棉签机的包装装置的制袋供袋机构的制作方法

1.本实用新型涉及棉签包装设备，特别涉及棉签机的包装装置的制袋供袋机构。


背景技术：

2.包装方式通常采用袋子包装和塑料盒包装，塑料盒包装成本相对较高，且放置棉签较为麻烦。袋子包装成本相对较低，较为实用。目前包装通常采用人工方式进行手动包装，人工成本较大，且效率低。
3.可设计包装设备进行自动化、机械化包装，以便提高包装效率以及包装稳定性。其中，包装设备需用供给袋子用于包装，低成本、高效率的供给袋子较为重要。


技术实现要素：

4.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种棉签机的包装装置的制袋供袋机构。其直接将薄膜筒料的连卷材料制作成袋子进行供给，效率更高，成本更低，更实用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：棉签机的包装装置的制袋供袋机构，包括有放卷机构、封底机构、牵引机构、裁切机构和袋体停放平台，其特征在于：放卷机构与封底机构衔接，放卷机构包括有放卷架和放卷轴，封底机构包括有相配合的上封底刀与下封底刀，上封底刀和下封底刀中至少一个与升降驱动动力源传动连接，上封底刀与下封底刀至少一个连接有加热装置，封底机构与牵引机构衔接，牵引机构包括有相配合的牵引辊和压辊，牵引辊与旋转驱动装置传动连接，压辊压设在牵引辊上，牵引机构与裁切机构衔接，裁切机构包括有相配合的上切刀和下切刀，上切刀与升降驱动装置传动连接，下切刀固定设置，裁切机构与袋体停放平台衔接。其可以将薄膜筒料的连卷材料（可简称为材料）制作成具有袋口的袋子，并将袋子输出供应到袋体停放平台上等待被取走，以便配合进行机械化、自动化棉签包装，是棉签包装不可缺少的关键部分，将材料直接制作成袋子进行供应，效率更高，成本降低。
6.分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。
7.比如，放卷机构与封底机构之间还衔接有导料机构，导料机构包括有导料辊。通过各个导料辊对材料进行引导、走向改变，以便放卷机构输出的材料能够顺利衔接进入到封底机构中进行封底，让封底更顺利。
8.进一步优化，放卷轴上连接有刹车盘，刹车盘配有刹车片，刹车片连接在摆臂上，摆臂连接有制动弹簧。相互配合，确保放卷轴的材料在放卷过程中卷径变小的情况下，材料张力能够得到包装，让材料保持张力，让牵引更顺利、材料更平整，封底的封底边更平整，封底效果相对更好。
9.还可以优化，上封底刀与下封底刀连接在封底支架上，封底支架前后位置调整设置。封底支架进行前后位置调节，从而能够调整封底与袋口（材料被裁切的位置）之间的间距，以便调整规格满足不同长度规格的棉签包装，且直接通过封底支架的位置调节实现规
格调节，效率更高，不用改变其他结构，并在运行过程中，封底与裁切运行效率更高，能够同时工作运行。
10.例如选用，上封底刀以及下封底刀均连接有加热装置，上封底刀以及下封底刀均与升降驱动动力源传动连接，升降驱动动力源连接在封底支架上。封底效果更好，均可以升降动作，分开不会干涉材料进入，封底时再合拢热封，封合稳定、效果较好，封底合拢前（分开状态）材料不易受热变形。
11.此外，加热装置采用电加热管或电加热丝或电加热棒。
12.或者，下切刀固定设置替换为下切刀升降活动设置。
13.其中，袋体停放平台衔接在裁切机构的出口。
14.本实用新型的有益效果为，该棉签机的包装装置的制袋供袋机构可以将薄膜筒料的连卷材料（可简称为材料）制作成具有袋口的袋子，并将袋子输出供应到袋体停放平台上等待被取走进行后续包装，以便配合进行机械化、自动化棉签包装，是棉签包装不可缺少的关键部分，将材料直接制作成袋子进行供应，相较于供应成品袋子，效率更高，成本降低，而且能够逐个、稳定输出供应袋子以便进行后续包装，相对更稳定。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
15.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
16.图1为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图2为图1的立体角度示意图。
18.图3为图2中制袋供袋机构的结构示意图。
19.图4为图3另一角度的结构示意图。
20.图5为图4另一角度的结构示意图。
21.图中：1、放卷机构；2、封底机构；3、牵引机构；4、裁切机构；5、袋体停放平台；6、放卷架；7、放卷轴；8、上封底刀；9、下封底刀；10、牵引辊；11、压辊；12、旋转驱动装置；13、导料机构；14、导料辊；15、刹车盘；16、刹车片；17、摆臂；18、制动弹簧；19、封底支架；20、升降驱动动力源；21、升降驱动装置；22、升降真空吸盘；23、输送带；24、移动座；25、上切刀；26、下切刀；29、丝杆丝母机构。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参见附图，本实施方式的实施例中棉签机的包装装置的制袋供袋机构，其包括有放卷机构1、封底机构2、牵引机构3、裁切机构4和袋体停放平台5。
24.薄膜筒料的连卷材料（可简称为材料）将放置在放卷机构1配合放卷输出，放卷机构1与封底机构2衔接，即放卷机构1放卷出来的材料将衔接进入到封底机构2中进行封底。
25.其中，放卷机构1包括有放卷架6和放卷轴7（即转轴，如气涨轴或其他转轴），放卷
轴7将位于放卷架6上转动配合放卷输出。
26.其中，封底机构2包括有相配合的上封底刀8与下封底刀9，放卷出来的材料将进入到上封底刀8与下封底刀9之间，上封底刀8与下封底刀9合拢将进行封底，在薄膜筒料上进行横封形成封底。
27.上封底刀8和下封底刀9中至少一个与升降驱动动力源20（如电机或气缸等）传动连接，上封底刀8与下封底刀9中的至少一个将在升降驱动动力源20的带动上进行升降动作，配合进行封底。上封底刀8与下封底刀9至少一个连接有加热装置，即上封底刀8与下封底刀9的至少一个为烫刀，进行热封配合。上封底刀8和下封底刀9通常横向设置，对材料进行横向封合。
28.封底机构2与牵引机构3衔接，材料经过封底之后再进入牵引机构3中，由牵引机构3配合对材料进行牵引，可直接将放卷机构1上的材料牵引出来，经过封底机构2封底，并向裁切机构4喂送，并喂送至袋体停放平台5上。
29.其中，牵引机构3包括有相配合的牵引辊10和压辊11，牵引辊10与旋转驱动装置12（如电机或气缸等）传动连接，由旋转驱动装置12带动牵引辊10进行转动，压辊11压设在牵引辊10上，牵引辊10与压辊11配合旋转将夹住材料进行牵引以及向前喂送。压辊11与牵引辊10之间还可以由齿轮组30进行传动连接，材料从压辊11与牵引辊10之间被夹住。
30.牵引机构3与裁切机构4衔接，经牵引机构3牵引的材料被喂送至裁切机构4时，材料的一部分（刚好为一袋子）已经超出裁切机构4并位于袋体停放平台5被托住，材料在裁切工位进行裁切，把材料切断，形成具有袋口和封底的单独的袋子单元，袋子在袋体停放平台5处等待后续包装工作。
31.其中，裁切机构4包括有相配合的上切刀25和下切刀26，上切刀25与升降驱动装置21（如电机或气缸）传动连接，由升降驱动装置21配合带动上切刀25升降运行，配合下切刀26对材料进行裁切切断，下切刀26固定设置，裁切机构4与袋体停放平台5衔接。
32.工作原理，薄膜筒料的连卷材料（可简称为材料）从放卷机构1中出来穿过封底机构2、牵引机构3、裁切机构4，通过牵引机构3配合牵引材料，牵引机构3配合将放卷机构1中材料牵引出来，并且材料经过封底机构2封底，并向裁切机构4喂送，并喂送至袋体停放平台5上，然后由裁切机构4进行裁切，使袋体停放平台5上的材料被裁断形成袋子，等待后续包装。
33.该棉签机的包装装置的制袋供袋机构可以将薄膜筒料的连卷材料（可简称为材料）制作成具有袋口的袋子，并将袋子输出供应到袋体停放平台5上等待被取走进行后续包装，以便配合进行机械化、自动化棉签包装，是棉签包装不可缺少的关键部分，将材料直接制作成袋子进行供应，相较于供应成品袋子，效率更高，成本降低，而且能够逐个、稳定输出供应袋子以便进行后续包装，相对更稳定。
34.分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。
35.通常上封底刀8与下封底刀9、上切刀25和下切刀26相对材料横向设置。放卷机构1、封底机构2、牵引机构3、裁切机构4和袋体停放平台5纵向排列设置。结构相对更合理。
36.比如，放卷机构1与封底机构2之间还衔接有导料机构13，导料机构13包括有导料辊14。导料辊14数量按需设置，通过各个导料辊14对材料进行引导、改变走向，以便放卷机构1输出的材料能够顺利衔接进入到封底机构2中进行封底，让封底更顺利。
37.进一步优化，放卷轴7上连接有刹车盘15（一般为圆盘），刹车盘15配有刹车片16，刹车片16与刹车盘15制动配合（相互摩擦），刹车片16连接在摆臂17上，摆臂17连接有制动弹簧18（图未示出），设置弹簧安装座28，将制动弹簧18连接在摆臂17与弹簧安装座之间，制动弹簧18可以采用压缩弹簧。相互配合，确保放卷轴7的材料在放卷过程中卷径变小的情况下，材料张力能够得到包装，让材料保持张力，让牵引更顺利、材料更平整，封底的封底边更平整，封底效果相对更好。
38.还可以优化，上封底刀8与下封底刀9连接在封底支架19上，封底支架19前后位置调整设置。封底支架19进行前后位置调节，从而能够调整封底与袋口（材料被裁切的位置）之间的间距，以便调整规格满足不同长度规格的棉签包装，且直接通过封底支架19的位置调节实现规格调节，效率更高，不用改变其他结构，并在运行过程中，封底与裁切运行效率更高，能够同时工作运行。封底支架19与丝杆丝母机构29传动连接，以便进行前后位置调整。
39.例如选用，上封底刀8以及下封底刀9均连接有加热装置，即上封底刀8与下封底刀9均为烫刀；上封底刀8以及下封底刀9均与升降驱动动力源20传动连接，都能够上下升降动作；升降驱动动力源20连接在封底支架19上，可以共用动力源，也可以分别单独配置，图中将分别单独配置电机或气缸作为升降驱动动力源20，传动较为方便。封底效果更好，均可以升降动作，分开不会干涉材料进入，封底时再合拢热封，封合稳定、效果较好，封底合拢前（分开状态）材料不易受热变形。
40.此外，加热装置采用电加热管或电加热丝或电加热棒等。可以直接在上封底刀8、下封底刀9的上面设置通道，然后将加热装置安装在通道里面，使得上封底刀8、下封底刀9成为烫刀。
41.下切刀26可以固定设置，下切刀26也可以升降活动设置（可配电机或气缸28等进行驱动）。
42.其中，袋体停放平台5衔接在裁切机构4的出口。袋体停放平台5用于接住材料，以便材料被裁切、裁断形成袋子等待被取走进行后续包装。比如设置升降真空吸盘22，由升降真空吸盘22横移或纵移（图中设置在纵向移动座24上进行纵向来回移动）配合将袋体停放平台5上的袋子取走，转移到输送带23上进行后续棉签装袋、封口等工作。袋体停放平台5可以采用接料板，接料板的两侧可以设置挡板，以便在袋子的左右两侧进行限位，让袋子位置相对稳定。可以一个材料放卷每次制作一个袋子，也可以多个材料放卷每次制作多个袋子。
43.以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型的保护范围并不局限于此。对本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可做出若干改进和润饰或等同替换，也视为本实用新型的保护范围。