新型自适应投料斗皮带式分料机的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型自适应投料斗皮带式分料机，涉及食品包装领域。


背景技术：

2.现有的分料机大多都是料仓式分料机，在进行普通挂面和龙须面等形状规则的面时效果良好，但是在刀削面、宽面等形状不规则的挂面在进行分料时，市场上现有的分料机并不能良好的进行分料。而且对于刀削面、宽面等扁状面时分料时的掉面问题也需要解决。现在都是专人清理碎面，造成挂面及人力浪费。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型自适应投料斗皮带式分料机，本实用新型的技术方案是：
4.一种新型自适应投料斗皮带式分料机，其特征在于，包括
5.框架部套；
6.皮带投料部套，安装在所述框架部套的上部，用于输送物料；
7.落料斗摆动齐面部套，位于所述皮带投料部套的下部，安装在所述框架部套的尾部，该落料斗摆动齐面部套用于接住皮带投料部套的投料，并对物料进行摆动齐面；
8.自适应落料部套，位于所述落料斗摆动齐面部套的下部，安装在所述框架部套的尾部，该自适应落料部套用于接住落料斗摆动齐面部套的投料并对物料进行齐面和投放。
9.所述的框架部套包括左框架以及与左框架相互平行设置的右框架，该左框架与右框架之间形成间距，并通过框架支柱连接在一起。
10.所述的皮带投料部套包括皮带投料驱动单元以及依次安装在左框架和右框架之间的主动轴、涨紧轴、第一从动轴、从动轮支撑短轴和第二从动轴，在所述的主动轴上焊接有主动辊，该主动轴的两端通过固定轴承转动的安装在所述的左框架和右框架之间；在所述的主动轴、第一从动轴、第二从动轴、涨紧轴和从动轮支撑短轴上安装有两个输送单元，两个所述的输送单元之间形成间距，每一所述的输送单元均包括输送皮带和从动轮，在所述的第一从动轴、第二从动轴、涨紧轴和从动轮支撑短轴上均安装有一从动轮，所述的输送皮带依次绕过所有的从动轮和主动辊；在所述的第一被动轴上还安装有o型带从动轮，所述的主动轴通过皮带投料驱动单元驱动；还包括安装在左框架和右框架之间的固定托板，该固定托板的上端面与上部的从动轮的上切面齐平；在所述的第二从动轴上转动的安装有两根滑动撑杆，每一滑动撑杆的另一端连接一滑动侧板；在两块所述的滑动侧板之间通过螺柱固定安装有滑动托板，该滑动托板的上端面与上部的从动轮的上切面齐平；每一滑动侧板的外侧通过螺栓连接一直线轴承座；在每一所述的直线轴承座内安装有一直线轴承，在所述的直线轴承上安装有皮带伸缩导向轴，在所述的皮带伸缩导向轴上安装有l型导轨固定板，所述的l型导轨固定板安装在对应侧的左框架或右框架上；在所述的左框架以及右框架上均安装有皮带伸缩气缸支杆，每一皮带伸缩气缸支杆对应一皮带伸缩气缸；该皮带伸
缩气缸9的尾部与皮带伸缩气缸支杆连接，该皮带伸缩气缸的伸出端通过鱼眼接头与相邻的滑动撑杆连接，所述皮带伸缩气缸尾部固定于皮带伸缩气缸支杆上，皮带伸缩气缸通过固定在皮带伸缩气缸支杆上的固定轴夹进行轴向限位，在所述的左框架以及右框架的一侧均设置有一支撑固定板，在两块所述的支撑固定板之间安装有挡面板支撑杆，在该挡面板支撑杆的中部安装有挡面板，在所述的左框架上以及右框架上均安装有一水平输送齐面气缸，在其中一水平输送齐面气缸上安装有水平左齐面板，另一水平输送齐面气缸上安装有与水平左齐面板相对应的水平右齐面板，在接近水平左齐面板以及水平右齐面板处的左框架和右框架上均安装有插面气缸固定板，该插面气缸固定板上安装有插面气缸，所述的插面气缸的伸出杆端安装有插料板。
11.所述的皮带投料驱动单元包括皮带电机、主动链轮、传动链条和从动链轮，所述的皮带电机位于所述主动辊的下部，在该皮带电机的电机轴上通过键固定安装有所述的主动链轮，在所述主动轴上固定安装有所述的从动链轮，该从动链轮与所述的主动链轮通过传动链条传动连接。
12.所述的落料斗摆动齐面部套包括料斗框架，该料斗框架通过落料斗轴承固定在所述的左框架和右框架之间，在所述的料斗框架上设置有条形孔，两块料斗框通过螺栓安装在所述的条形孔处，两个所述料斗框之间的间距可调；第一料斗板通过螺栓固定在第一料斗固定轴上，该第一料斗固定轴通过外缘凸台轴承与料斗框架连接在一起；第二料斗板通过螺栓固定在第二料斗固定轴上，第二料斗固定轴通过外缘凸台轴承与料斗框架连接在一起；摆动连杆一端通过鱼眼接头固定在料斗框架上，另一端通过鱼眼接头固定在摆动偏心套筒上，摆动偏心套筒通过平键和顶丝固定于摆动电机上，摆动电机通过螺栓固定在左框架外侧；开斗气缸通过第一开斗拨杆与第二料斗固定轴连接在一起，所述的第一开斗拨杆与第二料斗固定轴通过顶丝连接；所述开斗气缸的尾部与料斗框架通过螺柱连接在一起；第四开斗拨杆通过顶丝固定在第二料斗固定轴上，且远离所述的第一开斗拨43，所述的第四开斗拨杆通过鱼眼接头与开斗连杆一端连接，该开斗连杆另一端通过鱼眼接头与第三开斗拨杆的一端连接，第三开斗拨杆的中部通过易格斯轴套与料斗框架转动连接在一起，该第三开斗拨杆另一端通过鱼眼接头与开斗连杆连接，该开斗连杆的一端通过鱼眼接头与第二开斗拨杆的一端连接，该第二开斗拨杆的另一端通过顶丝固定在第一料斗固定轴上。
13.所述的自适应落料部套包括新框架固定板，该新框架固定板通过螺栓将新料斗框架固定在所述的左框架与右框架之间，固定板通过螺栓将固定大推板固定在新料斗框架上；新齐面气缸支撑板作为连接件通过螺栓将新齐面气缸固定在新料斗框架上，在其中一所述新齐面气缸的伸出端上安装有左齐面板，另一所述新齐面气缸的伸出端上安装有与左齐面板相对应的右齐面板，理料气缸下方固定安装在理料气缸调节板上，通过理料气缸调节板进行前后调节，所述的理料气缸调节板固定安装在所述的理料气缸垫板上，该理料气缸垫板通过螺栓固定在所述的新料斗框架上，所述理料气缸的输出端通过活动板压板与所述的理料推板连接在一起，在所述的活动板压板与理料推板之间的空间内还安装有左活动板和右活动板，在所述的左活动板、理料推板以及右活动板上均安装有弹簧连接螺栓；该左活动板上的弹簧连接螺栓与理料推板上的弹簧连接螺栓之间安装有一齐面弹簧；该右活动板上的弹簧连接螺栓与理料推板上的弹簧连接螺栓之间安装有另一齐面弹簧；在所述新料斗框架的下部固定安装有投料抽板气缸；两根所述的齐面弹簧相互平行设置，且形成间距；
投料抽板通过螺栓固定安装在投料抽板气缸的输出端；第一投料门板66通过螺栓固定于投料抽板上方，第二投料门板通过螺栓固定在第一门板支架上，该第一门板支架和第二门板支架均通过螺栓固定安装在所述新料斗框架的下部；所述的第一门板支架和第二门板支架对所述的投料抽板进行支撑；该左齐面板、右齐面板、固定大推板、理料推板、左活动板和右活动板的下表面均与第一投料门板以及第二投料门板的上表面滑动摩擦。
14.所述的第四开斗拨杆、开斗连杆、第三开斗拨杆和第二开斗拨杆形成连杆机构。
15.所述的第四开斗拨杆、开斗连杆、第三开斗拨杆以及第二开斗拨杆与鱼眼接头均通过螺栓连接在一起。
16.本实用新型的优点是：通过皮带对接散面运输，皮带两侧气缸伸缩进行机械齐面，能够很好的将形状不规则的面料整齐、准确运送到投料位，挡面板对运送过来面料进行存料，当达到理想投料量时，挡板前侧插板上升，与挡面板形成完整闭合容腔，皮带通过收回装置撤回，挂面落入落料斗摆动齐面部套。一级投料斗进行摆动齐面，面层整齐后落入自适应落料部套中，新式自适应投料斗通过投料框两侧气缸带动高分子推板进行机械齐面，面层整齐后气缸带动抽板进行落料，在齐面及最终落料过程中自适应料斗的料斗仓始终处于闭合无缝隙状态。皮带和托板运输，而且运输过程中边运输边齐面，运输不规则面料时效果好；皮带及插板投料，投料效果显著，对不规则面料输送及分料提供了重要的思路及方法。并且自适应落料部套从根本上解决了投料斗掉面问题，对节约挂面及人力成本具有重要作用。
附图说明
17.图1是本实用新型的主体结构示意图。
18.图2是图1中框架部套的结构示意图。
19.图3是图1中皮带投料部套的第一轴测图。
20.图4是图1中皮带投料部套的第二轴测图。
21.图5是图1中皮带投料部套的侧视图。
22.图6是图1中落料斗摆动齐面部套的第一轴测图。
23.图7是图1中落料斗摆动齐面部套的第二轴测图。
24.图8是图1中自适应落料斗的第一轴测图。
25.图9是图1中自适应落料斗的第二轴测图。
26.图10是图9中的i处的局部放大图。
27.图11是图1中自适应落料斗的剖视图。
具体实施方式
28.下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
29.参见图1至图11，本实用新型涉及一种新型自适应投料斗皮带式分料机，包括
30.框架部套；
31.皮带投料部套，安装在所述框架部套的上部，用于输送物料；
32.落料斗摆动齐面部套，位于所述皮带投料部套的下部，安装在所述框架部套的尾部，该落料斗摆动齐面部套用于接住皮带投料部套的投料，并对物料进行摆动齐面；
33.自适应落料部套，位于所述落料斗摆动齐面部套的下部，安装在所述框架部套的尾部，该自适应落料部套用于接住落料斗摆动齐面部套的投料并对物料进行齐面和投放。
34.所述的框架部套包括左框架1以及与左框架1相互平行设置的右框架 2，该左框架1与右框架2之间形成间距，并通过框架支柱3连接在一起。
35.所述的皮带投料部套包括皮带投料驱动单元以及依次安装在左框架1 和右框架2之间的主动轴12、涨紧轴5、第一从动轴4、从动轮支撑短轴18和第二从动轴27，在所述的主动轴12上焊接有主动辊13，该主动轴12的两端通过固定轴承11转动的安装在所述的左框架1和右框架2之间；在所述的主动轴12、第一从动轴4、第二从动轴27、涨紧轴5和从动轮支撑短轴18上安装有两个输送单元，两个所述的输送单元之间形成间距，每一所述的输送单元均包括输送皮带33和从动轮6，在所述的第一从动轴4、第二从动轴27、涨紧轴5和从动轮支撑短轴18上均安装有一从动轮6，所述的输送皮带33依次绕过所有的从动轮6和主动辊13；在所述的第一被动轴4上还安装有o 型带从动轮28，所述的主动轴12通过皮带投料驱动单元驱动；还包括安装在左框架1和右框架2之间的固定托板8，该固定托板8的上端面与上部的从动轮6的上切面齐平；在所述的第二从动轴27上转动的安装有两根滑动撑杆25，每一滑动撑杆25的另一端连接一滑动侧板17；在两块所述的滑动侧板17之间通过螺柱固定安装有滑动托板24，该滑动托板24的上端面与上部的从动轮6的上切面齐平；每一滑动侧板17的外侧通过螺栓连接一直线轴承座14；在每一所述的直线轴承座14内安装有一直线轴承，在所述的直线轴承上安装有皮带伸缩导向轴10，在所述的皮带伸缩导向轴10上安装有l型导轨固定板29，所述的l型导轨固定板29安装在对应侧的左框架1或右框架2上；在所述的左框架1以及右框架2上均安装有皮带伸缩气缸支杆7，每一皮带伸缩气缸支杆7对应一皮带伸缩气缸9；该皮带伸缩气缸9的尾部与皮带伸缩气缸支杆7连接，该皮带伸缩气缸9的伸出端通过鱼眼接头与相邻的滑动撑杆25连接，所述皮带伸缩气缸9尾部固定于皮带伸缩气缸支杆7上，皮带伸缩气缸9通过固定在皮带伸缩气缸支杆7上的固定轴夹38进行轴向限位，在所述的左框架1以及右框架2的一侧均设置有一支撑固定板21，在两块所述的支撑固定板21之间安装有挡面板支撑杆20，在该挡面板支撑杆20的中部安装有挡面板19，在所述的左框架1上以及右框架2上均安装有一水平输送齐面气缸15，在其中一水平输送齐面气缸15上安装有水平左齐面板23，另一水平输送齐面气缸15上安装有与水平左齐面板23相对应的水平右齐面板16，在接近水平左齐面板23以及水平右齐面板16 处的左框架1和右框架2上均安装有插面气缸固定板30，该插面气缸固定板30上安装有插面气缸31，所述的插面气缸31的伸出杆端安装有插料板22。
36.所述的皮带投料驱动单元包括皮带电机36、主动链轮,34、传动链条 35、从动链轮32，所述的皮带电机36位于所述主动辊13的下部，在该皮带电机36的电机轴上通过键固定安装有所述的主动链轮34，在所述主动轴12上固定安装有所述的从动链轮32，该从动链轮32与所述的主动链轮34通过传动链条35传动连接。
37.所述的落料斗摆动齐面部套包括料斗框架39，该料斗框架39通过落料斗轴承41固
定在所述的左框架1和右框架2之间，在所述的料斗框架39上设置有条形孔，两块料斗框40通过螺栓安装在所述的条形孔处，两个所述料斗框40之间的间距可调；第一料斗板46通过螺栓固定在第一料斗固定轴51上，该第一料斗固定轴51通过外缘凸台轴承与料斗框架39连接在一起；第二料斗板47通过螺栓固定在第二料斗固定轴50上，第二料斗固定轴50通过外缘凸台轴承与料斗框架39 连接在一起；摆动连杆42一端通过鱼眼接头49固定在料斗框架39 上，另一端通过鱼眼接头49固定在摆动偏心套筒74上，摆动偏心套筒74通过平键和顶丝固定于摆动电机75上，摆动电机通过螺栓固定在左框架1外侧；开斗气缸48通过第一开斗拨杆43与第二料斗固定轴50连接在一起，所述的第一开斗拨杆43与第二料斗固定轴50通过顶丝连接；所述开斗气缸48的尾部与料斗框架39通过螺柱连接在一起；第四开斗拨杆77通过顶丝固定在第二料斗固定轴50上，且远离所述的第一开斗拨杆43，所述的第四开斗拨杆77通过鱼眼接头49 与开斗连杆44一端连接，该开斗连杆44另一端通过鱼眼接头49与第三开斗拨杆45的一端连接，第三开斗拨杆45的中部通过易格斯轴套与料斗框架39转动连接在一起，该第三开斗拨杆45另一端通过鱼眼接头49与开斗连杆44连接，该开斗连杆44的一端通过鱼眼接头 49与第二开斗拨杆76的一端连接，该第二开斗拨杆76的另一端通过顶丝固定在第一料斗固定轴51上。
38.所述的自适应落料部套包括新框架固定板53，该新框架固定板53通过螺栓将新料斗框架52固定在所述的左框架1与右框架2之间，固定板71通过螺栓将固定大推板59固定在新料斗框架52上；新齐面气缸支撑板54作为连接件通过螺栓将新齐面气缸55固定在新料斗框架52上，在其中一所述新齐面气缸55的伸出端上安装有左齐面板58，另一所述新齐面气缸55的伸出端上安装有与左齐面板58相对应的右齐面板60，理料气缸64下方固定安装在理料气缸调节板65上，通过理料气缸调节板65进行前后调节，所述的理料气缸调节板65固定安装在所述的理料气缸垫板63上，该理料气缸垫板63通过螺栓固定在所述的新料斗框架52上，所述理料气缸64的输出端通过活动板压板61与所述的理料推板69连接在一起，在所述的活动板压板61与理料推板69之间的空间内还安装有左活动板70和右活动板62，在所述的左活动板70、理料推板69以及右活动板62上均安装有弹簧连接螺栓；该左活动板70上的弹簧连接螺栓与理料推板69上的弹簧连接螺栓之间安装有一齐面弹簧72；该右活动板62上的弹簧连接螺栓与理料推板69上的弹簧连接螺栓之间安装有另一齐面弹簧72；在所述新料斗框架52的下部固定安装有投料抽板气缸57；两根所述的齐面弹簧72 相互平行设置，且形成间距；投料抽板56通过螺栓固定安装在投料抽板气缸57的输出端；第一投料门板66通过螺栓固定于投料抽板56 上方，第二投料门板67通过螺栓固定在第一门板支架68上，该第一门板支架68和第二门板支架73均通过螺栓固定安装在所述新料斗框架52的下部；所述的第一门板支架68和第二门板支架73对所述的投料抽板57进行支撑；该左齐面板58、右齐面板60、固定大推板59、理料推板69、左活动板70和右活动板62的下表面均与第一投料门板 66以及第二投料门板67的上表面滑动摩擦。
39.所述的第四开斗拨杆77、两个开斗连杆44、第三开斗拨杆45和第二开斗拨杆形成连杆机构。
40.所述的第四开斗拨杆77、开斗连杆44、第三开斗拨杆45、第二开斗拨杆76与鱼眼接头49均通过螺栓连接在一起。
41.本实用新型的工作原理是：
42.首先皮带投料部套pd通过螺栓固定于框架部套kj上，皮带投料部套pd通过o型带从动轮28和外部运输机对接，实现物料的初始输入，皮带电机36通过链传动带动主动辊13，从而带动皮带33输送物料，物料输送过程中，两个水平输送齐面气缸15带动水平左齐面板 23、水平右齐面板16进行齐面，在物料输送时皮带伸缩气缸9处于伸出状态，挡面板19挡住物料，插面气缸31及插料板22伸出对物料进行水平方向的分层，皮带伸缩气缸9伸缩带动皮带33和滑动托板24往复运动，插料板22和挡面板19之间的物料落料进入落料斗摆动齐面部套ll；料斗框架39通过落料斗轴承41用螺栓固定于框架部套kz的左框架1与右框架2上，摆动连杆42通过电机上的凸轮，实现落料斗摆动齐面部套ll绕落料斗轴承41中心轴往复摆动理料，物料整齐后开斗气缸48带动通过顶丝固定在第二料斗固定轴50 的第一开斗拨杆43实现周向运动，用螺栓固定在第二料斗固定轴50 上的第二料斗板47随之打开，第一料斗板46通过第一料斗固定轴51、连杆42和第一开斗拨杆43与第二料斗固定轴50连接，实现料斗开合，落料斗摆动齐面部套ll开斗，物料进入二级新式自适应落料部套xll，投料抽板气缸57处于收缩状态，物料处于第一投料门板66 和第二投料门板67上，新齐面气缸55带动左齐面板58、右齐面板 60进行齐面，同时理料气缸64伸缩带动理料推板69、活动板压板61、左活动板70和右活动板62进行理料过程，齐面过程中通过齐面拉簧 72的作用，左活动板70和右活动板62始终与左齐面板58和右齐面板60接触，有效防止碎面及断面掉料现象，理料和齐面结束后，投料抽板气缸57伸出时投料抽板56和第一投料门板66抽出，物料进入其他设备完成输出。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。