一种长丝半自动剥丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及化纤生产技术领域，特别是一种长丝半自动剥丝装置。


背景技术：

2.长丝卷绕设备在正常满卷切换后，因为在卷绕的末期因机械自动交换时瞬间的卷绕速度和丝束张力的差异，会导致丝饼表层丝出现质量差异。在交付下一个工序前，必须对丝饼表层丝进行剥除一定量的丝束进行废丝处理，以确保整只丝饼内外层的质量均匀性，行业内主要采用由电机带动的纱框旋转进行剥丝，高速旋转的纱框具有较大的安全风险，且尾丝缠绕纱框上需频繁取下，增加人工，耗时耗力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种长丝半自动剥丝装置，能够对丝饼进行剥丝，降低劳动强度，提高剥丝效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长丝半自动剥丝装置，其特征在于：包括储丝箱，所述储丝箱的内部上端设置有用于提供高速喷射流体的输气件，所述储丝箱的内侧壁上端设置有用于控制所述输气件的中间继电器与时间继电器，所述中间继电器与所述时间继电器前后设置；所述储丝箱的前侧上端设置有吸丝口，所述输气件与所述吸丝口连接设置，所述吸丝口内设置有吸丝管，所述吸丝管与所述输气件连通设置；所述储丝箱的内部上端设置有隔板，所述隔板位于所述输气件的下方，所述吸丝管贯穿所述隔板并延伸至隔板的下方；所述储丝箱的前侧下端开设有出料口，所述出料口上铰接设置有门板；所述储丝箱的左右两侧均开设有若干出气孔；所述储丝箱的前侧上端设置有按键开关，所述按键开关位于所述吸丝口的右方。
5.进一步的，所述输气件包括第一输气管、第二输气管、大气管、电磁阀，所述储丝箱的后侧上端设置有空压机，所述空压机的输出端设置有所述第一输气管，所述输气管贯穿所述储丝箱的后壁并延伸至所述储丝箱内，所述输气管的前端设置有所述大气管，所述大气管上设置有所述电磁阀，所述大气管的前端设置有所述第二输气管，所述第二输气管与所述吸丝口连接设置，所述第二输气管与所述吸丝管连通设置。
6.进一步的，所述隔板下侧设置有用于压缩废丝的压缩件，所述压缩件包括第一伸缩气缸、压板、毛刷，所述隔板的下侧前后两端均设置有所述第一伸缩气缸，前后两个所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有所述压板，所述压板的四周设置有所述毛刷。
7.进一步的，所述压板上开设有通孔，所述通孔的内部上下两端均铰接设置有刮板，所述吸丝管穿过所述通孔并延伸至所述压板下方。
8.进一步的，所述储丝箱的左右两侧下端均设置有两个脚轮，两个所述脚轮前后设置，所述储丝箱的下端左右两端均设置有两个支撑块，两个所述支撑块前后设置，两个所述脚轮位于两个所述支撑块之间，所述支撑块的下表面设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有支撑脚。
9.进一步的，所述门板的中部开设有观察窗，所述观察窗上嵌设有玻璃；所述门板上设置有门锁，所述门锁位于所述观察窗的右侧。
10.进一步的，所述储丝箱的上端铰接设置有上盖，所述上盖的左右两侧均设置有公扣，所述储丝箱的左右两侧设置有与所述公扣相配合的母扣。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型实现了能够对丝饼进行剥丝，降低劳动强度，提高剥丝效率，并且能够定时定量的进行剥丝。本实用新型在装置中加入了中间继电器与时间继电器，能够使得剥丝定时定量；在装置中加入了第一输气管、第二输气管、大气管、电磁阀，能够通过高速喷射流体产生的文丘里效应吸入纱线,然后由喷射出的高速流体与纤维之间的摩擦而输送纱线；在装置中加入了第一伸缩气缸、压板、毛刷,能够对存储在储丝箱内的废丝进行压缩，从而使得储丝箱能够储存更多废丝。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的上盖合上的结构示意图；
14.图3为图2中a-a方向的剖面图；
15.图4为本实用新型无上盖的俯视图；
16.图5为图3中b处的局部放大图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
18.请参阅图1至图5，本实用新型提供了一实施例：一种长丝半自动剥丝装置，包括储丝箱1，所述储丝箱1的内部上端设置有用于提供高速喷射流体的输气件2，所述储丝箱1的内侧壁上端设置有用于控制所述输气件2的中间继电器3与时间继电器4，所述中间继电器3与所述时间继电器4前后设置；所述储丝箱1的前侧上端设置有吸丝口5，所述输气件2与所述吸丝口5连接设置，所述吸丝口5内设置有吸丝管6，所述吸丝管6与所述输气件2连通设置；所述储丝箱1的内部上端设置有隔板7，所述隔板7位于所述输气件2的下方，所述吸丝管6贯穿所述隔板7并延伸至隔板7的下方；所述储丝箱1的前侧下端开设有出料口8，所述出料口8上铰接设置有门板9；所述储丝箱1的左右两侧均开设有若干出气孔10；所述储丝箱1的前侧上端设置有按键开关11，所述按键开关11位于所述吸丝口5的右方。输气件2用于提供吸丝的气体，中间继电器3与时间继电器4以及输气件2配合用于达到吸丝定时定量的效果，吸丝口5是吸入废丝的入口，吸丝管6是废丝进入储丝箱1内存储的通道，隔板7将储丝箱1分隔为吸丝区与储丝区，出料口8用于将废丝从储丝箱1内取出，门板9用于防止在工作时废丝从储丝箱1内飞出，出气孔10用于将到达储丝箱1的储丝区的气体排出储丝箱1，按键开关11用于开启与停止吸工作。
19.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述输气件2包括第一输气管201、第二输气管202、大气管203、电磁阀204，所述储丝箱1的后侧上端设置有空压机12，所述空压机12的输出端设置有所述第一输气管201，所述输气管贯穿所述储丝箱1的后壁并延伸至所述储丝箱1内，所述输气管的前端设置有所述大气管203，所述大气管203上设置有所述电磁阀204，所述大气管203的前端设置有所述第二输气管202，所述第二输气管202与所述吸
丝口5连接设置，所述第二输气管202与所述吸丝管6连通设置。第一输气管201用于空压机12的压缩空气输送至大气管203，大气管203用于为气体提供一个大空间，使得气体能够从大空间进入小空间，从而产生文丘里效应进行吸丝，第二输气管202用于为气体提供一个小空间，电磁阀204用于开闭大气管203，空压机12用于压缩空气。
20.请继续参阅图3所示，本实用新型一实施例中，所述隔板7下侧设置有用于压缩废丝的压缩件13，所述压缩件13包括第一伸缩气缸131、压板132、毛刷133，所述隔板7的下侧前后两端均设置有所述第一伸缩气缸131，前后两个所述第一伸缩气缸131的伸缩杆末端设置有所述压板132，所述压板132的四周设置有所述毛刷133。第一伸缩气缸131用于带动压板132上下移动，压板132用于对废丝进行挤压压缩，毛刷133用于防止废丝从压板132四周与储丝箱1的间隙之间飞出，同时能够清理出气孔10上粘连的废丝。
21.请继续参阅图3与图5所示，本实用新型一实施例中，所述压板132上开设有通孔14，所述通孔14的内部上下两端均铰接设置有刮板15，所述吸丝管6穿过所述通孔14并延伸至所述压板132下方。通孔14用于方便吸丝管6穿过压板132，刮板15用于防止在拉动吸丝管6时储存在储丝箱1内的废丝跟随吸丝管6从通孔14飞出。
22.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述储丝箱1的左右两侧下端均设置有两个脚轮16，两个所述脚轮16前后设置，所述储丝箱1的下端左右两端均设置有两个支撑块17，两个所述支撑块17前后设置，两个所述脚轮16位于两个所述支撑块17之间，所述支撑块17的下表面设置有第二伸缩气缸18，所述第二伸缩气缸18的伸缩杆末端设置有支撑脚19。脚轮16用于方便储丝箱1移动，支撑块17与第二伸缩气缸18、支撑脚19配合用于将储丝箱1架起，提高储丝箱1工作的稳定性。
23.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述门板9的中部开设有观察窗20，所述观察窗20上嵌设有玻璃（未图示）；所述门板9上设置有门锁21，所述门锁21位于所述观察窗20的右侧。观察窗20与玻璃（未图示）用于观察储丝箱1内部的储丝情况，门锁21用于将门板9锁住，防止门板9开启，废丝从出料口8飞出。
24.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述储丝箱1的上端铰接设置有上盖22，所述上盖22的左右两侧均设置有公扣23，所述储丝箱1的左右两侧设置有与所述公扣23相配合的母扣24。上盖22用于在储丝箱1无需使用时合上，起到防尘的作用，公扣23与母扣24配合用于将上盖22固定在储丝箱1上。
25.本实用新型具有以下工作原理：按下所述按键开关11，所述中间继电器3线圈通电，所述中间继电器3常开触点闭合，所述时间继电器4线圈吸合，所述时间继电器4常开触点立即闭合，所述电磁阀204开启，接入所述空压机12产生的压缩空气，气体穿过所述第一输气管201进入所述大气管203，从所述大气管203进入所述第二输气管202，通过高速喷射流体产生的文丘里效应从所述吸丝口5吸入废丝,然后由喷射出的高速流体与纤维之间的摩擦输送废丝，废丝从所述吸丝管6进入所述储丝箱1的内部下端，经过设定的时间后，所述时间继电器4常开触点断开，电磁阀204停止工作，吸丝停止；当所述储丝箱1内的废丝达到饱和状态时，启动所述第一伸缩气缸131，所述伸缩气缸带动所述压板132向下移动对废丝进行压缩，为所述储丝箱1腾出储丝空间。
26.本实用新型中的空压机、中间继电器、时间继电器、电磁阀、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸均为现有技术，本领域中的技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本技术的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。