指示灯灯罩自动分料设备的制作方法

1.本实用新型涉及指示灯生产技术领域，具体涉及一种指示灯灯罩自动分料设备。


背景技术：

2.指示灯灯罩在生产过程中需要将其从生产流水线上分料出来，以将其置于指定位置处，而目前的分料方式是采用人工拾取进行分料，人工拾取一方面造成劳动者劳动强度，拾取效率低，另一方面手接触灯罩容易弄脏灯罩表面，使客户满意度较低。


技术实现要素：

3.针对目前存在的技术问题，本实用新型提供一种指示灯灯罩自动分料设备，以解决现有技术中的问题。
4.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.一种指示灯灯罩自动分料设备，包括支架，该支架上端设连接板，该连接板上设分料道和分料滑槽，所述分料滑槽上可移动地设有移动分料块，所述分料滑槽上设落料孔，所述连接板上对应该落料孔的位置沿竖直方向设有落料气缸，该落料气缸的活动端设落料柱；
6.指示灯灯罩能够从所述分料道进入所述移动分料块，并随所述移动分料块移动至所述落料孔位置处，在所述落料气缸的作用下从所述落料孔落下。
7.上述技术方案，使用时指示灯灯罩从生产流水线进入分料道，从分料道进入移动分料块，然后对移动分料块移动至落料滑槽上的落料孔位置，在落料气缸作用下从落料孔落下。
8.优选的，在所述连接板上沿水平方向设推料气缸，该推料气缸的活动端与所述移动分料块连接。
9.如此设置，当指示灯灯罩进入移动分料块后，由推料气缸推动移动分料块及指示灯灯罩移动。
10.优选的，在所述连接板上对应所述移动分料块的位置设检测传感器，该检测传感器与所述推料气缸电连接。
11.优选的，所述移动分料块上设有一u型通槽，该u型通槽的开口朝向所述分料道，指示灯灯罩能够从所述分料道进入该u型通槽内，且所述移动分料块移动过程中该u型通槽能够与所述落料孔上下连通。
12.如此设置，指示灯灯罩从分料道进入移动分料块上的u型通槽，移动分料块移动过程中将位于u型通槽内的指示灯灯罩带至落料孔上方位置处，然后落料气缸带动落料柱下移使指示灯灯罩从落料孔落下。
13.优选的，所述分料滑槽上沿所述移动分料块的移动方向设有浮动顶紧机构，所述移动分料块上朝向所述浮动顶紧机构的一侧设有通槽，该通槽与所述u型通槽相连通，所述浮动顶紧机构的浮动头穿过该通槽后将位于所述u型通槽内的指示灯灯罩顶紧。
14.如此设置，通过浮动顶紧机构的设置，使u型通槽内的指示灯灯罩在向落料孔移动过程中始终处于被顶紧状态，避免移动过程中指示灯灯罩在u型通槽内发生晃动造成碰撞。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型实现了指示灯灯罩的自动分料过程，代替了传统的人工分料，可大幅度提升工作效率，同时可消除操作者接触灯罩产生的脏污，彻底消除客户抱怨灯罩表面脏污的现象，大大提升客户满意度。
附图说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中的分料滑槽、移动分料块和分料道配合在一起的结构示意图；
18.图3为指示灯灯罩的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本

技术实现要素：
所实现的技术均属于本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.如附图1-附图2所示的指示灯灯罩自动分料设备，包括支架1，该支架1 上端设连接板2，该连接板2所在平面与水平面平行，该连接板2上设分料道3、分料滑槽4和推料气缸7，分料滑槽4上可移动地设有移动分料块5，推料气缸7沿水平方向设置，该推料气缸7的活动端与移动分料块5连接。
23.在分料滑槽4上设落料孔41，连接板2上对应该落料孔41的位置沿竖直方向设有落料气缸8，该落料气缸8的活动端设落料柱10，落料柱10与落料孔同心同轴。
24.指示灯灯罩由振动盘振入到分料道3，通过分料道3进入移动分料块5，并随移动分料块5移动至落料孔41位置处，然后在落料气缸8的作用下从落料孔 41落下。
25.本实施例中，移动分料块5上设有一u型通槽51，该u型通槽51的开口朝向分料道3并与分料道3连通，方便指示灯灯罩从分料道3进入该u型通槽 51内，且该移动分料块5移动过程中该u型通槽51能够与落料孔41上下连通，即移动分料块5移动到位后其上的u型通槽51位于落料孔41的正上方，便于 u型通槽51内的指示灯灯罩从落料孔41落下。
26.分料滑槽4上沿移动分料块5的移动方向设有浮动顶紧机构6，该浮动顶紧机构包括沿水平方向设于分料滑槽4上导向柱，导向柱沿移动分料块5的移动方向设置，该导向柱上活动穿设有弹簧和导向块，弹簧的一端抵接在分料滑槽4 的端部，其另一端抵接在导向
块上，导向块上朝向移动分料块的一侧设浮动头，通过弹簧的作用使浮动头产生浮动。
27.移动分料块5上朝向浮动顶紧机构6的一侧设有通槽52，该通槽52与u 型通槽51相连通，浮动顶紧机构6上的浮动头穿过该通槽52后将位于u型通槽51内的指示灯灯罩顶紧。
28.指示灯灯罩能够从所述分料道3进入所述移动分料块5，并随所述移动分料块5移动至所述落料孔41位置处，在所述落料气缸8的作用下从所述落料孔41 落下。
29.同时，在连接板2上对应移动分料块5的位置设检测传感器9，该检测传感器9与推料气缸7电连接。
30.通过对产品实行有序振动来进行分料，移动分料块材质要软材质耐磨，分料块公差根据分料滑槽公差标准配合给出(公差严格配合)，落料柱与落料口同心同轴，落料口处口径大小要有严格公差和表面粗糙度(表面粗糙度在0.8-1.6) 要求，分料滑槽要耐摩擦，粗糙度要高，分料滑槽两侧间距要严格按照国标公差标准。
31.本实用新型使用过程如下：
32.指示灯灯罩由振动盘振入到分料道3及移动分料块4中，检测传感器检测到指示灯灯罩，推料气缸带动移动分料块将指示灯灯罩移动至落料口处，在移动分料块移动过程中弹簧浮动顶紧机构一直顶紧指示灯灯罩，指示灯灯罩移动到位后落料气缸伸出带动落料柱下移将指示灯灯罩从落料口落下，完成落料。
33.以上描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。