一种输送稳定的自动切管机上料装置的制作方法

1.本技术涉及管材加工的技术领域，尤其是涉及一种输送稳定的自动切管机上料装置。


背景技术：

2.机械行业中，在进行管材切割操作时，通常需要对管材进行输送操作，便于对管材进行切割。
3.相关技术可参考公告号为cn214527875u的中国专利，其公开了一种上料效果好的自动切管机上料台，包括机架，机架设有进料端与出料端，机架沿长度方向设有若干平行的暂存架，暂存架上端部均设有斜板，斜板上方均设有压板，机架上端部设有支撑板，支撑板两端均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上端部均固设有第一齿轮，两个第一齿轮间设有同步带，机架上端部设有第一电机，出料端设有进给装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：管材沿输送带滚落至支撑板时，管材容易与输送带发生相对偏移，存在有管材运输过程不稳定的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使管材的上料运输过程更加稳定，本技术提供一种输送稳定的自动切管机上料装置。
6.本技术提供的一种输送稳定的自动切管机上料装置采用如下的技术方案：
7.一种输送稳定的自动切管机上料装置，包括支撑架，所述支撑架的两侧分别转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮外套设有与驱动齿轮啮合连接的传送链条，两个传送链条相互平行；所述传送链条的一端设有导向板，所述传送链条的另一端设有工作台；所述传送链条的外壁设有多个限位块，相邻限位块之间的间距相同。
8.通过采用上述技术方案，使用者将管材摆放在导向板上，进行上料操作时，驱动齿轮转动，带动传送链条运作，此时限位板将置于导向板上的管材拨动置于传送链条上，传送链条将管材输送置于工作台，完成管材的上料过程。管材跟随传送链条移动时，限位块对管材进行限位，通过限制管材的活动范围，使管材不易在限位块上滚动偏移，进而使管材的上料运输过程更加稳定。
9.可选的，所述传送链条靠近导向板的端部低于所述传送链条靠近工作台的端部。
10.通过采用上述技术方案，传送链条倾斜设置，使传送链条在输送管材的过程中，能够使管材稳固靠放在较低位置的限位块上，进而使管材在输送过程中不易与传送链条相对移动。
11.可选的，所述限位块上固设有拨动块，所述拨动块的横截面呈弧形状。
12.通过采用上述技术方案，当限位块移动靠近导向板时，拨动块将导向板上的管材拨落置于传送链条上，弧形状的拨动块能够更加良好的与管材相接触，使管材的移位过程更加稳定。
13.可选的，所述支撑架上固设有容纳槽，所述导向板远离传送链条的端部与容纳槽的底端固定连接，所述导向板位于容纳槽出料口的下方。
14.通过采用上述技术方案，使用者将管材一次性置于容纳槽内，容纳槽对管材进行暂存处理，此时，管材依次从容纳槽的出料口移出，并移动到导向板上，进而执行后续的上料功能，使上料装置能够暂存一定数量的管材。
15.可选的，所述容纳槽中部的宽度由上至下逐渐变小。
16.通过采用上述技术方案，当管材通过容纳槽中部时，容纳槽的中部对管材起汇聚缓冲的作用，使管材能够有序下落并依次从容纳槽的出料口移出。
17.可选的，所述导向板倾斜设置，所述容纳槽的下端部固设有位于导向板上方的限位板。
18.通过采用上述技术方案，管材沿导向板的设置方向滚动时，限位板对管材进行限位整理，使管材能够有序通过导向板。
19.可选的，所述导向板上滑动连接有移位块，所述移位块沿垂直于导向板的方向滑动。
20.通过采用上述技术方案，管材通过导向板时，移位块对管材的移动过程进行把控，当移位块滑动置于导向板的上端面时，移位块使管材难以继续沿导向板滚动，实现管材上料的控制过程。
21.可选的，所述移位块的上端部呈圆锥形状。
22.通过采用上述技术方案，当移位块控制管材下料时，圆锥形状的移位块移动，能够使管材沿移位块的侧壁滚动，使管材能够更加顺畅的滚落导向板。
23.可选的，所述正对设置的驱动齿轮之间同轴固设有同步杆。
24.通过采用上述技术方案，同步杆实现驱动齿轮的同步转动过程，使传送链条在移动过程中，两条传送链条能够同步移动，进而使限位块能够良好的正对设置。
25.可选的，所述工作台上开设有承载槽，所述承载槽的宽度从上到下依次变小。
26.通过采用上述技术方案，当管材移动置于工作台上时，管材下落置于承载槽内，承载槽使管材与工作台的相对位置更加稳固，便于进行后续的管材切割操作。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.使用者将管材摆放在导向板上，进行上料操作时，驱动齿轮转动，带动传送链条运作，此时限位板将置于导向板上的管材拨动置于传送链条上，传送链条将管材输送置于工作台，完成管材的上料过程。管材跟随传送链条移动时，限位块对管材进行限位，通过限制管材的活动范围，使管材不易在限位块上滚动偏移，进而使管材的上料运输过程更加稳定。
29.当限位块移动靠近导向板时，拨动块将导向板上的管材拨落置于传送链条上，弧形状的拨动块能够更加良好的与管材相接触，使管材的移位过程更加稳定。
30.使用者将管材一次性置于容纳槽内，容纳槽对管材进行暂存处理，此时，管材依次从容纳槽的出料口移出，并移动到导向板上，进而执行后续的上料功能，使上料装置能够暂存一定数量的管材。
附图说明
31.图1是本技术实施例的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、支撑架；2、驱动齿轮；3、传送链条；4、导向板；5、工作台；6、限位块；7、拨动块；8、容纳槽；9、限位板；10、移位块；11、同步杆；12、承载槽；13、驱动电机；14、驱动气缸。
具体实施方式
34.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种输送稳定的自动切管机上料装置。参照图1，包括支撑架1，支撑架1沿竖直方向设置，支撑架1一端设置有导向板4，支撑架1的另一端设置有工作台5，导向板4与工作台5之间设置有用于进行管材上料的上料机构。
36.进行管材上料工作时，使用者将管材摆放在导向板4上，此时上料机构运作，对导向管上的管材进行搬运，将管材有序的移动到工作台5上，工作台5支撑管材，使用者在工作台5上对管材进行后续的加工操作。
37.支撑架1上固设有容纳槽8，容纳槽8沿竖直方向设置，容纳槽8的出料口开设于容纳槽8下端部的侧壁上。导向板4远离上料机构的端部与容纳槽8的底端固定连接，导向板4位于容纳槽8出料口的下方。
38.使用者将管材一次性置于容纳槽8内，容纳槽8对管材进行暂存处理，此时，管材在自身重力的作用下下移，依次从容纳槽8的出料口移出，并移动到导向板4上，从而无需使用者人工操作，即能将管材依次置于导向板4上。
39.容纳槽8中部的宽度由上至下逐渐变小。当管材下落通过容纳槽8中部时，容纳槽8的中部对管材起汇聚缓冲的作用，使管材能够有序下落并依次从容纳槽8的出料口移出。
40.容纳槽8的底端固设有两个相同的导向板4，导向板4位于容纳槽8出料口的两端。当钢管在移动过程中不慎堵塞或出现其他移动不畅的突发情况时，使用者能够直接对容纳槽8的出料口进行疏通处理，使管材能够顺畅的移动至导向板4上。
41.导向板4倾斜设置，导向板4的较高端与容纳槽8连接。当管材从容纳槽8移动置于导向板4上后，管材能够沿导向板4的设置方向滚动，进而使管材能够自动向上料机构的方向移动，便于上料机构接触管材，从而执行后续的上料操作。
42.容纳槽8的下端部固设有两个相同的限位板9，限位板9位于导向板4的正上方，限位板9与导向板4相互平行。当管材沿导向板4的设置方向滚动时，限位板9对管材进行限位整理，使管材能够有序的通过导向板4。
43.导向板4远离容纳槽8的端部穿设有移位块10，移位块10与导向板4滑动连接，移位块10的长度方向与导向板4的端面垂直，移位块10沿垂直于导向板4的方向移动。当管材通过导向板4时，限位块6对管材的移动过程进行把控。
44.当移位块10向上移动，滑动置于导向板4的上端面时，移位块10使管材难以继续沿导向板4滚动，实现管材上料的中止过程。当移位块10向下移动，滑动置于导向板4内部时，管材能够继续沿导向板4滚动，实现管材上料的控制过程。
45.移位块10的上端部呈圆锥形状。进行上料操作时，移位块10需要控制管材依次通过导向板4。当移位块10控制管材下料时，圆锥形状的移位块10先向下移动，当一个管材的中轴线通过限位块6中轴线所在的平面后，移位块10上移，此时当前管材沿移位块10的侧壁滚动，而下一个管材中止移动，使管材能够依次滚落导向板4。
46.导向板4的底端固设有驱动气缸14，驱动气缸14的输出轴与移位块10同轴固定连接。移位块10工作时，驱动气缸14的输出轴收缩带动移位块10移动，进而实现移位块10的自动移位功能。
47.上料机构包括四个相同的驱动齿轮2和两个相同的传送链条3，支撑架1的两侧各转动连接有两个驱动齿轮2，驱动齿轮2两两正对设置，驱动齿轮2外套设有与驱动齿轮2啮合连接的传送链条3，两个传送链条3相互平行。传送链条3的一端位于导向板4下端部的外侧，传送链条3的另一端位于工作台5的外侧。
48.进行上料操作时，驱动齿轮2转动，带动传送链条3运作，此时导向板4上的管材滚落置于传送链条3的上端面，传送链条3移动将管材输送置于工作台5，完成管材的上料过程。
49.正对设置的驱动齿轮2之间同轴固设有同步杆11，同步杆11沿水平方向设置。进行上料操作时，同步杆11实现驱动齿轮2的同步转动过程，使传送链条3在移动过程中，两条传送链条3能够同步移动，便于对管材进行稳定输送。
50.支撑架1上固设有驱动电机13，驱动电机13沿水平方向设置，驱动电机13的输出轴与一个驱动齿轮2同轴固定连接。进行上料操作时，驱动电机13带动一个驱动齿轮2转动，转动的驱动齿轮2通过同步杆11带动与其正对的驱动齿轮2转动，再通过传送链条3带动与其同侧的驱动齿轮2转动，实现传送链条3的自动转动功能。
51.传送链条3靠近导向板4的端部低于传送链条3靠近工作台5的端部。传送链条3倾斜设置，使传送链条3能够将低处的管材输送至高处。
52.传送链条3的外壁固设有多个限位块6，限位块6与传送链条3的外壁相垂直，相邻限位块6之间的间距相同。管材跟随传送链条3移动时，限位块6对管材进行限位，通过限制管材的活动范围，使管材不易在限位块6上滚动偏移，进而使管材的上料运输过程更加稳定。
53.传送链条3进行管材输送时，管材沿传送链条3的倾斜方向滚动，此时限位块6远离导向板4的端面与管材抵接，能够使管材稳固靠放在较低位置的限位块6上，进而使管材在输送过程中不易与传送链条3相对移动。
54.限位块6远离传送链条3的端部固设有拨动块7，拨动块7的横截面呈弧形状。
55.当限位块6移动靠近导向板4时，拨动块7能够将导向板4上的管材拨落置于传送链条3上，弧形状的拨动块7能够更加良好的与管材相接触，使管材的移位过程更加稳定。
56.当传送链条3上的管材移动靠近工作台5时，管材沿传送链条3的拐角面向下滚动，此时管材置于令一个限位块6的上端面上。限位块6跟随传送链条3继续移动，此时管材沿限位块6的端面滚动，拨动块7对管材起导向作用，使管材能够稳定下落在工作台5上。
57.工作台5上开设有承载槽12，承载槽12的宽度从上到下依次变小。当管材移动置于工作台5上时，管材下落置于承载槽12内，承载槽12使管材与工作台5的相对位置更加稳固，便于进行后续的管材切割操作。
58.本技术实施例一种输送稳定的自动切管机上料装置的实施原理为：使用者将管材摆放在导向板4上，进行上料操作时，驱动齿轮2转动，带动传送链条3运作，此时管材从导向板4移动置于传送链条3上。当传送链条3上的管材移动靠近工作台5时，管材沿传送链条3的拐角面向下滚动，置于令一个限位块6的上端面上。限位块6跟随传送链条3继续移动，此时
管材沿限位块6的端面滚动，拨动块7对管材起导向作用，使管材能够稳定下落在工作台5上，完成管材的上料过程。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。