改良灭菌装载筐的制作方法

1.本实用新型涉及一种改良灭菌装载筐。


背景技术：

2.目前，随着医疗器械的多样化，对医疗器械灭菌质量的要求也越来越高，因为灭菌质量关系到医疗质量和患者的健康，现有通常使用的灭菌方式是将医疗器械包装在纸塑袋内，然后将纸塑袋叠瓦式放置在灭菌筐内，由于各纸塑袋之间没有有效间隔，容易出现挤压或覆盖纸面，或堆放现象不利于灭菌时蒸汽进入和冷空气排出，从而导致纸塑包装的湿包现象。为了解决该问题，市面上有在筐内固定隔板的灭菌筐，虽然通过隔板能够实现各纸塑袋之间距离的分隔，但其也存在一些不足，第一，隔板固定在灭菌筐内腔中并将灭菌筐内腔分隔为特定大小的区域，实际使用时无法根据需要调节区域大小以及隔板高度（医疗器械存在大小和高低之分），第二，现有隔板长度固定，只能适用于特定型号装载筐的特定位置（横向位置或纵向位置），如此增加了隔板耗材；基于上述分析，本技术设计了一种改良灭菌装载筐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种改良灭菌装载筐，该装载筐可根据需要人为调节分隔区域的大小及高度，解决现有灭菌装载筐在使用时，各纸塑袋之间没有有效间隔，容易出现挤压或覆盖纸面，或堆放现象，不利于灭菌时蒸汽进入和冷空气排出，从而导致纸塑包装的湿包现象。
4.本实用新型提供了一种改良灭菌装载筐，包含网格状的筐体（1）和分隔组件（2），所述分隔组件（2）至少包含分隔杆体（3），该分隔杆体（3）为长度固定的杆状结构，或，该分隔杆体（3）为长度可调的杆状伸缩结构，该分隔杆体（3）的两端部设有挂耳（6），该挂耳（6）可挂接在筐体（1）相对两端的网格上并将筐体（1）内腔分隔为多个区域。
5.作为本技术的优选方案，所述伸缩结构的分隔杆体（3）的具体结构包含：所述分隔杆体（3）包含外套管（4）和内套管（5），所述内套管（5）套接在外套管（4）内，其中，所述外套管（4）沿其轴向设有多组并列的孔口（41），所述内套管（5）的外周设有至少一个复位凸块（51），该复位凸块（51）可在各孔口（41）内伸缩进而实现分隔杆体（3）长度调节；或，所述内套管（5）的外壁上设有沿其轴向的凹槽（52），所述外套管（4）的内壁上设有与该凹槽（52）对应的凸棱（42），所述凸棱（42）可在凹槽（52）内滑动。
6.作为本技术的优选方案，所述分隔组件（2）包含挡片（7），该挡片（7）设置在所述分隔杆体（3）的外套管（4）的下方，该挡片（7）由医用不锈钢丝构成，且该挡片（7）呈网格状结构或m形结构。
7.作为本技术的优选方案，所述分隔杆体（3）的外套管（4）下方设有连接件a，所述挡片（7）的上端设有与该连接件a对应的连接件b，所述连接件a可与连接件b连接进而实现挡片（7）与分隔杆体（3）的可拆卸式连接。
8.作为本技术的优选方案，所述连接件a和连接件b为轨道式连接结构，或，所述连接件a和连接件b为挂钩式连接结构。
9.作为本技术的优选方案，分隔杆的长度可根据灭菌筐的宽度或长度进行伸缩调节，所述挂耳（6）的直径小于筐体（1）上各网格的最小宽度。
10.与现有技术相比，本技术中该改良灭菌装载筐的优势在于：（1）分隔组件2与装载筐可拆卸式连接，且分隔杆体3的长度可调节，使用时可根据纸塑袋大小、高度和宽度自行安装，自由组合，如此，不仅可实现纸塑袋的规范装载，而且可提高装载筐的利用效率；（2）分隔杆体3等均由医用不锈钢制成，因此成本低廉；（3）分隔组件2通过挂耳6挂接在筐体1相对两端的网格上，因此操作简单、快速；综上可知，采用本技术中该装载筐可有效约束和控制工作人员灭菌操作的规范性，确保每个装有器械的纸塑袋之间有一定间距，有利于灭菌时蒸汽进入和冷空气排出，避免了人为因素造成不合理的装载，可有效降低纸塑包装的湿包发生率，从而有效控制医院感染的发生。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例一提供的改良灭菌装载筐的立体结构示意图。
12.图2为本实用新型实施例一提供的一种分隔杆体结构示意图。
13.图3为本实用新型实施例一提供的另一种分隔杆体结构示意图。
14.图4为本实用新型实施例一提供的又一种分隔杆体结构示意图。
15.图5为本实用新型实施例一提供的又另外一种分隔杆体结构示意图。
16.图6为本实用新型实施例一提供的外套管和内套管之间通过复位凸块和孔口之间的配合来调节分隔杆体长度的结构示意图。
17.图7为本实用新型实施例一提供的图6中a处的局部放大图。
18.图8为本实用新型实施例一提供的外套管和内套管之间通过凹槽和凸棱之间的配合来调节分隔杆体长度的结构示意图。
19.图9为本实用新型实施例一提供的图8中a-a方向的放大示意图。
20.图10为本实用新型实施例二提供的一种外套管的下方设有挡片的分隔组件结构示意图。
21.图11为本实用新型实施例二提供的另外一种外套管的下方设有挡片的分隔组件结构示意图。
22.图12为本实用新型实施例二提供的挡片与外套管连接结构示意图。
23.图13为本实用新型实施例二提供的外套管上设有滑槽与挡片上设有滑轨之间的连接结构示意图。
24.图14为本实用新型实施例二提供的图13中b处的局部放大图。
25.附图标记
26.筐体1，分隔组件2，分隔杆体3，外套管4，孔口41，凸棱42，轨道槽43，内套管5，复位凸块51，凹槽52，挂耳6，挡片7，滑轨71。
具体实施方式
27.实施例1：本实施例提供了一种改良灭菌装载筐，参见图1，该装载筐包含网格状的
筐体1和分隔组件2，本实施例中，该筐体1为现有常见的网格状医用装载筐，分隔组件2至少包含分隔杆体3，该分隔杆体3为一长度固定的杆状结构，或，该分隔杆体3为长度可调的杆状伸缩结构，本实施例优选该分隔杆体3为长度可调的伸缩结构，该分隔杆体3的两端部设有挂耳6，该挂耳6可横向或纵向挂接在筐体1相对两端的网格上并将筐体1内腔分隔为多个可容纳纸塑袋到区域，本实施例中，挂耳6优选与分隔杆体3一体成型，当然，也可后期焊接而成，当后期焊接而成时，优选焊接位置打磨光滑，本实施例中该挂耳6可为弯钩状，参见图2-3，该弯钩状的挂耳6可实现与网格更加牢固的挂接，避免分隔杆体3与网格挂接不牢固（脱钩），各纸塑袋之间没有有效间隔，容易出现挤压或覆盖纸面，或堆放现象，本实施例中，该挂耳6的结构还可为与分隔杆体3主体部相垂直或存在夹角（钝角）的延伸杆，参见图4-5，以上为本实施例优选的几种挂耳6的结构，在能够达到与本实施例相同技术效果的其他结构也属于本实施例的保护范围；本实施例中，为了增加分隔杆体3的使用寿命，优选分隔杆体3的材质为医用不锈钢；同时，为了方便挂接（网格尺寸有限），优选挂耳6的直径小于筐体1上各网格的最小宽度，也即该挂耳6可穿过网格并实现挂接。
28.本实施例中，分隔杆体3的长度调节范围可根据灭菌筐的宽度或长度进行伸缩调节，也即根据筐体1的尺寸以及分隔杆体3的安装位置（横向或纵向）来调节分隔杆体3的长度，该调节范围内的分隔杆体3可适用于多种规格的装载筐，如此提高了分隔杆体3的通用性；当然，根据装载筐规格，也可设置多种型号的分隔杆体3，不同型号的分隔杆体3适配于某一或某几种规格的装载筐。
29.本实施例具体使用时，非灭菌时，优选分隔杆体3放置或挂接在与其适配的装载筐内，需要灭菌时，医务人员选择特定型号的装载筐，并选择与其适配的分隔杆体3，根据纸塑袋的大小、高度和宽度利用分隔杆体3将装载筐内腔分隔出所需尺寸的区域，分隔杆体3可横向或纵向挂接在装载筐内腔中，需要时，还可在装载筐内同时采用横向和纵向挂接的方式将分隔杆体3进行挂接，纸塑袋可放置在该分割后的区域内，利用分隔杆体3实现了对筐体1内腔的分割和对纸塑袋的支撑，解决现有纸塑袋叠瓦式摆放的现象。
30.综上分析可知，本实施例中该分隔杆体3采用医用不锈钢制成且采用挂接方式与筐体1连接，因此，本实施例中的该改良灭菌装载筐成本低廉，操作简便，同时，本实施例中该分隔杆体3的长度可调节，使用时可根据纸塑袋大小、高度和宽度自行安装，自由组合，如此，不仅可实现纸塑袋的规范装载，而且可提高装载筐的利用效率，也即，采用本实施例中的该装载筐可有效约束和控制工作人员灭菌操作的规范性，确保每个装有器械的纸塑袋之间有一定间距，有利于灭菌时蒸汽进入和冷空气排出，避免了人为因素造成不合理的装载，可有效降低纸塑包装的湿包发生率，从而有效控制医院感染的发生。
31.进一步地，在本实施例中，伸缩结构的分隔杆体3的具体结构包含：分隔杆体3包含外套管4和内套管5，内套管5套接在外套管4内，其中，外套管4沿其轴向设有多组并列的孔口41，内套管5的外周设有至少一个复位凸块51，本实施例中，该复位凸快包含弹性伸缩部和凸起部，弹性伸缩部的一端固定在内套管5外壁上，另一端与凸起部连接，使用时，在弹性伸缩部的作用下凸起部可实现伸展和压缩操作，所述复位凸块51可在各孔口41内伸缩进而实现分隔杆体3长度调节，参见图6-7。
32.或，在本实施例中，分隔杆体3包含外套管4和内套管5，内套管5套接在外套管4内，其中，优选内套管5的外壁上设有沿其轴向的凹槽52，外套管4的内壁上设有与该凹槽52对
应的凸棱42，所述凸棱42可在凹槽52内滑动进而实现分隔杆体3长度调节，参见图8-9；本实施例中，必要时，优选内套管5的外壁上设有沿其轴向的凸棱42，外套管4的内壁上设有与该凸棱42对应的凹槽52。
33.以上为本实施例优选的两种分隔杆体3长度调节结构，在本实施例的启示下，能够达到与本实施例相同技术效果的结构（方式）均属于本实施例的保护范围。
34.本实施例中，内套管5和外套管4可分别为一端带有挂耳6，另一端可互相套接的独立结构，或者，内套管5包含一端带有挂耳6另一端可与外套管4套接的两部分，外套管4为一独立套管，外套管4的两端分别套接有内套管5，以上为本实施例优选的两种内、外套管4套接结构，具体选择哪一种需根据分隔杆体3实际调节长度来确定，本实施例不做具体限定。
35.实施例2：与实施例1相比，本实施例的区别在于，为了进一步增加分隔杆体3的支撑效果，避免仅使用分隔杆体3对纸塑袋支撑易存在相邻纸塑袋在消毒过程中易接触的问题，优选分隔组件2包含挡片7，该挡片7通过焊接或粘结等固定的方式设置在分隔杆体3的外套管4的下方，该挡片7由医用不锈钢丝构成，且该挡片7呈网格状结构或m形结构，参见图10-11；本实施例在使用时，分隔杆体3挂接在筐体1的网格上，挡片7位于筐体3内并位于分隔杆体3的下方，如此，在分隔杆体3以及挡片7的共同作用下，可实现相邻两纸塑袋的有效间隔，避免相邻纸塑袋之间出现挤压或覆盖纸面或堆放现象，有利于灭菌时蒸汽进入和冷空气排出，可有效降低纸塑包装的湿包发生率，从而有效控制医院感染的发生。
36.进一步地，在本实施例中，优选分隔杆体3的外套管4下方设有连接件a，挡片7的上端设有与该连接件a对应的连接件b，连接件a可与连接件b连接进而实现挡片7与分隔杆体3的可拆卸式连接，通过该可拆卸式的连接方式可增加分隔杆体3与挡片7的使用灵活性，实现了挡片7 的选择性使用；本实施例优选所述连接件a和连接件b为轨道式连接结构，优选地，分隔杆体3的外套管4下方焊接有轨道槽43，挡片7的上端焊接有与该轨道槽43对应的t型滑轨71，t型滑轨71可在轨道槽43内滑动进而可实现挡片7与分隔杆体3的可拆卸式连接，参见图12-14；本实施例在实际使用时，挡片7的使用可根据需要安装，例如，在当前筐体1的深度较浅时，仅需分隔杆体3即可实现隔离功能，此时就无需使用挡片7，在当前筐体1的深度较深是，可通过轨道槽43和滑轨71将分隔杆体3和挡片7连接，利用挡片7和分隔杆体3的双重作用实现隔离功能；本实施例中，轨道槽43在外套管4上的设置长度根据实际需要确定，本实施例优选轨道槽43的长度小于等于外套管4的长度。
37.或，在本实施例中，连接件a和连接件b为挂接式连接结构（图中未示出），该挂接式连接结构包含挂钩式连接结构、螺栓式连接结构或铆接式连接结构等，本实施例优选为挂钩式连接结构，其中，所述挂钩式连接结构中所使用的挂钩由医用不锈钢制成，挂钩的结构可与现有挂钩结构相同，使用时，挡片7和分隔杆体3通过挂钩连接即可；本实施例中，为了避免挂钩脱落，优选挂钩的弯钩弧度可根据需要设置的较大写，也即减小弯钩开口大小。
38.本实施例中，在未特殊说明情况下，各焊接点均磨平处理。
39.本实施例中，挡片7优选可设置多种型号，该多种型号的挡片7分别对应不同规格的筐体1的长度和宽度，也即，在具体使用时，当分隔杆体3需横向安装在筐体1内时，可选择与该筐体1横向长度对应的挡片7安装在分隔杆体3的下方，当分隔杆体3需纵向安装在筐体1内时，可选择与该筐体1纵向长度对应的挡片7安装在分隔杆体3的下方，具体可根据实际需要选择，本实施例不做进一步限定。
40.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未做过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。