一种下料口冒料急停装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料口技术领域，尤其涉及一种下料口冒料急停装置。


背景技术：

2.皮带机运输物料过程中因物料潮湿或者黏度大，容易在下料口内堆积，阻塞下料口，发现不及时会造成大面积撒料，增加员工劳动强度，同时对设备也会造成损伤。
3.目前的防冒料装置与物料接触面积小，需要很大力度的挤压才能触发保护程序停机，一般物料无法触动，起不到保护作用，而且悬挂铁桶的方式只有物料溢出下料口时才发挥作用，停机时间滞后，增大了生产损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中防冒料装置与物料接触面积小，需要很大力度的挤压才能触发保护程序停机，一般物料无法触动，起不到保护作用，而且悬挂铁桶的方式只有物料溢出下料口时才发挥作用，停机时间滞后，增大了生产损失的问题，而提出的一种下料口冒料急停装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种下料口冒料急停装置，包括皮带机和下料口，所述下料口的背面开设有进料口，所述皮带机的输料带穿过进料口并向下料口内延伸，所述下料口的一侧连接有用于冒料急停的冒料急停机构；
7.所述冒料急停机构包括转轴，所述转轴的两端通过轴承转动连接在下料口的两侧内侧壁上，所述转轴的轴壁上连接有与所述下料口内剖面相匹配的迎料板，所述迎料板密封滑动连接在下料口的内侧壁上，所述迎料板远离皮带机的一侧铰接有传动组件，所述传动组件贯穿下料口的对应侧壁上，所述下料口的外侧壁连接有用于对所述皮带机进行急停的拉绳开关，所述拉绳开关与皮带机通过导线电连接，所述传动组件远离迎料板的一端与所述拉绳开关的拉绳相连接。
8.优选的，所述迎料板远离传动组件的一侧连接有支撑条，所述支撑条靠近转轴设置，且所述支撑条远离迎料板的一侧连接有油布，所述油布的另一端连接在位于所述转轴下方的下料口对应内侧壁上，所述支撑条和油布与下料口的内径相匹配。
9.优选的，所述传动组件包括传动管，所述传动管沿水平直线方向镶嵌在下料口的侧壁上，所述迎料板远离了皮带机的一侧铰接有联动杆，所述联动杆的另一端铰接有传动杆，所述联动杆远离转轴设置，所述传动杆远离联动杆的一端穿过传动管并与所述拉绳开关的拉绳相连接。
10.优选的，所述迎料板远离皮带机的一侧连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有剖面为三角型的支撑块，所述支撑块的斜面固定连接在所述下料口的对应内侧壁上。
11.优选的，所述传动管的内管壁上呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口并滚动连接在所述传动杆的杆壁上。
12.优选的，所述传动杆靠近联动杆一端位置的杆壁上固定套接有限位盘。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种下料口冒料急停装置，具备以下有益效果：
14.1、该下料口冒料急停装置，设置冒料急停机构，当下料口发生堵塞时，在下料口内堆积的物料会挤压迎料板，迎料板受力后以转轴为中心转动，拉扯拉绳开关的拉绳，使得输送物料的皮带机进行急停，使得物料停止向下料口内输送，避免皮带机关闭不及时，持续冒料增大了生产损失。
15.2、该下料口冒料急停装置，设置支撑条和油布，防止物料进入转轴中影响转轴的转动，从而影响迎料板的转动。
16.3、该下料口冒料急停装置，设置弹簧，防止在未发生下料口卡料的情况下，迎料板转动造成皮带机急停；设置限位盘，在保证拉绳开关启动后，传动杆不会继续带动拉绳运动，避免对拉绳开关造成损坏。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型当下料口发生堵塞时，使得物料停止向下料口内输送，避免皮带机关闭不及时，持续冒料增大了生产损失。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种下料口冒料急停装置的结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大图。
20.图中：1、皮带机；2、下料口；3、进料口；4、转轴；5、迎料板；6、拉绳开关；7、支撑条；8、油布；9、传动管；10、联动杆；11、传动杆；12、弹簧；13、支撑块；14、滚动槽；15、滚珠；16、限位盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1，一种下料口冒料急停装置，包括皮带机1和下料口2，下料口2的背面开设有进料口3，皮带机1的输料带穿过进料口3并向下料口2内延伸，下料口2的一侧连接有用于冒料急停的冒料急停机构，当下料口2发生堵塞时，使得物料停止向下料口2内输送，避免皮带机1关闭不及时，持续冒料增大了生产损失。
24.冒料急停机构包括转轴4，转轴4的两端通过轴承转动连接在下料口2的两侧内侧壁上，转轴4的轴壁上连接有与下料口2内剖面相匹配的迎料板5，迎料板5密封滑动连接在下料口2的内侧壁上。
25.参照图1-2，迎料板5远离皮带机1的一侧铰接有传动组件，传动组件贯穿下料口2
的对应侧壁上，下料口2的外侧壁连接有用于对皮带机1进行急停的拉绳开关6，拉绳开关6与皮带机1通过导线电连接，传动组件远离迎料板5的一端与拉绳开关6的拉绳相连接，传动组件包括传动管9，传动管9沿水平直线方向镶嵌在下料口2的侧壁上，迎料板5远离了皮带机1的一侧铰接有联动杆10，联动杆10的另一端铰接有传动杆11，联动杆10远离转轴4设置，传动杆11远离联动杆10的一端穿过传动管9并与拉绳开关6的拉绳相连接，当下料口2发生堵塞时，传动组件带动拉绳开关6的拉绳运动，启动拉绳开关6。
26.迎料板5远离传动组件的一侧连接有支撑条7，支撑条7靠近转轴4设置，且支撑条7远离迎料板5的一侧连接有油布8，油布8的另一端连接在位于转轴4下方的下料口2对应内侧壁上，支撑条7和油布8与下料口2的内径相匹配，通过油布8将转轴4进行保护，防止物料进入转轴4中影响转轴4的转动，从而影响迎料板5的转动。
27.参照图1-2，传动杆11靠近联动杆10一端位置的杆壁上固定套接有限位盘16，对传动杆11的运动距离进行限位，从而在保证拉绳开关6启动后，传动杆11不会继续带动拉绳运动，避免对拉绳开关6造成损坏。
28.传动管9的内管壁上呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽14，滚动槽14内设有滚动的滚珠15，滚珠15穿过滚动槽14的槽口并滚动连接在传动杆11的杆壁上，传动杆11在传动管9中运动时带动滚珠15，提高了传动杆11在传动管9内运动的稳定性。
29.迎料板5远离皮带机1的一侧连接有弹簧12，弹簧12的另一端连接有剖面为三角型的支撑块13，支撑块13的斜面固定连接在下料口2的对应内侧壁上，防止在未发生下料口2卡料的情况下，迎料板5转动造成皮带机1急停。
30.本实用新型中，通过弹簧12对迎料板5进行支撑，防止在未发生下料口2卡料的情况下，迎料板5转动造成皮带机1急停，通过油布8将转轴4进行保护，防止物料进入转轴4中影响转轴4的转动，从而影响迎料板5的转动，当下料口2发生堵塞时，在下料口2内堆积的物料会挤压迎料板5，迎料板5受力后以转轴4为中心转动，并通过铰接的联动杆10推动铰接的传动杆11在传动管9内滑动，传动杆11在滑动时拉扯拉绳开关6的拉绳，打开拉绳开关6，使得输送物料的皮带机1进行急停，使得物料停止向下料口2内输送，避免皮带机1关闭不及时，持续冒料增大了生产损失，设置限位盘16，对传动杆11的运动距离进行限位，从而在保证拉绳开关6启动后，传动杆11不会继续带动拉绳运动，避免对拉绳开关6造成损坏。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。