一种淋膜宽度自适应的静电消除放卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及淋膜设备领域，尤其涉及一种淋膜宽度自适应的静电消除放卷装置。


背景技术：

2.淋膜纸的生产，需要用到淋膜机。淋膜生产过程中，需要先进行柔性基材的放卷，再通过淋膜机在柔性基材表面合成具有特殊功能性的膜层，得到复合材料。
3.在放卷过程中，基材上容易产生静电，影响淋膜的均匀度。为了消除基材上的静电，可以采用除静电离子风机，产生大量的带有正负电荷的气流，可以将基材上所带的电荷中和掉。由于基材的宽幅不同，普通的放卷设备对基材的宽幅适应性差，而且除静电离子风机的出风宽度也是一定的，难以适应不同宽幅的基材，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种淋膜宽度自适应的静电消除放卷装置，实现基材的放卷及静电的消除，提升对不同基材宽幅的适应性。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种淋膜宽度自适应的静电消除放卷装置，包括：支架、横梁、导杆、除静电离子风机、滑座、延伸管和横向推动装置，所述支架竖向设置在横梁两端底部，所述导杆横向设置在两侧的支架之间，两个滑座相对设置在导杆上，所述导杆上设置有与滑座一一对应的固定座，所述固定座位于对应滑座的后方，所述横向推动装置设置在固定座正面与对应的滑座背面之间，所述滑座正面分别设置有轴承座，所述轴承座中设置有向前延伸的转轴，所述除静电离子风机设置在横梁的底部，所述除静电离子风机的出风口设置有位于两个滑座之间的布气管，所述滑座正面设置有指向布气管的悬臂，所述延伸管设置在悬臂末端并延伸至布气管内孔中，所述布气管底部间隔设置有第一喷气孔，所述延伸管底部间隔设置有第二喷气孔。
7.其中，所述固定座上设置有套设在导杆上的第一滑套，所述第一滑套上设置有指向导杆的第一螺丝。
8.其中，所述导杆的数量为2根，且2根导杆上下平行。
9.其中，所述滑座上设置有套设在导杆上的第二滑套。
10.其中，所述横向推动装置采用气缸或者液压缸。
11.其中，所述轴承座中设置有支撑转轴旋转的轴承。
12.其中，所述转轴采用阶梯轴。
13.其中，所述悬臂末端设置有第一法兰，所述延伸管外端设置有与第一法兰相接的第二法兰。
14.其中，所述滑座背面设置有与悬臂相连接的第二螺丝。
15.本实用新型的有益效果：一种淋膜宽度自适应的静电消除放卷装置，特别设计了
固定座和横向推动装置，通过固定座的调节改变横向推动装置伸长后两侧滑座的间距，提升对不同基材宽幅的适应性，而且还能改变延伸管伸出布气管的长度，以应对不同宽幅的基材，调节操作简便，利用布气管和延伸管向下吹出带有正负电荷的气流，在放卷过程中将基材上所带的电荷中和掉，实现消除静电的目的。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是图1中a部分的局部放大图。
具体实施方式
18.下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
19.如图1所示的淋膜宽度自适应的静电消除放卷装置，包括：支架1、横梁2、导杆3、除静电离子风机5、滑座7、延伸管19和横向推动装置11，所述支架1竖向设置在横梁2两端底部，以使得横梁2保持一定的离地间隙。
20.所述导杆3横向设置在两侧的支架1之间，两个滑座7相对设置在导杆3上，在本实施例中，所述导杆3的数量为2根，且2根导杆3上下平行，所述滑座7上分别设置有2个套设在导杆3上的第二滑套21，提升了滑座7横移的平稳性。
21.所述导杆3上设置有与滑座7一一对应的固定座8，且固定座8位于对应滑座7的后方。所述横向推动装置11设置在固定座8正面与对应的滑座7背面之间，在本实施例中，所述横向推动装置11采用气缸或者液压缸，伸缩动作，实现滑座7的横移驱动，有利于基材卷筒的上料和下料。
22.在本实施例中，所述固定座8上设置有套设在导杆3上的第一滑套9，所述第一滑套9上设置有指向导杆的第一螺丝10，实现固定座8的横向调节与固定。通过固定座8的调节改变横向推动装置11伸长后两侧滑座7的间距，提升对不同基材宽幅的适应性。
23.所述滑座7正面分别设置有轴承座12，所述轴承座12中设置有向前延伸的转轴13，在本实施例中，所述轴承座12中设置有支撑转轴13旋转的轴承，确保转轴13的旋转灵活性，减少阻力。所述转轴13采用阶梯轴，具有对基材16轴向限位效果，通过两侧的转轴13分别插入基材16的卷筒两端，支撑基材16的被动旋转放卷。
24.在本实施例中，所述除静电离子风机5设置在横梁2的底部，采用螺栓固定，结构稳定。所述除静电离子风机5的出风口设置有位于两个滑座7之间的布气管6，布气管6端部与滑座7保留间距，并不接触。
25.在所述滑座7正面设置有指向布气管6的悬臂4，在本实施例中，所述滑座7背面设置有与悬臂4相连接的第二螺丝20，结构牢固，拆装便利。所述延伸管19设置在悬臂4末端并延伸至布气管6内孔中，具体的，所述悬臂4末端设置有第一法兰17，所述延伸管19外端设置有与第一法兰17相接的第二法兰18，可以通过螺栓进行固定，并实现延伸管19外端的封堵。
26.所述布气管6底部间隔设置有第一喷气孔14，所述延伸管19底部间隔设置有第二喷气孔15，利用第一喷气孔14和第二喷气孔15向下吹出带有正负电荷的气流，放卷过程中消除基材16上的静电，而且延伸管19伸出布气管6的长度随滑座7自动调节，可以应对不同宽幅的基材16。
27.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种淋膜宽度自适应的静电消除放卷装置，其特征在于，包括：支架、横梁、导杆、除静电离子风机、滑座、延伸管和横向推动装置，所述支架竖向设置在横梁两端底部，所述导杆横向设置在两侧的支架之间，两个滑座相对设置在导杆上，所述导杆上设置有与滑座一一对应的固定座，所述固定座位于对应滑座的后方，所述横向推动装置设置在固定座正面与对应的滑座背面之间，所述滑座正面分别设置有轴承座，所述轴承座中设置有向前延伸的转轴，所述除静电离子风机设置在横梁的底部，所述除静电离子风机的出风口设置有位于两个滑座之间的布气管，所述滑座正面设置有指向布气管的悬臂，所述延伸管设置在悬臂末端并延伸至布气管内孔中，所述布气管底部间隔设置有第一喷气孔，所述延伸管底部间隔设置有第二喷气孔。2.根据权利要求1所述的淋膜宽度自适应的静电消除放卷装置，其特征在于，所述固定座上设置有套设在导杆上的第一滑套，所述第一滑套上设置有指向导杆的第一螺丝。3.根据权利要求1所述的淋膜宽度自适应的静电消除放卷装置，其特征在于，所述导杆的数量为2根，且2根导杆上下平行。4.根据权利要求1所述的淋膜宽度自适应的静电消除放卷装置，其特征在于，所述滑座上设置有套设在导杆上的第二滑套。5.根据权利要求1所述的淋膜宽度自适应的静电消除放卷装置，其特征在于，所述横向推动装置采用气缸或者液压缸。6.根据权利要求1所述的淋膜宽度自适应的静电消除放卷装置，其特征在于，所述轴承座中设置有支撑转轴旋转的轴承。7.根据权利要求1所述的淋膜宽度自适应的静电消除放卷装置，其特征在于，所述转轴采用阶梯轴。8.根据权利要求1所述的淋膜宽度自适应的静电消除放卷装置，其特征在于，所述悬臂末端设置有第一法兰，所述延伸管外端设置有与第一法兰相接的第二法兰。9.根据权利要求1所述的淋膜宽度自适应的静电消除放卷装置，其特征在于，所述滑座背面设置有与悬臂相连接的第二螺丝。

技术总结
本实用新型公开了一种淋膜宽度自适应的静电消除放卷装置，其包括：支架、横梁、导杆、除静电离子风机、滑座、延伸管和横向推动装置，所述导杆横向设置在两侧的支架之间，两个滑座相对设置在导杆上，所述导杆上设置有与滑座一一对应的固定座，所述横向推动装置设置在固定座正面与对应的滑座背面之间，所述除静电离子风机的出风口设置有位于两个滑座之间的布气管，所述滑座正面设置有指向布气管的悬臂，所述延伸管设置在悬臂末端并延伸至布气管内孔中，所述布气管底部间隔设置有第一喷气孔。本实用新型所述的淋膜宽度自适应的静电消除放卷装置，提升了对不同基材宽幅的适应性，调节简便，在放卷过程中实现消除静电的目的。放卷过程中实现消除静电的目的。放卷过程中实现消除静电的目的。


技术研发人员：刘彦彭
受保护的技术使用者：江苏盛维新材有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/7/22