈和第三挡圈，所述弹性组件包括弹簧以及胶管挡圈，所述弹簧设置在所述第二挡圈与所述第三挡圈之间，所述胶管挡圈设置在所述第一挡圈与所述第二挡圈之间；所述定位组件包括定位柱以及固定螺栓，所述定位柱中心为通孔，所述固定螺栓穿过所述通孔将定位柱固定在所述料仓上，所述通孔与所述固定螺栓之间的间隙可微调三个定位柱组成的内接圆直径，使之与所述餐盘的直径相同，使得餐盘定位精确；同时，所述第一挡圈、第二挡圈和第三挡圈的直径依次增大，形成三级分离层。各层挡圈之间组成的内接圆直径均小于所述定位柱之间组成的内接圆直径，因此通常存放在所述料仓内的餐盘会卡在所述第一挡圈之上，若有因餐盘间吸附力较大未能被第一层挡圈分
离的餐盘被吸下时将会被第二层、第三层挡圈分离并挡住，保证只能有一个餐盘被吸到餐盘定位座上送到烫金区。所述料仓的内壁为粗糙面，利用餐盘与料仓内壁之间的摩擦力抵消餐盘重力，减小料仓中餐盘对第一挡圈的压力。所述第一挡圈、第二挡圈和第三挡圈为弹簧钢薄圆片，可产生形变，吸取时餐盘及所述第一挡圈、第二挡圈和第三挡圈变形收缩，从而取出餐盘，吸取后所述弹性组件带动所述挡圈组复位。
8.进一步的，所述取料机构还包括滑台，所述滑台滑动安装在外部机架上，所述餐盘底座固定在所述滑台上端；所述滑台中空设置，其内部安装有升降台，所述吸盘安装在所述升降台上，所述餐盘底座上设有放置槽。
9.进一步的，所述分离组件还包括定位螺栓，所述定位螺栓为半牙螺栓，其螺纹部分全部旋入料仓相应螺孔内，所述挡圈组以及所述弹性组件均套装在所述定位螺栓光杆上。所述料仓的底部设有台阶孔，所述第一挡圈的端部抵靠在所述台阶孔的端面上。
10.进一步的，所述料仓的上端设有连接板组件，所述料仓通过所述连接板组件连接外部的固定架。
11.(三)有益效果
12.本实用新型一种全自动餐盘烫金机料仓分离机构，料仓底部的餐盘可以自动叠放至分离组件上，取料机构中的吸盘吸取餐盘时餐盘及分离组件发生形变使被吸餐盘脱离分离组件，且料仓底部的定位组件可以定位餐盘，使其精准定位，不会产生偏移，从而将餐盘定位放置到餐盘底座上，避免影响后续的烫印工序，该机构无需人工上料，提高了工作效率，且安全性更高。
附图说明
13.图1为本实用新型一种全自动餐盘烫金机供料装置的主视图；
14.图2为本实用新型一种全自动餐盘烫金机供料装置的取料机构剖视图；
15.图3为本实用新型一种全自动餐盘烫金机供料装置的料仓分离机构剖视图；
16.图4为本实用新型一种全自动餐盘烫金机供料装置的图3中a部放大图；
17.图5为本实用新型一种全自动餐盘烫金机供料装置的料仓分离机构俯视图；
18.图6为本实用新型一种全自动餐盘烫金机供料装置的定位柱剖视图。
19.其中：1为料仓、2为餐盘底座、3为吸盘、4为第一挡圈、5为第二挡圈、6为第三挡圈、7为弹簧、8为胶管挡圈、9为滑台、10为升降台、11为放置槽、12为定位螺栓、13为定位柱、14为固定螺栓、15为定位孔、16为台阶孔、17为连接板组件。
具体实施方式
20.参阅图1～图6，为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动餐盘烫金机供料装置，包括料仓分离机构以及活动安装在外部机架上的取料机构，料仓分离机构包括料仓1、定位组件以及分离组件，料仓1呈倒锥桶状，料仓1的内壁为粗糙面，用于放置餐盘，粗糙面可以增大摩擦，使餐盘下落时受到部分阻力，减小料仓1内餐盘对下方的压力，料仓1的底部等间距环绕设置有多组定位组件以及多组分离组件，具体的，本实施例中，根据三点定圆原理，设置定位组件的数量为3个，分离组件的数量为9个，相邻两定位组件之间均设有3个分离组件，定位组件用于定位料仓1内的餐盘，分离组件用于隔挡料仓1内的餐盘；取料机
构包括与料仓1对应的餐盘底座2，餐盘底座2内可升降安装有吸盘3，吸盘3用于将料仓1内的餐盘吸取至餐盘底座2内；分离组件包括间隔设置的挡圈组以及设置在挡圈组之间的弹性组件，挡圈组用于分隔餐盘，弹性组件用于带动挡圈组复位。
21.参阅图2，取料机构还包括滑台9，滑台9滑动安装在外部机架上，餐盘底座2固定在滑台9上端；该滑台9中空设置，其内部安装有升降台10，吸盘3安装在升降台10上，餐盘底座2上设有放置槽11，滑台9带动餐盘底座2移动至料仓1下方，升降台10带动吸盘3上升后将餐盘从料仓1中吸出，使其放置在放置槽11内。
22.参阅图3～图6，本实施例中，挡圈组包括从上而下依次设置的第一挡圈4、第二挡圈5和第三挡圈6，弹性组件包括弹簧7以及胶管挡圈8，弹簧7设置在第二挡圈5与第三挡圈6之间，胶管挡圈8设置在第一挡圈4与第二挡圈5之间，分离组件还包括定位螺栓12，定位螺栓12为半牙螺栓，其螺纹部分全部旋入料仓1相应螺孔内，挡圈组以及弹性组件均套装在定位螺栓12光杆上；定位组件包括定位柱13以及固定螺栓14，定位柱13中心设有通孔15，固定螺栓14穿过通孔15将定位柱13固定在料仓1上。通孔15孔径比固定螺栓14外径大1毫米，两者间配合间隙可用于调整三根定位柱13之间组成的内接圆直径使之与餐盘的直径相同，因此，餐盘从下方吸取时可通过定位柱13实现精准定位。本实施例中，第一挡圈4、第二挡圈5和第三挡圈6的直径依次增大，形成三级分离层，各层挡圈之间组成的内接圆直径均小于定位柱13之间组成的内接圆直径。第一挡圈4、第二挡圈5和第三挡圈6为弹簧钢薄圆片，因此通常情况下下吸盘吸取餐盘时，只能被吸的一个餐盘通过挡圈，其余餐盘被第一挡圈4卡住，若因餐盘间吸附力大或因餐盘直径偏小未被第一挡圈卡住，则第二挡圈5与第三挡圈6将发挥分离作用卡住落下的餐盘，保证只有一个餐盘能通过多级分离层送人烫金区。当餐盘吸取时，由于挡圈为弹性金属，各个挡圈受到阻力后变形，使餐盘向下取出，且取出后弹簧7以及胶管挡圈8可以带动各个挡圈复位；本实施例中，料仓1的底部设有台阶孔16，第一挡圈4的端部抵靠在台阶孔16的端面上，料仓1的上端设有连接板组件17，料仓1通过连接板组件17连接外部的固定架。
23.本实用新型一种全自动餐盘烫金机料仓分离机构，料仓底部的餐盘可以自动叠放至分离组件上，取料机构中的吸盘吸取餐盘时餐盘及分离组件发生形变使被吸餐盘脱离分离组件，且料仓底部的定位组件可以定位餐盘，使其精准定位，不会产生偏移，从而将餐盘定位放置到餐盘底座上，避免影响后续的烫印工序，该机构无需人工上料，提高了工作效率，且安全性更高。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。