一种用于输灰系统的气力输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输灰系统技术领域，尤其涉及一种用于输灰系统的气力输送装置。


背景技术：

2.输灰系统是以空气为输送介质和动力将物料输送至储灰仓或灰库内，其中气力输送系统的存在尤为重要。目前常用的气力输送系统一般都采用“时间控制”、“料位优先”的方式，即平时根据运行人员的运行经验设定输送时间来运行，且对于高料位报警的输灰泵优先输送。
3.针对目前常用的气力输送系统，其程序控制手段单一，对关键参数如输送循环时间、落料时间等参数设定依靠运行人员的经验和责任心；这对煤种稳定、机组负荷稳定的电厂简单实用，但在燃用复杂煤种时和机组负荷变化较大时对运行人员要求较高，且运行安全性降低以及运行成本较高；尤其现在国内在逐步推行智慧化电厂，逐步实现无人值守，以上控制方式无法满足要求。因此，在确保输灰系统稳定运行的前提下，如何提高输灰系统的安全性及降低运行成本是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种用于输灰系统的气力输送装置，以解决现有的输灰系统存在的安全性低及运行成本高的技术问题。
5.根据本实用新型的一方面，公开了一种用于输灰系统的气力输送装置，所述气力输送装置包括：
6.气源；
7.气体输送管，所述气体输送管包括气体输送母管和气体输送分管，所述气体输送母管的一端与所述气源的输出端连通，所述气体输送母管的另一端封闭，所述气体输送分管的一端与所述气体输送母管连通，所述气体输送分管的另一端用于与所述输灰系统的输灰管连通；
8.压力采集装置，设置在所述输灰系统的输灰管上，用于采集所述输灰管内的压力；
9.进气阀，设置在所述气体输送管上，且所述进气阀位于所述气源与所述压力采集装置之间，用于调节输送至所述输灰管内的气体压力大小；
10.plc控制器，所述plc控制器分别与所述压力采集装置和进气阀连接，用于接收所述压力采集装置采集到的输灰管内的压力数据，并基于接收到的所述压力数据调节所述进气阀的阀口大小。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述压力采集装置的数量为多个，且多个所述压力采集装置之间均间隔有第一距离，所述plc控制器与多个所述压力采集装置均连接。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述压力采集装置为压力传感器。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述气体输送分管的数量为多个，且多个所述气
体输送分管平行且间隔设置。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述压力采集装置与所述气体输送分管的数量相等，且多个所述压力采集装置分别设置在多个所述气体输送分管的前端。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述气力输送装置还包括空气过滤器，所述空气过滤器设置在所述气体输送母管上，且所述空气过滤器位于所述气源的输出端与所述进气阀之间。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述气力输送装置还包括稳压阀，所述稳压阀位于所述空气过滤器与所述进气阀之间。
17.在本实用新型的一些实施例中，所述输灰系统包括输灰泵，且所述压力采集装置与所述输灰泵之间的间距范围为0.5m~2.5m。
18.在本实用新型的一些实施例中，所述plc控制器还与所述输灰泵连接，所述plc控制器用于调整所述输灰泵的运行时间。
19.在本实用新型的一些实施例中，所述plc控制器为工控机。
20.通过利用本实用新型实施例中的用于输灰系统的气力输送装置，可以获得的有益效果至少在与：
21.该用于输灰系统的气力输送装置通过压力采集装置采集输灰管的压力，且进一步的将压力采集装置采集到的输灰管的压力发送至plc控制器，plc控制器进一步的基于接收到的输灰管的压力控制进气阀的阀口大小以调节进气大小，从而实现了输灰管内的压力的自动监测及调整，因而无需人工设定进气大小、落料时间等参数。除上述之外，plc控制器还与输灰泵连接，以通过接收到的压力数据调整输灰泵的运行时间，从而调节系统的输灰循环周期。因此，该气力输送装置可自动调节输灰管的进气压力以及输灰循环周期，不仅实现了无人值守，还提高了系统的安全性，避免了空吹现象，并降低了系统运行成本。
22.本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。
23.本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型的限定。附图中的部件不是成比例绘制的，而只是为了示出本实用新型的原理。为了便于示出和描述本实用新型的一些部分，附图中对应部分可能被放大，即，相对于依据本实用新型实际制造的示例性装置中的其它部件可能变得更大。在附图中：
25.图1为本实用新型一实施例的用于输灰系统的气力输送装置的结构示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对
本实用新型实施例做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
27.在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
28.应该强调，术语“包括/包含/具有”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。
29.在此，还需要说明的是，本说明书内容中所出现的方位名词是相对于附图所示的位置方向；如果没有特殊说明，术语“连接”在本文不仅可以指直接连接，也可以表示存在中间物的间接连接。直接连接为两个零部件之间不借助中间部件进行连接，间接连接为两个零部件之间借助其他零部件进行连接。
30.在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件。
31.图1为本实用新型一实施例的用于输灰系统的气力输送装置的结构示意图，如图1所示，该气力输送装置至少包括气源110、气体输送管、压力采集装置130、进气阀140及plc控制器300。气源110作为气力输送装置的气体发生装置，而气体输送管用于将气体发生装置产生的气体进一步输送至输灰管210以将输灰管210内的物料进一步的输送至储灰仓230或灰库内，压力采集装置130用于采集输灰管210内的压力，进气阀140用于控制进气大小，而plc控制器300用于调节输灰管210内物料的输送压力和输送时间。
32.具体的，气体输送管包括气体输送母管121和气体输送分管122，所述气体输送母管121的一端与所述气源110的输出端连通，所述气体输送母管121的另一端封闭，所述气体输送分管122的一端与所述气体输送母管121连通，所述气体输送分管122的另一端用于与所述输灰系统的输灰管210连通。参考图1，气体输送母管121具体的可与输灰管210平行设置，气体输送母管121用于将气体发生装置产生的气体经气体输送分管122输送至输灰管210。压力采集装置130具体的可设置在所述输灰系统的输灰管210上，以进行采集所述输灰管210内的压力；进气阀140可被设置在所述气体输送管上，且所述进气阀140位于所述气源110与所述压力采集装置130之间，用于调节输送至所述输灰管210内的气体压力大小。plc控制器300分别与所述压力采集装置130和进气阀140连接，plc控制器300用于接收所述压力采集装置130采集到的输灰管内的压力数据，并基于接收到的所述压力数据调节所述进气阀140的阀口大小。
33.在上述实施例中，压力采集装置130可实时采集输灰管210内的压力，且plc控制器300可基于接收到的输灰管210内的真实压力与压力预设值进行比较，当输灰管210内的真实压力大于压力预设值时，则可控制进气阀140的阀口减小，则也减小了输灰管210内的压力大小；而若输灰管210内的真实压力小于压力预设值时，则可控制进气阀140的阀口增大，从而增大了输送至输灰管210内的压力大小。
34.plc控制器300除了可调节输灰管210内的压力大小之外，还可调节输灰管210内物料的输送时间，示例性的，plc控制器300进一步的还可与输灰系统中的输灰泵220连接，以用于控制输灰泵220的运行时间。例如，当输灰泵220内的装灰量较大时，可通过增大进气阀140的开口，以及增加输灰泵220的运行时间的方法确定输灰系统的运行参数。不难理解的，
在输灰系统中，输灰泵的额数量可为一个或多个，而为多个时，则plc控制器300则可与多个输灰泵均连接。并且，本实用新型实施例中的气力输送装置中的plc控制器可为工控机。
35.在本实用新型一实施例中，所述压力采集装置130的数量为多个，且多个所述压力采集装置130之间均间隔有第一距离，所述plc控制器300与多个所述压力采集装置130均连接。其中，第一距离可根据输灰系统中输灰管的长度设置；在该实施例中，设置多个压力采集装置130，且多个压力采集装置130间隔设置是为了更准确的检测输灰管210内各点的压力值，从而可方便的判断输灰管210各管段的工作状态以及各管段的压力大小，从而当某一管段封堵后可及时的清理，从而提高了系统的安全性，也进一步的降低了输送过程中的能耗。其中，压力采集装置130如压力传感器，不难理解的，本实用新型实施例中的压力采集装置130除了选用压力传感器之外，也可用其他类的可采集输灰管210内的压力的部件或组件。
36.进一步的，气体输送分管122的数量也可为多个，且多个所述气体输送分管122平行且间隔设置，其中气体输送分管122的数量可与输灰系统内的输灰泵220的数量相等，如图1所示，该实施例中具有四个气体输送分管122和四个输灰泵220，且各气体输送分管122与各输灰泵220一一对应的设置。在该实施例中，将气体输送分管122与输灰泵220的数量设置为相等仅是一种较佳示例，在其他示例中，气体输送分管122的数量和输灰泵220的数量均可根据实际需求进行设定。
37.当气体输送分管122以及输送泵的数量均为多个时，压力采集装置130的数量优选的也配置为多个，且进一步的压力采集装置130的数量与气体输送分管122的数量可相等。此时多个所述压力采集装置130也可一一对应的分别设置在多个所述气体输送分管122的前端，且各压力采集装置130与相应的所述输灰泵220或气体输送分管122之间的间距范围为0.5m~2.5m。
38.为了确保输送至输灰管210内的空气质量，该气力输送装置还包括空气过滤器150，所述空气过滤器150设置在所述气体输送母管121上，且所述空气过滤器150位于所述气源110的输出端与所述进气阀140之间。在该实施例中，气源110产生的气体被依次经过空气过滤器150、进气阀140输送至气体输送管内。
39.进一步的，为了保护气力输送装置中的各控制阀，该气力输送装置还包括稳压阀160，所述稳压阀160可设置在所述空气过滤器150与所述进气阀140之间。在该实施例中，将稳压阀160设置在空气过滤器150之后，则减小了空气中的杂质对稳压阀160阀体的磨损，从而降低了稳压阀160的故障率。
40.经过试验得知，对于同一输灰系统，在未投入使用本实用新型的气力输送装置时，输灰系统每次输送的灰量比较少，平均压力偏低，输送频次偏多；而当输灰系统投入使用本实用新型所公开的的气力输送装置后，平均输灰压力升高，输送频次明显降低；即该输灰系统在灰量变大时，会自动缩短循环周期来增加输灰量。
41.对于上述实施例的用于输灰系统的气力输送装置，输灰系统会根据当前灰量自动修正输灰周期保障系统的平稳运行，减少了在灰量较少时的空吹，从而减少了压缩空气的浪费，同时降低了输灰频次，进而也减少了管道的磨损和各种设备阀门的开关次数。每当机组负荷减小灰量减少时输送周期逐渐加长，输送次数也相应减少，输送的平均压力有所提高，灰量大时输灰系统会自动缩短循环周期，达到按照灰量大小自动调节的目的。并且采用
该气力输送装置的输灰系统，其气源压力与输灰管道的压差减少，单位时间内耗气量降低，节省了输灰压缩空气的用量，因而降低了运行成本。
42.除此之外该气力输送装置对运行时间的调整，削减了尖峰用气，进一步优化整个输灰系统空压机的运行，维持了压缩空气母管压力的稳定运行。
43.本实用新型中，针对一个实施方式描述和/或例示的特征，可以在一个或更多个其它实施方式中以相同方式或以类似方式使用，和/或与其他实施方式的特征相结合或代替其他实施方式的特征。
44.上述所列实施例，显示和描述了本实用新型的基本原理与主要特征，但本实用新型不受上述实施例的限制，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下对本实用新型做出的修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。