一种托盘的制作方法

1.本技术涉及收纳装置的领域，尤其是涉及一种托盘。


背景技术：

2.随着科技的发展，越来越多的物品被投入到工业化的生产中，工业化生产的物品易于制定标准，且提高了物品的制造效率。
3.在物品生产完成后，部分物品需要分开摆放，便于生产人员对物品进行后续编号及其余处理；然而在相关技术中，生产完成后需要人工将物品分开一定的距离进行摆放，较为繁琐。


技术实现要素：

4.为了便于将物品分开摆放，本技术提供一种托盘。
5.本技术提供的一种托盘采用如下的技术方案：
6.一种托盘，包括底板和安装组，所述底板设有孔组，所述孔组包括若干个安装孔，若干个所述安装孔沿着底板的长度方向均匀阵列排布；所述安装组包括若干块隔板，若干块所述隔板均可通过安装孔安装于底板。
7.通过采用上述技术方案，若干块隔板将底板分隔为一个个摆放区域，每一个需要摆放的物品对应一个摆放区域，减少了人工将物品分开一定距离的步骤，提高了摆放物品的效率，达到了便于将物品分开摆放的效果。
8.可选的，每一块所述隔板的两端均设有抵接块，每一块所述抵接块的两端均突伸出隔板。
9.通过采用上述技术方案，两块相邻的隔板及其对应的抵接块配合形成框状空间，将物品限制于框状空间的中间空白区域；抵接块的设置减少了物品脱离底板的情况发生，令物品的放置更为稳定。
10.可选的，所述隔板靠近底板的一侧设有螺杆，所述隔板通过安装孔与底板螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，扭动隔板，直至隔板与底板抵接，则隔板安装完成；反向扭动隔板，直至螺杆远离安装孔，则隔板拆卸工作完成。
12.可选的，所述隔板远离底板的一侧设有螺纹孔。
13.通过采用上述技术方案，设置螺纹孔，便于增设新的隔板在原有的隔板的上端，进而便于将高度较高的物品分隔。
14.可选的，托盘包括围边，所述围边环设于底板的边缘，所述围边靠近隔板的一侧突伸出底板。
15.通过采用上述技术方案，围边的设置限制了物品的移动方向，减少了物品脱离底板的情况发生，令物品的摆放更为稳定。
16.可选的，托盘包括固定边，所述固定边与围边远离底板的一侧固定连接，所述固定
边设有若干个定位孔，若干个所述定位孔沿着固定边的长度方向均匀阵列排布。
17.通过采用上述技术方案，螺钉或固定销钉等物品穿出定位孔并且与固定边抵接，将固定边固定于对应的平台上，使得底板亦被固定于对应的平台上。
18.可选的，托盘包括两条固定边，两条所述固定边关于底板的中部对称设置。
19.通过采用上述技术方案，设置两条固定边，使得底板的两边均被固定于对应的平台上，令底板的安装更为稳固。
20.可选的，托盘包括若干组安装组，若干组所述安装组沿着底板的宽度方向均匀设置，所述底板设有若干组孔组，每一组所述孔组对应一组安装组。
21.通过采用上述技术方案，设置若干组安装组，便于放置更多的物品，提升了托盘的容量。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、若干块隔板将底板分隔为一个个摆放区域，每一个需要摆放的物品对应一个摆放区域，减少了人工将物品分开一定距离的步骤，提高了摆放物品的效率，达到了便于将物品分开摆放的效果；
24.2、两块相邻的隔板及其对应的抵接块配合形成框状空间，将物品限制于框状空间的中间空白区域；抵接块的设置减少了物品脱离底板的情况发生，令物品的放置更为稳定；
25.3、设置螺纹孔，便于增设新的隔板在原有的隔板的上端，进而便于将高度较高的物品分隔。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例1的局部爆炸示意图。
28.图3是本技术实施例2的局部爆炸示意图。
29.附图标记说明：
30.1、底板；11、安装孔；2、隔板；21、螺杆；3、抵接块；4、围边；5、固定边；51、定位孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种托盘。
33.参照图1和图2，一种托盘，包括底板1和安装组，安装组包括若干块隔板2，底板1设有孔组，孔组包括若干个安装孔11，若干个安装孔11沿着底板1的长度方向均匀阵列设置；每一块隔板2对应一个安装孔11，具体地，安装孔11为螺纹孔，隔板2的下端，也就是隔板2靠近底板1的一端设有螺杆21，每一块隔板2均可通过安装孔11与底板1螺纹连接。当安装组的隔板2均安装于底板1时，安装组的隔板2亦沿着底板1的长度方向均匀线性阵列设置。隔板2的两侧均设有抵接块3，抵接块3的两端分别突伸出隔板2对应的一面，也就是说，两块设置于同一块隔板2的抵接块3及此隔板2配合呈“工”字型。则两块相邻的隔板2及其抵接块3配合形成用于容设物品的框状空间，物品被放置于框状空间的中间空白区域时，物品的其中两侧与隔板2抵接，物品的另外两侧与抵接块3抵接。隔板2、抵接块3配合将摆放于底板1的物品分隔且限制了物品的位置。
34.参照图1和图2，设置与底板1可拆卸连接的隔板2，使得底板1能够放置不同长度型号的物品，若是物品长度较长时，将其中部分隔板2拆除，便于容设长度较长的物品。具体的，隔板2远离底板1的一端，也就是隔板2的上端设有螺纹孔，则在隔板2的上端亦可安装隔板2，多块隔板2重叠使得隔板2的高度增加，便于放置不同高度型号的物品。更进一步的，安装组、孔组的数量均可选但不限于1组、2组、3组等数量，且每一组安装组对应一组孔组。在本实施例中，共设有3组安装组和3组孔组，三组孔组沿着底板1的宽度方向均匀设置，且相邻的两组孔组错位设置。设置多组孔组、多组安装组便于放置更多的物品在底板1，提升了托盘的容设量。
35.参照图1和图2，具体地，将隔板2安装于底板1时，将隔板2下端的螺杆21与对应的安装孔11对准，转动隔板2，螺杆21随着隔板2的扭动而深入安装孔11，当隔板2的下端与底板1抵接时，隔板2安装完成；将增高用的隔板2安装于固定在底板1的隔板2上端时，将增高用的隔板2下端的螺杆21与固定在底板1的隔板2上端的螺纹孔对准，转动增高用的隔板2，螺杆21随着隔板2的转动而深入螺纹孔，直至增高用的隔板2与固定在底板1的隔板2抵接，则增高用的隔板2安装完成。
36.参照图1和图2，托盘还包括围边4，围边4环设于底板1的四周，且围边4靠近隔板2的一侧突伸出底板1，围边4靠近隔板2的一侧为上侧，底板1靠近隔板2的一侧为上表面，围边4的上侧高度高于底板1的上表面；也就是说，围边4、底板1配合形成放置槽用于放置物品，放置槽限制放置于底板1上表面的物品的移动方向，减少物品掉出底板1的情况发生。在本实施例中，围边4选用弹性材料制成，弹性材料可选但不限于橡胶等；选用弹性材料制成的围边4减少了围边4磨损物品的情况发生，起到了保护物品的作用。
37.本实施例中，托盘还包括两条固定边5，两条固定边5关于底板1的中部对称设置，且固定边5与围边4远离底板1的侧边固定连接，固定连接的方式可选但不限于胶水粘接等；每一条固定边5均设有若干个定位孔51，将底板1固定于对应的平台时，利用螺钉或固定销钉穿出定位孔51；在本实施例中，选用螺钉作为说明，螺钉穿出定位孔51后固定插设于对应的平台处，且螺钉的钉头与固定边5抵接，每一个定位孔51对应一颗螺钉。固定边5被若干颗螺钉固定于对应的平台处，由于固定边5与围边4固定连接，围边4环设于底板1的外侧，则底板1被固定于对应的平台处。由于两条固定边5关于底板1的中间对称设置，则固定时底板1的两侧受力均匀，使得底板1被更为稳定地固定于对应的平台处。
38.本技术实施例的实施原理为：若干块隔板2设置于底板1，且隔板2的两侧均设有抵接块3；两块设置于同一块隔板2的抵接块3及此隔板2配合呈“工”字型。则两块相邻的隔板2及其抵接块3配合形成用于容设物品的框状空间，物品被放置于框状空间的中间空白区域时，物品的其中两侧与隔板2抵接，物品的另外两侧与抵接块3抵接。隔板2、抵接块3配合将摆放于底板1的物品分隔且限制了物品的位置，设置若干块隔板2使得物品被分隔，便于将物品分开放置。
39.实施例2。
40.参照图3，本技术实施例与实施例1的不同之处在于：隔板2的下端设有安装柱，安装柱为方形的柱体，底板1设有的安装孔11为方形孔，安装柱通过安装孔11与底板1插接。
41.实施例2的具体实施方式为：安装隔板2时，将安装柱与对应的安装孔11对准，并移动隔板2，安装柱插入安装孔11，直至隔板2的下端与底板1抵接，则隔板2安装完成。方形孔
的四面孔壁分别与柱体的四个侧壁抵接，方形孔的设置减少了隔板2自动转动的情况发生。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。