一种具有安全吊臂的吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩起吊臂技术领域，具体为一种具有安全吊臂的吊装装置。


背景技术：

2.叉车作业装臂是装有吊臂，其货叉或属具通常安装在吊臂上，能对货物进行吊装或叉装作业的叉车。可跨越障碍、穿越孔口等进行叉装作业，并能在复杂工况下进行多排货物的堆、拆垛作业。
3.随着现代工业进步叉车起吊臂、装载机上起吊臂应用越来越广泛，为了使用长度能加长，起吊臂设计成内臂和外臂，但是在手动拉内臂的时候，内臂和外臂之间缺少用于防止内臂脱落的限位机构，在内臂出现掉落时会大大降低工作场地的安全性，因此需要限制内臂从外臂上脱落，防止砸伤人员及货物，使工作安全，加强操作人员的安全。
4.基于此，本实用新型设计了具体为一种具有安全吊臂的吊装装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有安全吊臂的吊装装置，以解决上述背景技术中提出的在手动拉内臂的时候，内臂和外臂之间缺少用于防止内臂脱落的限位机构，在内臂出现掉落时会大大降低工作场地的安全性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有安全吊臂的吊装装置，包括外臂、与外臂内壁滑动连接的内臂、固定在内臂外端的悬吊部件，所述外臂靠近悬吊部件一端的两侧开设有插孔a，所述内臂的两侧沿长度方向上均匀开设有多个与插孔a相配合的插孔b，所述插孔a和插孔b重合时可贯穿设置插销，所述内臂的两侧与外臂的侧壁之间留有间隙，所述外臂靠近悬吊部件一端的两个侧壁固定连接有限位块，所述内臂的两侧与限位块滑动连接，所述内臂位于外臂内侧的一端固定连接有安装片，所述安装片远离内臂的一侧通过螺栓固定连接有可随内臂在外臂内移动的挡块，所述挡块的长度大于两个限位块之间的间距。
7.优选的，所述内臂的底部与外臂的底壁滑动连接，所述外臂的顶部固定连接有垫板，所述垫板的顶部与外臂的顶壁滑动连接。
8.优选的，所述外臂的顶壁固定连接有滑杆，且滑杆的横截面为尖端朝下的三角形，所述垫板的顶部开设有与滑杆滑动连接的滑槽。
9.优选的，所述内臂外端的顶部和底部均开设有安装槽，所述悬吊部件包括与安装槽相配合的悬吊块，且悬吊块的底部延伸至内臂的底部，所述悬吊块侧面的底部开设有贯通的悬吊孔，所述悬吊块的外侧固定连接有固定环。
10.优选的，所述悬吊块的两侧均固定连接有与内臂内壁相接触的定位块。
11.优选的，所述螺栓为内六角螺栓。
12.优选的，所述外臂远离悬吊部件一端底部的两侧均固定连接有支撑臂，且两个支
撑臂之间固定连接有连接块。
13.优选的，所述支撑臂内腔的前后两侧均横向固定连接有加强筋。
14.优选的，所述支撑臂的顶部固定连接有悬挂环。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在手动拉动悬吊部件用力过大时，内臂会带动挡块移动，由于挡块的宽度大于两个限位块之间的间距，因此限位块会限制挡块继续向右移动，进而限制内臂向右移动，从而避免内臂从外臂上脱落，防止砸伤人员及货物，使工作安全。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型立体示意图；
19.图2为本实用新型另一视角的立体示意图；
20.图3为图1结构的左视示意图；
21.图4为本实用新型局部结构的分解示意图；
22.图5为本实用新型外臂结构的立体示意图；
23.图6为图4中a点的放大示意图；
24.图7为图4中b点的放大示意图；
25.图8为图5中c点的放大示意图；
26.图9为本实用新型支撑臂结构的立体示意图；
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1-外臂，101-插孔a，2-支撑臂，3-内臂，31-插孔b，32-安装槽，4-悬吊部件，41-悬吊块，42-悬吊孔，43-定位块，44-固定环，5-插销，6-限位块，7-安装片，8-挡块，9-螺栓，10-滑杆，11-垫板，111-滑槽，12-连接块，13-加强筋，14-悬挂环。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种具有安全吊臂的吊装装置，包括外臂1、与外臂1内壁滑动连接的内臂3、固定在内臂3右端的悬吊部件4，外臂1左端底部的两侧均固定连接有支撑臂2，且两个支撑臂2之间固定连接有连接块12，支撑臂2内腔的前后两侧均横向固定连接有加强筋13，支撑臂2的顶部固定连接有悬挂环14，通过连接块12的设置，起到了固定两个支撑臂2的效果，通过加强筋13的设置，对支撑臂2的两端起到的加强的
作用，避免支撑臂2的两端出出现变形的现象，同时也为了让叉车的插杆与支撑臂2的内腔相适配，通过悬挂环14的设置，为支撑臂2提供悬吊的位置，方便使用者将该装置提高，进而将其安装在外设叉车的插杆上，外臂1右端的两侧开设有插孔a101，内臂3的两侧沿长度方向上均匀开设有五个与插孔a101相配合的插孔b31，插孔a101和插孔b31上贯穿设置插销5，用于固定内臂3与外臂1的相对位置，进而对悬吊部件4伸出的长度进行固定；
31.内臂3的两侧与外臂1的侧壁之间留有间隙，外臂1右端的两个侧壁固定连接有限位块6，内臂3的两侧与限位块6滑动连接，内臂3的底部与外臂1的底壁滑动连接，外臂1的顶部固定连接有垫板11，垫板11的顶部与外臂1的顶壁滑动连接，外臂1的顶壁固定连接有滑杆10，且滑杆10的横截面为尖端朝下的三角形，垫板11的顶部开设有与滑杆10滑动连接的滑槽111，通过滑杆10和滑槽111的配合，限制垫板11的移动轨迹，使得垫板11在外臂1内移动时更加平稳，进而增大了该装置在工作时的稳定性，内臂3左端固定连接有安装片7，安装片7的左侧通过螺栓9固定连接有可随内臂3在外臂1内移动的挡块8，螺栓9为内六角螺栓，当挡块8位于外臂1内腔的左端时，方便使用者使用内六角螺栓工具将其拆下，降低了挡块8更换的操作难度，挡块8的长度大于两个限位块6之间的间距，保证了挡块8在随内臂3向右移动时与两个限位块6接触，利用限位块6和挡块8的相互限位，达到了对内臂3限位的效果，避免内臂3从外臂1上脱落。
32.内臂3右端的顶部和底部均开设有安装槽32，悬吊部件4包括与安装槽32相配合的悬吊块41，且悬吊块41的底部延伸至内臂3的底部，悬吊块41侧面的底部开设有贯通的悬吊孔42，悬吊块41的外侧固定连接有固定环44，悬吊块41两侧的顶部和底部均固定连接有与内臂3内壁相接触的定位块43，通过定位块43的设置，增大了悬吊部件4与内臂3之间的接触面积，进而使得悬吊部件4不易从内臂3上脱落，进一步提高了该装置在使用时的安全性，通过固定环44的设置，为绳索提供额外的固定位置，方便使用者将绳索的固定在悬吊部件4上，也方便使用者拉动内臂3。
33.本实施例的一个具体应用为：将吊装装置的支撑臂2套在叉车的两个插杆上，在调节悬吊部件4的伸出的长度时，先将插销5抽出，然后向外拉动内臂3，内臂3带动垫板11、安装片7和挡块8同步向右移动，移动至合适的位置时，让插孔b31与插孔a101对齐，再插入插销5，即可将悬吊部件4的位置进行固定，在手动拉动悬吊部件4用力过大时，内臂3会带动挡块8移动，由于挡块8的宽度大于两个限位块6之间的间距，因此限位块6会限制挡块8继续向右移动，进而限制内臂3向右移动，从而避免内臂3从外臂1上脱落，防止砸伤人员及货物，使工作安全。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。