一种新型归中机的制作方法

1.本实用新型涉及物流设备技术领域，具体为一种新型归中机。


背景技术：

2.物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程；物流是一个控制原材料、制成品、产成品和信息的系统，从供应开始经各种中间环节的转让及拥有而到达最终消费者手中的实物运动，以此实现组织的明确目标。
3.目前快递公司中转站的货物流通量日益增多，给货物的分拣工作造成了巨大的压力。目前归中机主要采用倾斜滚筒，滚筒之间采用多楔带依次传递动力，滚筒之间有一定的间隙，由于货物中物品的不同，尺寸比较小的包件有卡在滚筒之间的可能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型归中机，一方面可使设备整体比较简洁，零部件数量少，可靠性高；另一方面链板间隙小，可上线包件类型多。
5.一种新型归中机，包括设置在传送台上的传动机构，所述传动机构包含设置在传送台上的传送带和传送台底部的电机，所述传送带左右两端分别套接有安装在传送台左右两端的主动辊和从动辊；所述传送带由多个链板组合而成，所述链板上转动连接有倾斜设置的第一滚轮和第二滚轮；所述传送台的两侧均可拆卸连接有挡板。
6.优选地，所述链板包括第一金属板体和第二金属板体，所述第一金属板体和第二金属板体上均开设有多个第一轮槽和第二轮槽，所述第一轮槽和第二轮槽均倾斜且等间距分布在第一金属板体和第二金属板体上，所述第一轮槽和第二轮槽内分别设置有第一滚轮和第二滚轮，所述第一金属板体和第二金属板体上均开设有多个安装孔，且安装孔内连接有固定件，相邻的所述第一滚轮与第二滚轮以第一金属板体短中线为对称线对称设置；多个所述第一滚轮和第二滚轮的中心点均分布在第一金属板体和第二金属板体的轴线上；所述第一金属板体和第二金属板体的两侧均开设有对接槽，所述对接槽的前后槽壁上均开设有用于串轴穿插的铰接槽。
7.优选地，所述第一滚轮和第二滚轮的轴线与第一金属板体和第二金属板体的轴线相交的锐角为10
°
到25
°
之间。
8.优选地，所述安装孔为铆钉孔，所述固定件为与铆钉孔铆接的铆钉；所述安装孔为沉头孔，所述固定件为与沉头孔螺纹连接的固定螺栓。
9.优选地，同一链板两侧的对接槽交替布置。
10.优选地，所述传送台的底部可拆卸连接有多个支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有万向轮。
11.优选地，所述电机的转轴与主动辊相连，所述电机转轴与主动辊相连处设置有与传送台相连的防护箱。
12.优选地，两个所述支撑杆之间固定安装有横杆，所述横杆上穿插有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有与地面相接的吸盘。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置主要由传送台、传动机构、多个支撑杆和吸盘组合而成，电机的转轴带动主动辊，主动辊配合从动辊带动传送带转动，物件放置在传送带的链板上，通过在链板上等量且对称倾斜设置的滚轮沿着传送台的台面滚动，实现物件归中的效果；上述结构一方面设备整体比较简洁，零部件数量少，可靠性高；另一方面链板组成的传送带代替了传统的滚筒，相连链板之间的间隙小，可上线包件类型多，不易出现卡件现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视示意图；
15.图2为本实用新型的正视示意图；
16.图3为本实用新型的侧视示意图；
17.图4为本实用新型的传送带与传送台配合示意图；
18.图5为本实用新型的链板与第一滚轮和第二滚轮配合示意图；
19.图6为本实用新型的第一金属板体结构示意图；
20.图7为本实用新型的第一金属板体与第二金属板体配合示意图；
21.图8为本实用新型的第一滚轮与第一链板的局部剖视示意图。
22.附图标记：1、传送台；2、电机；3、主动辊；4、从动辊；5、第一滚轮；6、第二滚轮；7、挡板；8、第一金属板体；9、第二金属板体；10、第一轮槽；11、第二轮槽；12、安装孔；13、固定件；14、对接槽；15、支撑杆；16、万向轮；17、竖杆；18、吸盘。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型中，除非另有明确规定和限定，对于方位词，如有术语“上方”、“下方”、“上端”、“下端”、“下表面”、“顺时针”、“逆时针”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
25.在本实用新型中，除非另有明确规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“上”、“下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
26.如图1-8所示，一种新型归中机，包括设置在传送台1上的传动机构，传动机构包含
设置在传送台1上的传送带和传送台1底部的电机2，传送带左右两端分别套接有安装在传送台1左右两端的主动辊3和从动辊4，主动辊3和从动辊4配合电机2传送带使用，达到输送货物的目的；传送带由多个链板组合而成，链板上转动连接有倾斜设置的第一滚轮5和第二滚轮6，第一滚轮5和第二滚轮6倾斜设置主要是用于实现货物的归中；传送台1的两侧均可拆卸连接有挡板7，挡板7用于阻挡传送台1上正在移动的物件，防止掉落。
27.链板包括第一金属板体8和第二金属板体9，第一金属板体8和第二金属板体9均为相同的矩形长条齿形链板；第一金属板体8和第二金属板体9上均开设有多个第一轮槽10和第二轮槽11，第一轮槽10和第二轮槽11分别用于放置第一滚轮5和第二滚轮6；第一轮槽10和第二轮槽11均倾斜且等间距分布在第一金属板体8和第二金属板体9上，第一轮槽10和第二轮槽11内分别设置有对应的第一滚轮5和第二滚轮6，第一金属板体8和第二金属板体9上均开设有多个安装孔12，且安装孔12内连接有固定件13，固定件13通过安装孔12将第一金属板体8和第二金属板体9可拆卸链接起来，便于后期对第一滚轮5和第二滚轮6进行更换，对第一金属板体8和第二金属板体9进行检修；相邻的第一滚轮5与第二滚轮6以第一金属板体8短中线为对称线对称设置；多个第一滚轮5和第二滚轮6的中心点均分布在第一金属板体8和第二金属板体9的轴线上；第一金属板体8和第二金属板体9的两侧均开设有梯形对接槽14，梯形对接槽14的前后槽壁上均开设有用于串轴穿插的铰接槽，铰接槽为半圆柱型，第一金属板体8与第二金属板体9拼接固定后，两个半圆柱型铰接槽拼接为圆柱形铰接槽，便于串轴穿插铰接相邻的第一金属板体8和第二金属板体9。
28.第一滚轮5和第二滚轮6的轴线与第一金属板体8和第二金属板体9的轴线相交的锐角为10
°
到25
°
之间，限定倾斜角度的范围，防止第一滚轮5和第二滚轮6过于倾斜，导致第一金属板体8和第二金属板体9组成传送带上的物件不能通过滚轮正常滚动，无法实现归中的目的。
29.传送台1的底部可拆卸连接有多个支撑杆15，支撑杆15的底部固定连接有具有锁止功能的万向轮16。
30.电机2的转轴与主动辊3相连，电机2通过转轴带动主动辊3转动，主动辊3配合从动辊4带动传送带转动，相对于滚筒，传送带设备整体简洁，运行更加可靠；电机2转轴与主动辊3相连处设置有与传送台1相连的防护箱，防护箱为矩形防护箱，可拆卸安装在在电机2转轴与主动辊3相连处的传送台1上，起到保护作用，当出现故障后，可拆卸的连接方式也便于对其进行故障检修。
31.两个支撑杆15之间固定安装有横杆，多个支撑杆15与横杆组成了传送台1的支撑架，当支撑架或传送台1需要进行检修时，二者可达到独立拆装的效果，便于对任意结构设备进行检修操作；横杆上穿插有竖杆17，竖杆17可在横杆内进行上下调节；竖杆17的底部固定连接有与地面相接的吸盘18，吸盘18用于加强传送台1与地面之间的稳定性，防止传送带在运行的过程中整体设备发生晃动现象。
32.工作原理：该装置主要由传送台1、传动机构、多个支撑杆15和吸盘18组合而成，电机2的转轴带动主动辊3，主动辊3配合从动辊4带动传送带转动，物件放置在传送带的链板上，通过在链板上等量且对称倾斜设置的滚轮沿着传送台1的台面滚动，实现物件归中的效果；上述结构一方面设备整体比较简洁，零部件数量少，可靠性高；另一方面第一金属板体8和第二金属板体9通过自身开设的第一轮槽10、第二轮槽11和轴槽将第一滚轮5、第二滚轮6
和轮轴夹持在两个链板之间，第一金属板体8和第二金属板体9通过固定件13与安装孔12的配合，达到固定、可拆卸的效果，便于后期更换滚轮或检修链板；第一金属板体8和第二金属板体9两侧开设的梯形对接槽14不仅能够快速对接相邻链板，还可使串轴穿插在梯形对接槽14上的铰接槽内，起到将多个第一金属板体8和第二金属板体9可拆卸拼接成传送带的作用，链板组成的传送带代替了传统的滚筒运输物件，实现了整体结构更加简洁，运行更加可靠，可上包件类型多，不易出现卡件现象的目的。
33.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本实用新型求保护的范围之内。