一种悬浮液搅拌分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药工程领域，具体涉及一种悬浮液搅拌分装装置。


背景技术：

2.药液精准分装是制药过程中的关键步骤，直接决定药品的含量是否合格。对于悬浮液类的药液，例如亚锡聚合白蛋白药液，在分装过程中需要将悬浮颗粒搅拌均匀，在搅拌过程中会产生大量气泡。通常采用玻璃棒手动搅拌，然后人工以注射器分装，分装时人工识别避免气泡进入注射器，该方法操作繁琐，人工识别分装效率较低。为此，现有技术提供了一种具有磁力搅拌器的分装装置，但是该分装装置的分装管是通过分装口悬挂在调节器皿中，会导致分装管随搅拌一起运动，增加气泡进入的概率；另一方面分装管的进口距离调节器皿底壁一定距离，以方便玻璃器皿中的药液在动力作用下顺利流出，这样在药液进入分装管的同时，因搅拌产生的气泡在上升过程中也会随之进入分装管中，仍然存在药液浪费的问题，同时影响分装的准确性。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的分装装置仍然存在药液浪费，且分装准确性低的缺陷，从而提供一种悬浮液搅拌分装装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种悬浮液搅拌分装装置，包括：存放器皿，具有用于存放待分装悬浮液的空间；导管，设于所述存放器皿的内壁上，具有靠近所述存放器皿的底壁设置的第一端；分装管，包括设于所述导管中的第一管体和与所述第一管体一体连接的第二管体，所述第一管体的一端延伸出所述第一端，且沿所述存放器皿的底壁边缘弯折并接触设置，所述第二管体延伸至所述存放器皿的外部且连接有驱动结构；搅拌结构，设于所述存放器皿的中心，且搅拌方向与所述第一管体端部的弯折方向相同。
6.可选的，所述导管的第一端形成折弯部，所述折弯部沿所述存放器皿的底壁边缘弯折延伸，所述第一管体的一端延伸出所述折弯部并与所述存放器皿的底壁抵接。
7.可选的，所述折弯部的弯折角为100
°
。
8.可选的，还包括设于所述存放器皿的开口端的盖板，所述盖板上设有允许所述导管贯穿的第一开口。
9.可选的，所述盖板上还设有第二开口，所述第二开口连接有鼓风结构。
10.可选的，所述鼓风结构的出口端设有第一过滤结构。
11.可选的，所述盖板为圆形，所述盖板的下方设有半圆形的第二过滤结构。
12.可选的，所述第二过滤结构通过挂持结构与所述存放器皿固定。
13.可选的，所述第二管体的另一端连接有出液管，所述出液管的出口处设有分装瓶。
14.可选的，所述搅拌结构包括设于所述存放器皿内部的搅拌子和设于所述存放器皿外部的磁力搅拌器。
15.本实用新型技术方案，具有如下优点：
16.1.本实用新型提供的一种悬浮液搅拌分装装置，通过设置导管用以放置分装管，导管的第一端与存放器皿的底部接触。分装过程中悬浮液在搅拌结构作用下按照设定方向搅拌运动，产生气泡会随液体中心涡流向上运动，由于分装管置于存放器皿底部，且第一管体端部的折弯方向与液体搅拌方向相同，这样可以避免自动分装过程中气泡进入分装瓶，提高分装准确性。
17.2.本实用新型提供的一种悬浮液搅拌分装装置，导管的第一端形成折弯部，第一管体的一端延伸出折弯部并与存放器皿的底壁抵接，导管的设置为第一管体提供了支撑，可以保证第一管体的端部始终朝向固定方向弯折，避免了由于导管自身的形变作用，其弯折方向可能发生的改变，进而影响分装的准确性。
18.3.本实用新型提供的一种悬浮液搅拌分装装置，当搅拌悬浮液产生了气泡，通过设置鼓风结构可以风力消泡，使搅拌过程中形成气泡数量减少，进而降低气泡进入分装瓶的概率。
19.4.本实用新型提供的一种悬浮液搅拌分装装置，第一过滤结构的设置保证了进入分装装置中的空气的纯度，避免空气中的杂质混入悬浮液，影响悬浮液的使用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为盖板与第二过滤结构示意图；
23.附图标记：1、存放器皿；2、导管；3、第一管体；4、第二管体；5、驱动结构；6、磁力搅拌器；7、搅拌子；8、盖板；9、第一开口；10、第二开口；11、出液管；12、分装瓶；13、通气管；14、第一过滤结构；15、鼓风结构；16、第二过滤结构；17、折弯部；18、挂持结构。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.如图1至2所示的悬浮液搅拌分装装置的一种具体实施方式，悬浮液为亚锡聚合白蛋白悬浮液，包括：存放器皿1，导管2，分装管和搅拌结构。
29.存放器皿1为玻璃烧杯，具有用于存放待分装悬浮液的空间；玻璃烧杯的开口端设有圆形的盖板8，盖板8上设有第一开口9和第二开口10。盖板8的下方设有半圆形的第二过滤结构16，所述第二过滤结构16通过挂持结构18挂接在存放器皿1的侧壁上。第二过滤结构16为100目的过滤网，挂持结构18为挂钩。
30.导管2置于存放器皿1的内壁上，连接方式为成型时烧结而成，导管2靠近存放器皿1的底部的第一端成型设计为100
°
的折弯部17，折弯部17沿所述存放器皿1的底壁边缘弯折并接触设置。导管2的上部穿过第一开口9，导管2 为中空结构，分装管的第一管体3位于所述导管2的中空结构中。第一管体3 的一端沿导管2的弯头弯折，且延伸至存放器皿1的底部，第二管体4延伸至所述存放器皿1的外部，且中间部分与驱动结构5配合工作，末端通过出液管 11连接分装瓶12。所述的驱动结构5为电子蠕动泵。
31.搅拌结构包括设于所述存放器皿1下方的磁力搅拌器6和放置在存放器皿 1的底部中心位置的搅拌子7。
32.为消除搅拌过程中产生的气泡，通气管13一端贯穿第二开口10进入存放器皿1的内部，通气管13的另一端连接鼓风结构15，鼓风结构15的出口端设有第一过滤结构14。所述的鼓风结构15可以为鼓风机，所述第一过滤结构14 为空气过滤网。
33.在悬浮液分装时，把待分装的悬浮液通过过滤网注入存放器皿1中，搅拌结构以适当的速度搅拌悬浮液使其充分均匀混合，鼓风结构15工作，将通过第一过滤结构作用的气体吹入存放器皿1中，完成消泡动作。悬浮液在搅拌结构作用下按照顺时针方向搅拌运动，产生气泡会随液体中心涡流向上运动，由于分装管置于存放器皿底部，且导管第一端的折弯方向与液体搅拌方向相同，避免了自动分装过程中气泡进入分装瓶，同时减少了液体对导管底部的冲刷，延长导管使用寿命。驱动结构5即电子蠕动泵可以设定流速、流量，重复泵送定量待分装液至分装瓶12中。
34.作为替代的实施方式，第一过滤结构14可以置于第二开口10上。
35.作为替代的实施方式，第二过滤结构16可以粘连在存放器皿1的上壁。
36.作为替代的实施方式，导管2的第一端为直管，分装管的第一管体3延伸出第一端，且沿存放器皿1的底壁边缘弯折并接触设置。
37.作为替代的实施方式，搅拌结构为贯穿盖板8中心并延伸至存放器皿1内部的搅拌桨。
38.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。