一种新型粉液分离包装瓶的制作方法

1.本实用新型属于包装瓶技术领域，尤其涉及一种新型粉液分离包装瓶。


背景技术：

2.包装瓶是瓶颈尺寸有较大差别的小型容器,是刚性包装中的一种，包装材料有较高的抗变形能力,刚性、韧性，要求一般也较高,个别包装瓶介于刚性与柔性材料之间,瓶的形状在受外力时虽可发生一定程度变形,外力-旦撤除，仍可恢复原来瓶形。包装瓶结构是瓶颈口径远小于瓶身,且在瓶颈顶部开口；包装操作是填灌操作,然后将瓶口用瓶盖封闭，包装瓶包装量一般不大,适合美化装潢,主要做商业包装、内包装使用，主要包装液体、粉状货。
3.中国专利公开了一种瓶子，该瓶子包括瓶子本体、内盖和外盖，瓶子本体的上部为瓶颈，内盖与瓶颈通过螺纹连接，瓶子本体和外盖均为方形，外盖的内侧周向设有卡扣，与内盖的螺纹扣合；瓶颈的下端设有凸起结构，外盖的内侧设有竖直的挡片，瓶颈的凸起结构与外盖的挡片抵靠；旋转外盖，外盖的卡扣带动内盖的螺纹向上运动，实现内盖与瓶子本体分离，瓶子打开；将外盖放置于瓶颈上，向下旋转外盖，与外盖卡接的内盖的螺纹与瓶颈的螺纹旋合，直至瓶颈的凸起结构与外盖的挡片抵靠，而阻止进一步旋转，实现止动定位，瓶子盖合，但是该包装瓶在使用过程中，只能储存混合完成的成品，无法进行粉末与液体的分开存放，不能实现混合物体的即用即配，无法满足使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型粉液分离包装瓶，旨在解决现有的包装瓶在使用过程中，只能储存混合完成的成品，无法进行粉末与液体的分开存放，不能实现混合物体的即用即配，无法满足使用需求的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种新型粉液分离包装瓶，包括瓶体以及安装于所述瓶体顶部的盖体，所述瓶体包括储存部以及与所述储存部相接且外径小于所述储存部的开口部，所述开口部顶部密封连接有内部开设通道的塞体，所述塞体底部密封且与所述通道形成用于盛放待混合物的储存腔；所述盖体包括部分螺纹安装于所述开口部外周的顶盖、可拆卸安装于所述顶盖底部的撕裂件以及安装于所述顶盖且部分容设在所述通道内的刺穿部；当撕裂件与所述储存部顶部相抵时，所述刺穿部位于塞体底部的上方；当撕裂件拆开继续向下旋转顶盖时，所述刺穿部下移并刺破塞体。
6.本实用新型的一种新型粉液分离包装瓶，通过瓶体便于进行待混液体的盛放，同时利用盖体对瓶体进行密封；通过在开口部顶部加装塞体，便于利用塞体内部的储存腔对需要进一步混合的粉剂单独存放；由于所述储存部的外径大于开口部的外径，在实际的封装过程中，与顶盖相连的撕裂件可以与储存部的顶端相抵，同时控制顶盖内部的刺穿部与塞体底部相隔一段距离；当需要获得混合液体时，通过将撕裂件拆开然后继续旋转顶盖，从而带动刺穿部与塞体底部接触，并将塞体刺破，进而将储存腔内部的待混合物掉落到瓶体
内部，实现物体的混合，避免了瓶体只能储存混合完成的成品，进而实现了粉末与水液的分离储存，便于实现混合物体的即用即配，使用起来更加方便可靠。
7.优选地，所述塞体的底部密封安装有用于形成盛放待混合物的密封件，所述塞体顶部外周设置有依次相接的倒角部、第一直角部和第二直角部，所述第一直角部的外径大于所述开口部的内径，且所述第一直角部底面与所述开口部顶面相贴合。
8.优选地，所述第二直角部的外径大于所述开口部的内径，且第二直角部过盈安装于所述开口部内。
9.优选地，所述塞体的顶部凹设与所述通道相接的限位槽，且所述限位槽的内径大于所述通道的内径。
10.优选地，所述刺穿部包括依次相接的凸起部和环形部，所述凸起部固定安装于所述顶盖的内顶面,且所述凸起部的外径大于所述环形部的外径且小于限位槽的内径。
11.优选地，所述环形部过盈安装于所述通道内部，且环形部底部设置有用于刺穿密封件的倾斜切面。
12.优选地，所述开口部的顶部外周部分安装有外螺纹，所述开口部的底部外周安装有用于固定撕裂件的锁紧圈。
13.优选地，所述撕裂件与顶盖之间设置有撕裂带，且所述撕裂件一端设置有脱离于所述顶盖的撕裂头。
14.优选地，所述撕裂件缠绕于开口部的底部外周且所述撕裂件的内周面设置有若干个与所述锁紧圈相抵的紧固点。
15.优选地，所述顶盖的内部开设有与所述外螺纹相配合的内螺纹,且所述顶盖的内径大于所述倒角部的外径，所述顶盖的外表面设有用于增加抓取摩擦力的纹路。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过瓶体便于进行待混液体的盛放，同时利用盖体对瓶体进行密封；通过在开口部顶部加装塞体，便于利用塞体内部的通道和密封件对需要进一步混合的粉剂单独存放；由于所述储存部的外径大于开口部的外径，在实际的封装过程中，与顶盖相连的撕裂件可以与储存部的顶端相抵，同时控制顶盖内部的刺穿部与密封件相隔一段距离；当需要获得混合液体时，通过将撕裂件拆开然后继续旋转顶盖，从而带动刺穿部与密封件接触，并将密封件刺破，进而将密封件上方的待混合物掉落到瓶体内部，实现物体的混合，避免了瓶体只能储存混合完成的成品，进而实现了粉末与水液的分离储存，便于实现混合物体的即用即配，使用起来更加方便可靠。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种新型粉液分离包装瓶的爆炸图；
18.图2为本实用新型提供的一种新型粉液分离包装瓶组装后的结构示意图；
19.图3为图2的正面剖视图；
20.图4为图3中a处局部放大图；
21.图5为本实用新型提供的一种新型粉液分离包装瓶的盖体的正面结构视图；
22.图6为图5的正面剖视图；
23.图7为本实用新型提供的一种新型粉液分离包装瓶的塞体的结构剖视图；
24.图8为本实用新型提供的一种新型粉液分离包装瓶的组装流程图。
25.附图中：1瓶体、11储存部、12开口部、2盖体、21顶盖、22撕裂件、23刺穿部、231凸起部、232环形部、24撕裂头、25撕裂带、3塞体、31倒角部、32第一直角部、33第二直角部、34限位槽、4密封件。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
28.实施例1
29.如图1-图8所示，为本实用新型提供的一种新型粉液分离包装瓶的结构图，包括瓶体1以及安装于所述瓶体1顶部的盖体2，所述瓶体1包括储存部11以及与所述储存部11相接且外径小于所述储存部11的开口部12，所述开口部12顶部密封连接有内部开设通道的塞体3，所述通道内部安装有用于盛放待混合物的密封件4；所述盖体2包括部分螺纹安装于所述开口部12外周的顶盖21、可拆卸安装于所述顶盖21底部的撕裂件22以及固定安装于所述顶盖21且部分容设在所述通道内的刺穿部23；当撕裂件22与所述储存部11顶部相抵时，所述刺穿部23位于密封件4的上方；当撕裂件22拆开继续向下旋转顶盖21时，所述刺穿部23下移并刺破密封件4。
30.本实施例在实际应用时，通过瓶体1便于进行待混液体的盛放，同时利用盖体2对瓶体1进行密封；通过在开口部12顶部加装塞体3，便于利用塞体3内部的储存腔对需要进一步混合的粉剂单独存放；由于所述储存部11的外径大于开口部12的外径，在实际的封装过程中，与顶盖21相连的撕裂件22可以与储存部11的顶端相抵，同时控制顶盖21内部的刺穿部23与塞体3底部相隔一段距离；当需要获得混合液体时，通过将撕裂件22拆开然后继续旋转顶盖21，从而带动刺穿部23与塞体3底部接触，并将塞体3刺破，进而将储存腔内部的待混合物掉落到瓶体1内部，实现物体的混合，避免了瓶体1只能储存混合完成的成品，进而实现了粉末与水液的分离储存，便于实现混合物体的即用即配，使用起来更加方便可靠。
31.具体的来说，所述塞体3的底部密封安装有用于形成盛放待混合物的密封件4，所述塞体3顶部外周设置有依次相接的倒角部31、第一直角部32和第二直角部33，所述第一直角部32的外径大于所述开口部12的内径，且所述第一直角部32底面与所述开口部12顶面相贴合，通过在塞体3的顶部外周设置倒角部31、第一直角部32以及第二直角部33便于将塞体3安装在所述开口部12的顶部，同时利用第一直角部32外径大于所述开口部12的内径，便于将第一直角部32放置在所述开口部12的顶部，并与所述开口部12紧密相接，有利于保持连接处的密封效果。
32.进一步的，所述第二直角部33的外径大于所述开口部12的内径，且第二直角部33过盈安装于所述开口部12内，通过设置第二直角部33的外径大于所述开口部12的内径，便于将塞体3过盈安装在所述开口部12内部，有利于保持塞体3与所述开口部12之间的密封效果，避免瓶体1内部的液体发生泄露，也方便进行后续的使用。
33.更进一步的，所述塞体3的顶部凹设与所述通道相接的限位槽34，且所述限位槽34的内径大于所述通道的内径，通过设置限位槽34便于在刺穿部23的下落过程中对刺穿部23
进行限位，进而限制刺穿部23的最大下落距离，便于在混合完物体后，依旧可以通过顶盖21与开口部12之间的螺纹对瓶体1进行密封。
34.示例性的，所述瓶体1可以是塑料瓶或者玻璃瓶，储存部11可以是瓶身，开口部12可以是瓶口，只要能够进行液体或者固体的盛放即可；所述塞体3可以是塑料塞或者玻璃塞，且内部开设有通道，塞体3的底部可以做成封闭的，也可以通过加装密封件4的方式进行；所述密封件4可以是塑料膜，也可以是金属密封片，只要能够对待混合的粉剂进行盛放即可；本实施例在此不做具体的限定。
35.需要说明的是，关于顶盖21，所述刺穿部23可以是固定安装于所述顶盖21内顶面的，也可以是与顶盖21一体做成的；所述塞体3内部可以放置待混合的固体或者粉末，也可以存放待混合的液体，瓶体1内部可以放置固体也可以放置待混合的液体，只要能够实现包装瓶的即用即配功能即可，塞体3内部放置粉末，瓶体1内部储存液体并不是本实施例的限制性规定。
36.实施例2
37.如图4-图6所示，在实施例1的基础上，所述刺穿部23包括依次相接的凸起部231和环形部232，所述凸起部231固定安装于所述顶盖21的内顶面,且所述凸起部231的外径大于所述环形部232的外径且小于限位槽34的内径。
38.具体的来说，通过设置凸起部231便于和限位槽34进行配合，从而在实际操作时可以限制顶盖21的最大下落位置，当混合完物体时顶盖21和瓶体1仍然处于连接状态，从而保持瓶体1和顶盖21之间良好的密封效果。
39.本实施例的另一种情况中，所述环形部232过盈安装于所述通道内部，且底部设置有用于刺穿密封件4的倾斜切面，通过设置环形部232便于和通道紧密贴合，从而保持通道内部粉剂的密封效果，通过在环形部232的底部设置有倾斜切面，便于在顶盖21下降的同时将密封件4刺破，进而将粉剂掉落到瓶体1的内部。
40.示例性的，所述刺穿部23可以是中空圆柱，且底部设置为倾斜平面，当然还可以是其他尖杆，其材料可以是塑料，也可以是金属，只要能够下移并将密封件4刺破即可，本实施例在此不做具体的限定。
41.实施例3
42.如图4-图6所示，在实施例1和实施例2的基础上，所述开口部12的顶部外周部分安装有外螺纹，所述开口部12的底部外周安装有用于固定撕裂件22的锁紧圈13。
43.具体的来说，通过在所述开口部12的外周安装外螺纹，便于和顶盖21配合进行安装和密封，同时利用所述开口部12底部外周安装的锁紧圈13和所述撕裂件22相抵，进而将所述撕裂件22固定在合适的位置。
44.进一步的，所述撕裂件22与顶盖21之间设置有撕裂带25，且所述撕裂件22一端设置有脱离于所述顶盖21的撕裂头24，通过设置撕裂带25便于进行撕裂件22和顶盖21之间的连接和拆装，同时利用撕裂头24便于在需要对撕裂件22进行拆装时，通过拉动撕裂头24带动撕裂件22脱离所述顶盖21。
45.更进一步的，所述撕裂件22缠绕于开口部12的底部外周且所述撕裂件22的内周面设置有若干个与所述锁紧圈13相抵的紧固点，通过将撕裂件22缠绕在所述开口部12的底部外周，便于将所述开口部12通过紧固点与所述锁紧圈13固定，进而将所述撕裂带25固定在
合适的位置。
46.本实施例的一种情况中，所述顶盖21的内部开设有与所述外螺纹相配合的内螺纹,且所述顶盖21的内径大于所述到倒角部31的外径，所述顶盖21的外表面设有用于增加抓取摩擦力的纹路，通过在顶盖21内部设置内螺纹便于和开口部12配合安装，同时利用顶盖21外表面安装有纹路，便于增加旋转过程的摩擦力，使用起来更加方便可靠。
47.示例性的，所述撕裂件22可以是塑料带，且通过撕裂带25与所述顶盖21相接，所述锁紧圈13可以是安装于所述开口部12底部外周的凸圈，所述紧固点可以是与所述凸圈配合的凸起，其材料可以是塑料，也可以是金属，本实施例在此不做具体的限定。
48.本实用新型上述实施例中提供了一种新型粉液分离包装瓶，通过瓶体1便于进行待混液体的盛放，同时利用盖体2对瓶体1进行密封；通过在开口部12顶部加装塞体3，便于利用塞体3内部的通道和密封件4对需要进一步混合的粉剂单独存放；由于所述储存部11的外径大于开口部12的外径，在实际的封装过程中，与顶盖21相连的撕裂件22可以与储存部11的顶端相抵，同时控制顶盖21内部的刺穿部23与密封件4相隔一段距离；当需要获得混合液体时，通过将撕裂件22拆开然后继续旋转顶盖21，从而带动刺穿部23与密封件4接触，并将密封件4刺破，进而将密封件4上方的待混合物掉落到瓶体1内部，实现物体的混合，避免了瓶体1只能储存混合完成的成品，进而实现了粉末与水液的分离储存，便于实现混合物体的即用即配，使用起来更加方便可靠。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。