一种料盒破口机构的制作方法

1.本实用新型属于食品机械技术领域，特别涉及一种料盒破口机构。


背景技术：

2.在使用自动化后厨设备对食物进行加工前，需要将盛装食物的料盒进行破口。
3.专利申请号为cn202122419282.7的实用新型专利公布了一种料盒破口装置。其技术方案为：一种料盒破口装置，包括上底板和下底板，上底板和下底板之间连接有若干导向轴，导向轴之间套设有固定板，固定板上安装有破口刀，上底板上安装有气缸，气缸的活塞杆与固定板连接，下底座上安装有用于固定料盒的定位盒。本实用新型提供了一种料盒破口装置。
4.但是，上述装置采用破口刀下压的方式进行破口，料盒的封口受力不均时可能出现一段未被切开的情况。并且通过下压破口，可能导致料盒损坏或食物泄漏。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可保证稳定切开封口的料盒破口机构。
6.本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种料盒破口机构，包括出餐气缸安装板，出餐气缸安装板上安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆上连接有驱动安装板，驱动安装板上安装有破口驱动机构，破口驱动机构的输出端连接有用于切割料盒封口的破口组件，出餐气缸安装板上固定有支撑件，支撑件上固定有用于放入料盒的破口凹模，破口凹模位于破口机构下侧。
8.本实用新型的破口凹模内放置待破口的料盒后，升降气缸带动破口驱动机构和破口组件下降。破口驱动机构再驱动破口组件动作，从而破口组件沿圆形路径移动，将料盒的封口切断。本实用新型通过带动破口组件沿料盒的表面移动的方式切开封口，可确保切割区域被切断。并且，本实用新型可保证破口时料盒不被过度挤压，使料盒完整不变形且避免食物洒落。
9.作为本实用新型的优选方案，所述破口驱动机构包括破口电机，破口电机的输出端连接有破口减速器，破口减速器安装于驱动安装板上，破口组件连接于破口减速器的输出端上。破口电机启动后，破口电机驱动破口减速器动作，破口减速器带动破口组件转动，从而破口刀客沿确定的圆形路径移动，以对料盒封口进行充分切割。
10.作为本实用新型的优选方案，所述破口组件包括刀刃固定座，刀刃固定座连接于破口驱动机构的输出端上，刀刃固定座的一端安装有破口刀。刀刃固定座的一端连接于破口驱动机构的输出端，另一端连接破口刀，则破口驱动机构动作时，破口刀能沿确定的圆形路径移动，从而破口刀能将料盒封口稳定切开。切割时，破口刀移动的角度小于360
°
，避免封口被完全切断后掉落到料盒内。
11.作为本实用新型的优选方案，所述破口刀与破口驱动机构的输出轴平行。破口刀
切割料盒的封口时，刀刃与封口面垂直，保证刀刃能顺利切割封口。
12.作为本实用新型的优选方案，所述驱动安装板上通过若干弹簧连接有用于压紧料盒的圆盒边压环，圆盒边压环上固定有若干铰链销，驱动安装板上设置有若干限位孔，铰链销套设于限位孔内。升降机构带动驱动安装板降下时，圆盒边压环在弹簧的作用下压紧在料盒的边缘，从而避免对封口进行切割时料盒移动的情况，保证切割顺畅且切口平整。铰链销能对圆盒边压环进行导向，避免圆盒边压环错位。
13.作为本实用新型的优选方案，若干弹簧在圆盒边压环上均布，铰链销在圆盒边压环上均布。弹簧和铰链销都均布在圆盒边压环上，保证料盒的边被均匀压紧，从而切割时料盒不会移动。
14.作为本实用新型的优选方案，所述破口凹模上设置有供机械手穿过的抓取口。当破口完成后，升降气缸带动驱动安装板、破口驱动机构和破口组件上升后，机械手伸到抓取口，再将料盒进行提升以脱离破口凹模。
15.作为本实用新型的优选方案，所述破口凹模的底部连接有热风枪，破口凹模的底部设有与热风枪连通的开孔。热风枪能通过破口凹模底部的开孔向破口凹模内送入热风，使料盒内壁的油脂融化，保证倾倒料盒时料盒内的食物能顺利脱出。
16.作为本实用新型的优选方案，所述破口凹模的开孔处连接有加热气流挡板，加热气流挡板上设置有若干气流分布孔。加热气流挡板上的气流分布孔能将热风进行分散，保证料盒表层受热更加均匀。
17.作为本实用新型的优选方案，所述支撑件上固定有热风枪固定件，热风枪安装于热风枪固定件上。热风枪固定件能对热风枪进行固定，保证热风枪可靠安装。
18.本实用新型的有益效果为：
19.本实用新型的破口凹模内放置待破口的料盒后，破口驱动机构驱动破口组件沿圆形路径移动，将料盒的封口切断。本实用新型通过带动破口组件沿料盒的表面移动的方式切开封口，可确保切割区域被切断。并且，本实用新型可保证破口时料盒不被过度挤压，使料盒完整不变形且避免食物洒落。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的部分结构图；
22.图3是本实用新型的剖视图；
23.图4是破口凹模和热风枪的装配图。
24.图中：1-出餐气缸安装板；2-升降气缸；3-驱动安装板；4-破口驱动机构； 5-破口组件；6-支撑件；7-破口凹模；8-热风枪；31-弹簧；32-圆盒边压环； 33-铰链销；41-破口电机；42-破口减速器；51-刀刃固定座；52-破口刀；61
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热风枪固定件；71-抓取口；72-加热气流挡板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.如图1～图3所示，本实施例的料盒破口机构，包括出餐气缸安装板1，出餐气缸安装板1上安装有升降气缸2，升降气缸2的活塞杆上连接有驱动安装板 3，驱动安装板3上安装有破口驱动机构4，破口驱动机构4的输出端连接有用于切割料盒封口的破口组件5，出餐气缸安装板1上固定有支撑件6，支撑件6 上固定有用于放入料盒的破口凹模7，破口凹模7位于破口机构下侧。
28.本实用新型的破口凹模7内放置待破口的料盒后，升降气缸2带动破口驱动机构4和破口组件5下降。破口驱动机构4再驱动破口组件5动作，从而破口组件5沿圆形路径移动，将料盒的封口切断。本实用新型通过带动破口组件5 沿料盒的表面移动的方式切开封口，可确保切割区域被切断。并且，本实用新型可保证破口时料盒不被过度挤压，使料盒完整不变形且避免食物洒落。
29.具体地，所述破口驱动机构4包括破口电机41，破口电机41的输出端连接有破口减速器42，破口减速器42安装于驱动安装板3上，破口组件5连接于破口减速器42的输出端上。破口电机41启动后，破口电机41驱动破口减速器42 动作，破口减速器42带动破口组件5转动，从而破口刀52客沿确定的圆形路径移动，以对料盒封口进行充分切割。
30.所述破口组件5包括刀刃固定座51，刀刃固定座51连接于破口驱动机构4 的输出端上，刀刃固定座51与破口驱动机构4的输出轴垂直，刀刃固定座51 的一端安装有破口刀52。刀刃固定座51的一端连接于破口驱动机构4的输出端，另一端连接破口刀52，则破口驱动机构4动作时，破口刀52能沿确定的圆形路径移动，从而破口刀52能将料盒封口稳定切开。切割时，破口刀52移动的角度小于360
°
，避免封口被完全切断后掉落到料盒内。
31.所述破口刀52与破口驱动机构4的输出轴平行。破口刀52切割料盒的封口时，刀刃与封口面垂直，保证刀刃能顺利切割封口。
32.为了避免破口时料盒移动，所述驱动安装板3上通过若干弹簧31连接有用于压紧料盒的圆盒边压环32，圆盒边压环32上固定有若干铰链销33，驱动安装板3上设置有若干限位孔，铰链销33套设于限位孔内。升降机构带动驱动安装板3降下时，圆盒边压环32在弹簧31的作用下压紧在料盒的边缘，从而避免对封口进行切割时料盒移动的情况，保证切割顺畅且切口平整。铰链销33能对圆盒边压环32进行导向，避免圆盒边压环32错位。
33.若干弹簧31在圆盒边压环32上均布，铰链销33在圆盒边压环32上均布。弹簧31和铰链销33都均布在圆盒边压环32上，保证料盒的边被均匀压紧，从而切割时料盒不会移动。
34.为了方便机械手抓取料盒，所述破口凹模7上设置有供机械手穿过的抓取口71。当破口完成后，升降气缸2带动驱动安装板3、破口驱动机构4和破口组件5上升后，机械手伸到抓取口71，再将料盒进行提升以脱离破口凹模7。
35.更进一步，如图4所示，所述破口凹模7的底部连接有热风枪8，破口凹模 7的底部
设有与热风枪8连通的开孔。热风枪8能通过破口凹模7底部的开孔向破口凹模7内送入热风，使料盒内壁的油脂融化，保证倾倒料盒时料盒内的食物能顺利脱出。
36.其中，所述破口凹模7的开孔处连接有加热气流挡板72，加热气流挡板72 上设置有若干气流分布孔。加热气流挡板72上的气流分布孔能将热风进行分散，保证料盒表层受热更加均匀。
37.所述支撑件6上固定有热风枪固定件61，热风枪8安装于热风枪固定件61 上。热风枪固定件61能对热风枪8进行固定，保证热风枪8可靠安装。
38.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。