用于升降辊道高度位置预调的顶升螺杆结构及升降辊道的制作方法

1.本实用新型涉及升降辊道技术领域，具体为用于升降辊道高度位置预调的顶升螺杆结构及升降辊道。


背景技术：

2.辊道是利用圆筒式的辊子之转动来输送轧件的运输设备。它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来，实现操作机械化，大大改善劳动条件，提高生产效率，在带钢热连轧机上使用着许多辊道，它们被分成若干段，每一段辊道或者以独立的或者以与轧辊同步的速度和方向运送轧件，为使轧件能够在辊道中心运行，采用鼓形辊，并且交替地使左右两边的水平面稍微倾斜，或者使辊子的轴线与轧件运行方向的交角交替地比直角稍微偏斜一些，特别是输出辊道，过去多采用上述方法对中，但是最近有把辊距缩小的倾向，因而采用后一种斜辊布置方式的辊道正在减少，这是为了在轧制薄规格的带钢时避免使带钢在辊道上因终轧速度高而造成折叠，此外，对于辊道的速度和辊子直径也要充分考虑好，对于中阀辊道，为了进行精轧人口温度控制，要求轧件能在中间辊道上往复运动，并且为了提高末架粗轧机和精轧机的速度控制精度，常用的集体传动方式正在被单独传动方式代替。
3.然而现有的辊道的高度值固定，使得辊道在使用时受到限制，高度固定的辊道难以适用于不同高度设备的使用，缩小了辊道的可适用范围、从而降低了辊道在使用时的利用率；并且，辊道在对货物传送时，货物易在辊道上发生位置的移动，而货物长时间的位移会造成货物从辊道上的掉落，当货物掉落时与地面发生撞击后，不仅会造成货物从包装箱的内部掉出，还会造成货物的损坏，增加了货物在辊道上传送时损坏的成本，同时还加重了工作人员对损坏后的货物的清理负担，减缓了货物传送的进度，延长了货物运输的时间，从而降低了货物运输的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于升降辊道高度位置预调的顶升螺杆结构及升降辊道，具备便于对辊道的升降调节、提高辊道在使用时的利用率、限制货物移动的位置和避免货物从辊道上的掉落的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：用于升降辊道高度位置预调的顶升螺杆结构及升降辊道，包括辊道本体，所述辊道本体的下端面固定连接有延长杆，所述延长杆远离辊道本体一端的左右两侧均固定安装有滑块，所述滑块的外壁活动套接有支腿，所述延长杆的内壁固定连接有支撑块，所述支撑块的内壁螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端连接有一号同步装置，所述辊道本体上方的前后两侧均设置有夹板。
6.优选的，所述辊道本体的上端面固定安装有挡板，所述挡板远离夹板的一侧固定连接有固定架，所述挡板的内壁活动套接有位于固定架下方的l形板，且l形板的一端与夹板的一侧固定连接，所述固定架的一侧固定安装有圆杆，所述固定架的内部设置有活动装置。
7.优选的，所述支腿的下端面固定安装有底座，所述底座上端面的右侧固定连接有防护箱，所述防护箱的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴上设置有减速器，所述伺服电机的输出轴上连接有二号同步装置，且二号同步装置远离伺服电机的一侧与一号同步装置的一侧连接，所述伺服电机的输出轴上连接有位于二号同步装置下方的三号同步装置，所述三号同步装置远离伺服电机的一侧连接有四号同步装置，且四号同步装置的上端面与一侧的螺纹杆连接。
8.优选的，所述夹板一侧的左右两端固定连接有t型杆，且t型杆的外壁与挡板的内壁活动套接。
9.优选的，所述活动装置包括有与l形板的上端面固定连接的直齿条，所述直齿条远离l形板的一侧活动连接有位于固定架内部的直齿轮，所述直齿轮的内壁固定套接有转动杆。
10.优选的，限位装置包括有与转动杆外壁固定套接的棘轮，所述棘轮外壁的上端活动卡接有棘爪，且棘爪的内壁与圆杆的外壁活动套接。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过辊道本体、活动装置、夹板和挡板之间的配合，利用活动装置中直齿轮的圆周转动，实现了直齿条的水平向的运动作用，达到了夹板对货物的限位效果，有效地解决了货物从辊道本体上掉落的问题，采用夹板的夹持方式，加固了货物在辊道本体上传送时的稳定性，避免了货物从辊道本体上掉落造成的损坏，降低了货物运输中损坏的成本。
13.2、本实用新型通过辊道本体、螺纹杆、延长杆和滑块之间的配合，利用螺纹杆的圆周转动，结合滑块的限制，使得延长杆在螺纹杆外壁做竖直方向的升降运动的作用，达到了辊道本体的高度调节的效果，有效地解决了辊道本体高度固定的问题，采用延长杆延伸高度的调节方式，使得辊道本体可根据需要进行高度的调节，扩大了辊道本体的可适用范围，提高了辊道本体在使用时的灵活性和利用率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型防护箱的侧视图；
16.图3为本实用新型l形板的俯视图；
17.图4为本实用新型伺服电机的仰视图；
18.图5为本实用新型图2的a处的放大图。
19.图中：1、辊道本体；2、延长杆；3、滑块；4、支腿；5、支撑块；6、螺纹杆；7、夹板；8、挡板；9、固定架；10、l形板；11、圆杆；12、活动装置；121、直齿条；122、直齿轮；123、转动杆；13、底座；14、防护箱；15、伺服电机；16、二号同步装置；17、三号同步装置；18、四号同步装置； 19、t型杆；20、限位装置；201、棘轮；202、棘爪；21、一号同步装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，用于升降辊道高度位置预调的顶升螺杆结构及升降辊道，包括辊道本体1，辊道本体1的下端面固定连接有延长杆2，延长杆2远离辊道本体1一端的左右两侧均固定安装有滑块3，滑块3的安装限制了延长杆2的运动方向，滑块3的外壁活动套接有支腿4，延长杆2的内壁固定连接有支撑块5，支撑块5的内壁螺纹套接有螺纹杆6，螺纹杆6的圆周转动为延长杆2 的竖直方向的升降运动提供动力，使得辊道本体1的高度可根据实际需求进行调节，扩大了辊道本体1的可适用范围，提高了辊道本体1的利用率和灵活性，螺纹杆6的下端连接有一号同步装置21，辊道本体1上方的前后两侧均设置有夹板7，夹板7的安装起到对货物移动位置的限制作用，避免货物从辊道本体1上的掉落后造成的损坏，减少了货物损坏的成本。
22.辊道本体1的上端面固定安装有挡板8，挡板8远离夹板7的一侧固定连接有固定架9，挡板8的内壁活动套接有位于固定架9下方的l形板10，且l 形板10的一端与夹板7的一侧固定连接，l形板10的安装起到对活动装置 12与夹板7的连接作用，固定架9的一侧固定安装有圆杆11，固定架9的内部设置有活动装置12，活动装置12的安装起到对夹板7的运动提供动力，使得夹板7可对不同尺寸的货物的夹持，加固了货物在传送时的稳定性。
23.请参阅图3与图4，支腿4的下端面固定安装有底座13，底座13上端面的右侧固定连接有防护箱14，防护箱14的内部安装有伺服电机15，且伺服电机15的输出轴上设置有减速器，减速器的设置起到对伺服电机15的输出轴的转速的调节作用，伺服电机15的输出轴上连接有二号同步装置16，且二号同步装置16远离伺服电机15的一侧与一号同步装置21的一侧连接，二号同步装置16的安装起到对伺服电机15与一号同步装置21的连接作用，伺服电机15的输出轴上连接有位于二号同步装置16下方的三号同步装置17，三号同步装置17远离伺服电机15的一侧连接有四号同步装置18，三号同步装置17起到对四号同步装置18与伺服电机15的连接作用，且四号同步装置18 的上端面与一侧的螺纹杆6连接，一号同步装置21和四号同步装置18的转动均为螺纹杆6的转动提供动力。
24.夹板7一侧的左右两端固定连接有t型杆19，且t型杆19的外壁与挡板 8的内壁活动套接，t型杆19的安装加固了夹板7在移动时的稳定性。
25.请参阅图5与图2，活动装置12包括有与l形板10的上端面固定连接的直齿条121，直齿条121远离l形板10的一侧活动连接有位于固定架9内部的直齿轮122，直齿轮122的圆周转动为直齿条121的水平方向的运动提供动力，直齿轮122的内壁固定套接有转动杆123。
26.限位装置20包括有与转动杆123外壁固定套接的棘轮201，转动杆123 的转动为棘轮201的同步运动提供动力，棘轮201外壁的上端活动卡接有棘爪202，棘爪202的安装起到对棘轮201的转动方向的限制，且棘爪202的内壁与圆杆11的外壁活动套接。
27.工作原理：使用时，首先，根据货物运输的高度的需求调节辊道本体1 的高度，开启伺服电机15的电源，并通过减速器对伺服电机15的输出轴的转速进行调节，伺服电机15的输出轴的转动同时带动了二号同步装置16和三号同步装置17的传送，二号同步装置16的转动带动了一号同步装置21的转动，一号同步装置21的转动带动了前侧的左右两端的螺纹杆6的圆周转动，此时，三号同步装置17的转动带动四号同步装置18的转动，四号同步装置 18的转动带动了后方的左右两端的螺纹杆6的圆周转动，然后，螺纹杆6的转动结合滑块3的
限制，使得支撑块5在螺纹杆6的外壁做竖直方向的升降运动，支撑块5的运动带动延长杆2的同步运动，延长杆2的运动带动了辊道本体1的同方向运动，达到了辊道本体1高度调节的效果，直至辊道本体1 升至需要的高度时，即可关闭伺服电机15，随后，根据货物的尺寸，调节前后两侧的夹板7的间距，对转动杆123进行转动，转动杆123的转动带动直齿轮122的圆周转动，直齿轮122的转动带动直齿条121的水平方向的运动，直齿条121的运动通过l形板10的连接带动夹板7的同步运动，直至夹板7 的一侧与货物接触时即可停止对转动杆123的转动，最后，开启辊道本体1 的电源，即可实现对货物的运输。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。