一种交叉式龙门上下料机的制作方法

1.本实用新型涉及交叉式龙门上料技术领域，尤其涉及一种交叉式龙门上下料机。


背景技术：

2.交叉式龙门是一款用于对材料自动上下生产的设备，由于材料的厚重在工作生产时往往需要叉车运作，但是叉车的运输占地面积大运输不便且转向调整困难不易操作，交叉式龙门可以将物料在同一水平面上进行移动以及输送转运，可实现物料的便捷转运以及运送方向的改变。
3.交叉式龙门在上下料的过程中，大多数机器在吸附材料的过程中容易出现吸附或吊装过程中的摆动以及震动，导致材料在吸附以及移动的过程中容易引发掉落或对材料在吊装过程中表面受力发生变化，进而影响，材料的内部结构的完整性，造成材料的报废，同时掉落的材料会对机器造成损伤，影响材料在生产过程中的输送效率同时导致材料的浪费，即现有的交叉式龙门上下料机在对材料运送过程中容易产生晃动最终引发震动对材料本身以及上下料机均会造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种交叉式龙门上下料机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种交叉式龙门上下料机，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两个对称设置的支撑杆，所述支撑杆的内侧固定连接有支撑架，所述支撑架上滑动连接有滑动块，所述滑动块的下端面固定连接有升降架，所述升降架的左右两端侧壁上分别设有第一气缸和第二气缸，所述升降架的下端面固定连接有支撑块，所述支撑块的下端面设有多个对称的吸盘，所述支撑块上设有对材料板辅助夹持的夹持机构，所述支撑架上设有对升降架支撑的支撑机构。
7.优选地，所述夹持机构包括固定连接在支撑块左右两端侧壁上多个固定板，所述固定板的侧壁上转动连接有移动板，所述移动板的下端面固定连接有夹持板。
8.优选地，所述支撑机构包括贯穿固定连接在升降架内的限位杆，所述支撑架的前端侧壁上固定连接有两个对称设置的套环，所述套环内贯穿滑动连接有移动杆，所述限位杆贯穿滑动连接移动杆。
9.优选地，两个所述夹持板的相对侧壁上均固定连接有接触板，所述接触板为橡胶材质。
10.优选地，所述移动板的侧壁上开设有腰槽，所述第一气缸与第二气缸的伸缩端均转动连接有滑动杆，所述滑动杆滚动连接在腰槽内。
11.优选地，所述套环与移动杆相接处的侧壁上均固定连接有阻尼垫片。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置移动板、夹持板和气缸等结构，当吸盘将材料板先进行吸附后，接着在气缸的作用下带动滑动杆，并配合腰槽同时驱动两侧的移动板上带动夹持板靠近材料进行辅助夹持，避免在运输过程中材料产生的晃动，避免晃动对材料在运转过程中造成损伤或跌落的现象。
14.2、通过设置移动杆、限位杆和升降架等结构，通过调节滑动块带动升降架的移动，并配合限位杆在升降架实现上下调节，紧接着移动杆在限位杆的调节作用下达到对升降架支撑得目的，达到了对材料吸附过程中的稳定，减少了安全隐患。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种交叉式龙门上下料机夹持状态结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种交叉式龙门上下料机的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种交叉式龙门上下料机的支撑块俯视结构示意图。
18.图中：1底座、2支撑杆、3限位杆、4支撑架、5移动杆、6夹持板、7第一气缸、8第二气缸、9移动板、10腰槽、11固定板、12支撑块、13吸盘、14升降架、15滑动块、16滑动杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种交叉式龙门上下料机，包括底座1，底座1的上端面固定连接有两个对称设置的支撑杆2，支撑杆2的内侧固定连接有支撑架4，支撑架4上滑动连接有滑动块15，滑动块15的下端面固定连接有升降架14，升降架14的左右两端侧壁上分别设有第一气缸7和第二气缸8，升降架14的下端面固定连接有支撑块12，支撑块12的下端面设有多个对称的吸盘13，支撑块12上设有对材料板辅助夹持的夹持机构，夹持机构包括固定连接在支撑块12左右两端侧壁上多个固定板11，固定板11的侧壁上转动连接有移动板9，移动板9的下端面固定连接有夹持板6。
22.支撑架4上设有对升降架14支撑的支撑机构，支撑机构包括贯穿固定连接在升降架14内的限位杆3，支撑架4的前端侧壁上固定连接有两个对称设置的套环，套环内贯穿滑动连接有移动杆5，限位杆3贯穿滑动连接移动杆5。
23.两个夹持板6的相对侧壁上均固定连接有接触板，接触板为橡胶材质。
24.移动板9的侧壁上开设有腰槽10，第一气缸7与第二气缸8的伸缩端均转动连接有滑动杆16，滑动杆16滚动连接在腰槽10内。
25.套环与移动杆5相接处的侧壁上均固定连接有阻尼垫片。
26.本实用新型使用时，如图1-3，首先将上下料机通过调节滑动块15带动升降架14及支撑块12整体下移并配合在限位杆3的作用下调节对准材料板，驱动第一气缸7和第二气缸8的伸缩柱移动，带动两侧的滑动杆16的移动，即实现对移动板9的带动，在腰槽10的限位下移动板9上的夹持板6处于张开的状态，接着向下的同时支撑块12下端面的吸盘13先接触且吸附在材料板上，同时通过移动杆5在限位杆3的作用下对升降架14进行支撑，当材料板被吸附抬高的同时驱动第一气缸7和第二气缸8的伸缩柱收缩，此时带动移动板9在滑动杆16转动作用下带动夹持板6处于夹持的状态，并在腰槽10的限位作用下实现对材料板的夹持，避免材料板在运输时的震动，提高材料板在转运过程中的安全和效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种交叉式龙门上下料机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定连接有两个对称设置的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的内侧固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)上滑动连接有滑动块(15)，所述滑动块(15)的下端面固定连接有升降架(14)，所述升降架(14)的左右两端侧壁上分别设有第一气缸(7)和第二气缸(8)，所述升降架(14)的下端面固定连接有支撑块(12)，所述支撑块(12)的下端面设有多个对称的吸盘(13)，所述支撑块(12)上设有对材料板辅助夹持的夹持机构，所述支撑架(4)上设有对升降架(14)支撑的支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种交叉式龙门上下料机，其特征在于，所述夹持机构包括固定连接在支撑块(12)左右两端侧壁上多个固定板(11)，所述固定板(11)的侧壁上转动连接有移动板(9)，所述移动板(9)的下端面固定连接有夹持板(6)。3.根据权利要求2所述的一种交叉式龙门上下料机，其特征在于，所述支撑机构包括贯穿固定连接在升降架(14)内的限位杆(3)，所述支撑架(4)的前端侧壁上固定连接有两个对称设置的套环，所述套环内贯穿滑动连接有移动杆(5)，所述限位杆(3)贯穿滑动连接移动杆(5)。4.根据权利要求3所述的一种交叉式龙门上下料机，其特征在于，两个所述夹持板(6)的相对侧壁上均固定连接有接触板，所述接触板为橡胶材质。5.根据权利要求4所述的一种交叉式龙门上下料机，其特征在于，所述移动板(9)的侧壁上开设有腰槽(10)，所述第一气缸(7)与第二气缸(8)的伸缩端均转动连接有滑动杆(16)，所述滑动杆(16)滚动连接在腰槽(10)内。6.根据权利要求5所述的一种交叉式龙门上下料机，其特征在于，所述套环与移动杆(5)相接处的侧壁上均固定连接有阻尼垫片。

技术总结
本实用新型公开了一种交叉式龙门上下料机，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两个对称设置的支撑杆，所述支撑杆的内侧固定连接有支撑架，所述支撑架上滑动连接有滑动块，所述滑动块的下端面固定连接有升降架，所述升降架的左右两端侧壁上分别设有第一气缸和第二气缸，所述升降架的下端面固定连接有支撑块，所述支撑块的下端面设有多个对称的吸盘，所述支撑块上设有对材料板辅助夹持的夹持机构。本实用新型通过设置移动杆、限位杆和升降架等结构，通过调节滑动块带动升降架的移动，并配合限位杆在升降架实现上下调节，紧接着移动杆在限位杆的调节作用下达到对升降架支撑得目的，达到了对材料吸附过程中的稳定，减少了安全隐患。了安全隐患。了安全隐患。


技术研发人员：孙瑞 李洋 任才元
受保护的技术使用者：青岛科勤自动化设备有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/9/9